本實用新型涉及一種全自動壓痕機(jī)。

背景技術(shù)：

碳酸鈣生產(chǎn)完成后，作為母料進(jìn)行加工生產(chǎn)，生產(chǎn)出蜂窩板料，生產(chǎn)出的蜂窩板料是一整塊，需要將其分割成不同的小塊，為了在分割的時候方便，一般需要用壓痕機(jī)在蜂窩板料上進(jìn)行壓痕，但是，現(xiàn)有技術(shù)中需要人工將需要進(jìn)行壓痕的蜂窩板料放置到壓痕機(jī)上，不但增強(qiáng)了人工的勞動強(qiáng)度，而且降低了壓痕的速度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種自動層壓機(jī)，能自動將蜂窩板料放置到進(jìn)行壓痕的位置，無需人工進(jìn)行擺放，降低了人工的勞動強(qiáng)度，并提高壓痕的速度。

具體技術(shù)方案如下：

一種全自動壓痕機(jī)，包括：工作平臺、支撐架、下壓痕模具、上壓痕模具、輸送裝置以及下壓痕托起裝置；其中，輸送裝置包括兩平行設(shè)置的同步帶，兩同步帶設(shè)置于工作平臺的上方，壓痕托起裝置設(shè)置于兩同步帶之間，壓痕托起裝置包括頂升裝置和托板，頂升裝置的底部與工作平臺固定連接，頂升裝置的輸出端與托板的底部連接，下壓痕模具設(shè)置于托板上，頂升裝置收縮時，下壓痕模具的上表面低于同步帶的輸送面，支撐架設(shè)置于工作平臺的一側(cè)，上壓痕模具與支撐架連接，設(shè)置于下壓痕模具的正上方，頂升裝置包括變頻電機(jī)、螺桿以及螺套，變頻電機(jī)的底座固定在工作平臺上，變頻電機(jī)的輸出端與螺桿的一端連接，螺套設(shè)置在螺桿上，螺套的兩側(cè)由連桿與托板固定連接。

進(jìn)一步的，上壓痕模具和下壓痕模具的結(jié)構(gòu)相同，上壓痕模具包括固定板，固定板的一側(cè)設(shè)置有若干壓痕刀，上壓痕模具的壓痕刀和下壓痕模具的壓痕刀均朝向蜂窩料板設(shè)置。

進(jìn)一步的，托板的兩側(cè)分別設(shè)置有一夾緊板，托板的底部設(shè)置有兩夾緊氣缸，兩夾緊氣缸的輸出端分別于一夾緊板固定連接。

進(jìn)一步的，壓痕刀和固定板一體成型設(shè)置。

進(jìn)一步的，上壓痕模具的固定板與支撐架由螺釘可拆卸連接。

進(jìn)一步的，下壓痕模具的固定板與托板由螺釘可拆卸連接。

進(jìn)一步的，輸送裝置還包括主動軸、從動軸以及驅(qū)動電機(jī)，兩同步帶分別繞設(shè)在主動軸和從動軸上，驅(qū)動電機(jī)的輸出端與主動軸連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型提供的全自動壓痕機(jī)在使用時，需要進(jìn)行壓痕的蜂窩板料兩端分別搭在兩同步帶上向前輸送，當(dāng)蜂窩板料輸送至下壓痕模具的上方時，變頻電機(jī)啟動使螺桿轉(zhuǎn)動，此時螺套沿著螺桿向上轉(zhuǎn)動，螺套向上運動通過連桿帶動托板向上運動，托板使下壓痕模具向上運動，下壓痕模具托起蜂窩板料向上壓痕模具運動，上壓痕模具固定在支撐架上，在頂升裝置的作用下，下壓痕模具和上壓痕模具對蜂窩板料進(jìn)行壓痕，壓痕完成后，變頻電機(jī)反轉(zhuǎn)使螺套恢復(fù)至原位，使壓痕完成的蜂窩板料重新落到兩同步帶上，依次循環(huán)的對蜂窩板料進(jìn)行壓痕，實現(xiàn)了自動將蜂窩板料輸送至壓痕的位置，降低了人工的勞動強(qiáng)度，并提高壓痕的速度。

附圖說明

為了易于說明，本實用新型由下述的具體實施及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本實用新型的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型壓痕機(jī)中下壓痕模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是傳輸裝置的俯視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、工作平臺；2、支撐架；3、下壓痕模具；31、固定板；32、壓痕刀；4、上壓痕模具；5、壓痕托起裝置；51、頂升裝置；511、變頻電機(jī)；512、螺桿；513、螺套；514、連桿；52、托板；6、夾緊板；7、夾緊氣缸；8、輸送裝置；81、同步帶；82、主動軸；83、從動軸；84、驅(qū)動電機(jī)。

具體實施方式

如圖1所示的一種全自動壓痕機(jī)，包括：工作平臺1、支撐架2、下壓痕模具3、上壓痕模具4、輸送裝置8以及下壓痕托起裝置5；其中，輸送裝置8包括兩平行設(shè)置的同步帶81，兩同步帶81設(shè)置于工作平臺1的上方，壓痕托起裝置5設(shè)置于兩同步帶81之間，壓痕托起裝置5包括頂升裝置51和托板52，頂升裝置51的底部與工作平臺1固定連接，頂升裝置51的輸出端與托板52的底部連接，下壓痕模具3設(shè)置于托板52上，頂升裝置51收縮時，下壓痕模具3的上表面低于同步帶81的輸送面，支撐架2設(shè)置于工作平臺1的一側(cè)，上壓痕模具4與支撐架2連接，設(shè)置于下壓痕模具3的正上方，頂升裝置包括變頻電機(jī)511、螺桿512以及螺套513，變頻電機(jī)511的底座固定在工作平臺上，變頻電機(jī)511的輸出端與螺桿512的一端連接，螺套513設(shè)置在螺桿512上，螺套513的兩側(cè)由連桿514與托板固定連接。

本實用新型提供的全自動壓痕機(jī)在使用時，需要進(jìn)行壓痕的蜂窩板料兩端分別搭在兩同步帶81上向前輸送，當(dāng)蜂窩板料輸送至下壓痕模具3的上方時，變頻電機(jī)511啟動使螺桿512轉(zhuǎn)動，此時螺套513沿著螺桿512向上運動，螺套513向上運動通過連桿514帶動托板向上運動，托板52使下壓痕模具3向上運動，下壓痕模具3托起蜂窩板料向上壓痕模具4運動，上壓痕模具4固定在支撐架2上，在頂升裝置51的作用下，下壓痕模具3和上壓痕模具4對蜂窩板料進(jìn)行壓痕，壓痕完成后，變頻電機(jī)511反轉(zhuǎn)使螺套513恢復(fù)至原位，使壓痕完成的蜂窩板料重新落到兩同步帶81上，依次循環(huán)的對蜂窩板料進(jìn)行壓痕，實現(xiàn)了自動將蜂窩板料輸送至壓痕的位置，降低了人工的勞動強(qiáng)度，并提高壓痕的速度。

如圖1和圖2所示，上壓痕模具4和下壓痕模具3的結(jié)構(gòu)相同，上壓痕模具4包括固定板31，固定板31的一側(cè)設(shè)置有若干壓痕刀32，上壓痕模具4的壓痕刀32和下壓痕模具3的壓痕刀32均朝向蜂窩料板設(shè)置，通過壓痕刀32對蜂窩板料進(jìn)行壓痕，優(yōu)選的，當(dāng)對同一塊蜂窩板料進(jìn)行壓痕時，上壓痕模具4上的壓痕刀32分布和下壓痕模具3上的壓痕刀32分布相同，使蜂窩板料壓痕后，上側(cè)的壓痕和下側(cè)的壓痕一一對應(yīng)，優(yōu)選的，壓痕刀32和固定板31一體成型設(shè)置，提高壓痕刀32和固定板31的牢固性，并且，生產(chǎn)更加容易。

如圖1所示，托板52的兩側(cè)分別設(shè)置有一夾緊板6，托板52的底部設(shè)置有兩夾緊氣缸7，兩夾緊氣缸7的輸出端分別于一夾緊板6固定連接，通過夾緊氣缸7的伸展和收縮來調(diào)節(jié)兩夾緊板6之間的距離，從的對蜂窩板料進(jìn)行固定，避免蜂窩板料在壓痕是傾斜，而造成壓痕的位置錯移。

優(yōu)選的，上壓痕模具4的固定板31與支撐架2由螺釘可拆卸連接下壓痕模具3的固定板31與托板52由螺釘可拆卸連接,方便將破損的上壓痕模具4和下壓痕模具3進(jìn)行更換。

如圖所示，輸送裝置8還包括主動軸82、從動軸83以及驅(qū)動電機(jī)84，兩同步帶81分別繞設(shè)在主動軸82和從動軸83上，驅(qū)動電機(jī)84的輸出端與主動軸82連接，這樣即可通過一個驅(qū)動電機(jī)84帶動兩同步帶81運動。

上面的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本實用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本實用新型設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本實用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本實用新型的保護(hù)范圍，本實用新型請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。