本實用新型涉及沖壓機的技術領域，特別是一種自動上下料的發(fā)熱片壓片機的技術領域。

背景技術：

PTC熱敏陶瓷發(fā)熱片的制作是從粉末開始，再經過噴霧造粒和壓制成塊以及燒結完成的，壓制成塊工序的效率和質量就直接影響著PTC熱敏陶瓷發(fā)熱片的質量，以及后續(xù)工序是否可以順利進行，而現(xiàn)有技術的PTC熱敏陶瓷發(fā)熱片的壓制成型大多數(shù)是利用機器進行壓制，但是這些機器結構復雜，成本高，維護修理比較困難，壓制成塊的發(fā)熱片需要人工從沖壓模上取下，機械性的重復工作對操作人員來說是很大的負擔，而且人工下料操作費時，會限制生產效率，因此提出一種自動上下料的發(fā)熱片壓片機。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術中的問題，提出一種自動上下料的發(fā)熱片壓片機，通過上料轉盤實現(xiàn)自動上料，同時利用氣缸將壓片成型的加熱片從壓模推送出，能夠實現(xiàn)自動上下料，減輕工人負擔，提高生產效率。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出了一種自動上下料的發(fā)熱片壓片機，包括機架、固定安裝框、上料轉盤、儲料箱、沖壓裝置和下料裝置，所述機架上設有固定安裝框，所述固定安裝框上開設有進料口和沖壓槽，所述進料口與儲料箱相配合，所述固定安裝框內設有支撐盤，所述固定安裝框與支撐盤之間設有上料轉盤，所述上料轉盤通過轉軸與動力箱相連，所述機架上設有控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)與動力箱配合，所述上料轉盤上開設有若干個儲料槽，所述儲料槽與進料口相配合，所述支撐盤上開設有落料槽，所述落料槽與儲料槽配合，所述沖壓槽位于落料槽的正上方，所述固定安裝框上設有沖壓裝置，所述沖壓裝置位于沖壓槽的正上方，所述落料槽的下方設有下料裝置，所述下料裝置內設有活動壓模和送料壓模，所述固定安裝框的一側安裝有下料框，所述下料裝置與下料框配合。

作為優(yōu)選，所述下料裝置還包括滑板和擋模，所述滑板固定在機架上，所述滑板的兩側設有擋板，所述滑板上安裝有送料壓模，所述送料壓模與第一氣缸相連，所述第一氣缸驅動送料壓模沿著滑板水平方向移動，所述送料壓模上設有第一模面，所述滑板上開設有配合槽，所述配合槽內安裝有活動壓模和擋模，所述活動壓模與第二氣缸相連，所述第二氣缸驅動活動壓模垂直方向移動，所述活動壓模上設有第二模面所述第二模面與擋模的側壁輪廓相配合，所述第一氣缸、第二氣缸與控制系統(tǒng)相連。

作為優(yōu)選，所述沖壓裝置包括安裝架、安裝板、沖壓氣缸、推板和沖壓頭，所述安裝架固定在固定安裝框上，所述安裝架上設有安裝板，所述安裝板的下方設有沖壓氣缸，所述沖壓氣缸的伸縮桿與推板相連，所述固定安裝框上設有若干個導向桿，所述導向桿貫穿推板，所述推板上設有定位板，所述定位板上安裝有壓力傳感器，所述壓力傳感器與控制系統(tǒng)相連，所述推板的下方連接有沖壓頭，所述沖壓頭與沖壓槽相配合。

作為優(yōu)選，所述沖壓槽上方的兩側設有限位塊，所述限位塊與壓力傳感器相配合。

作為優(yōu)選，所述固定安裝框為圓盤狀，所述固定安裝框的外周邊緣設有邊框，所述邊框的一側開設有通槽，所述通槽與下料框配合，所述下料框呈傾斜放置。

作為優(yōu)選，所述儲料箱上設有上料斗、下料斗、出料管和透明視窗，所述儲料箱的上方設有上料斗，所述儲料箱的內部安裝有下料斗，所述下料斗與出料管相通，所述出料管的下端面與進料口的上端面配合，所述儲料箱的側壁安裝有透明視窗。

本實用新型的有益效果：本實用新型通過機架、固定安裝框、上料轉盤、儲料箱、沖壓裝置和下料裝置等配合，通過上料轉盤將儲料槽中的粉末原料傳送到沖壓裝置的下方，實現(xiàn)自動上料，同時利用氣缸將壓片成型的加熱片從壓模推送出，實現(xiàn)自動上下料，能夠減輕工人負擔，提高生產效率。

本實用新型的特征及優(yōu)點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本實用新型一種自動上下料的發(fā)熱片壓片機的左視結構示意圖；

圖2是本實用新型一種自動上下料的發(fā)熱片壓片機的俯視結構示意圖；

圖3是本實用新型一種自動上下料的發(fā)熱片壓片機的下料裝置左視結構示意圖；

圖4是本實用新型一種自動上下料的發(fā)熱片壓片機的下料裝置俯視結構示意圖。

【具體實施方式】

參閱圖1至圖4，本實用新型一種自動上下料的發(fā)熱片壓片機，包括機架1、固定安裝框2、上料轉盤3、儲料箱4、沖壓裝置5和下料裝置6，所述機架1上設有固定安裝框2，所述固定安裝框2上開設有進料口23和沖壓槽24，所述進料口23與儲料箱4相配合，所述固定安裝框2內設有支撐盤22，所述固定安裝框2與支撐盤22之間設有上料轉盤3，所述上料轉盤3通過轉軸31與動力箱32相連，所述機架1上設有控制系統(tǒng)11，所述控制系統(tǒng)11與動力箱32配合，所述上料轉盤3上開設有若干個儲料槽33，所述儲料槽33與進料口23相配合，所述支撐盤22上開設有落料槽221，所述落料槽221與儲料槽33配合，所述沖壓槽24位于落料槽221的正上方，所述固定安裝框2上設有沖壓裝置5，所述沖壓裝置5位于沖壓槽24的正上方，所述落料槽221的下方設有下料裝置6，所述下料裝置6內設有活動壓模62和送料壓模63，所述固定安裝框2的一側安裝有下料框212，所述下料裝置6與下料框212配合。所述下料裝置6還包括滑板61和擋模64，所述滑板61固定在機架1上，所述滑板61的兩側設有擋板611，所述滑板61上安裝有送料壓模63，所述送料壓模63與第一氣缸631相連，所述第一氣缸631驅動送料壓模63沿著滑板61水平方向移動，所述送料壓模63上設有第一模面632，所述滑板61上開設有配合槽612，所述配合槽612內安裝有活動壓模62和擋模64，所述活動壓模62與第二氣缸621相連，所述第二氣缸621驅動活動壓模62垂直方向移動，所述活動壓模62上設有第二模面622所述第二模面622與擋模64的側壁輪廓相配合，所述第一氣缸631、第二氣缸621與控制系統(tǒng)11相連。所述沖壓裝置5包括安裝架51、安裝板52、沖壓氣缸53、推板54和沖壓頭55，所述安裝架51固定在固定安裝框2上，所述安裝架51上設有安裝板52，所述安裝板52的下方設有沖壓氣缸53，所述沖壓氣缸53的伸縮桿與推板54相連，所述固定安裝框2上設有若干個導向桿541，所述導向桿541貫穿推板54，所述推板54上設有定位板542，所述定位板542上安裝有壓力傳感器543，所述壓力傳感器543與控制系統(tǒng)11相連，所述推板54的下方連接有沖壓頭55，所述沖壓頭55與沖壓槽24相配合。所述沖壓槽24上方的兩側設有限位塊241，所述限位塊241與壓力傳感器543相配合。所述固定安裝框2為圓盤狀，所述固定安裝框2的外周邊緣設有邊框21，所述邊框21的一側開設有通槽211，所述通槽211與下料框212配合，所述下料框212呈傾斜放置。所述儲料箱4上設有上料斗41、下料斗42、出料管43和透明視窗44，所述儲料箱4的上方設有上料斗41，所述儲料箱4的內部安裝有下料斗42，所述下料斗42與出料管43相通，所述出料管43的下端面與進料口23的上端面配合，所述儲料箱4的側壁安裝有透明視窗44。

本實用新型工作過程：

本實用新型一種自動上下料的發(fā)熱片壓片機在工作過程中，將粉末原料從上料斗41中投入，儲料箱4中的原料經過下料斗42進入到出料管43中，控制系統(tǒng)11驅動上料轉盤3間隔性轉動，每次停止轉動時，上料工位上的儲料槽33與進料口23重合，出料管43中的原料進入到儲料槽33中，壓模工位上儲存有原料的儲料槽33與沖壓槽24重合，原料經過落料槽221進入到活動壓模62和送料壓模63組成的沖壓腔體中，控制系統(tǒng)11控制沖壓氣缸53動作，推板54沿著導向桿541向下移動，沖壓頭55進入到沖壓腔體中對粉末原料進行壓制，(沖壓頭55的下端面與擋模64的上端面配合)，直至壓力傳感器543與限位塊241接觸，粉末壓制為片狀，壓力傳感器543將信號傳遞給控制系統(tǒng)11，控制系統(tǒng)11驅動沖壓氣缸53的伸縮桿復位，沖壓頭55離開沖壓腔體，然后第二氣缸621動作，將活動壓模62向下拉動，直至活動壓模62的上端面與滑板61的上端面重合，第一氣缸631動作，將送料壓模63向前推送，直至發(fā)熱片從滑板61進入到下料框212中，完成下料，第一氣缸631和第二氣缸621的伸縮桿依次復位，上料轉盤3轉動一個分度，將各個工位依次推送到下一個工位上，可以進行下一次的自動沖壓工作，實現(xiàn)自動上下料，能夠減輕工人負擔，提高生產效率。

上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。