本實(shí)用新型涉及耐火材料的模具，尤其涉及耐火磚機(jī)壓制品的模具。

背景技術(shù)：

目前加工制造企業(yè)加工成本巨大，尤其是模具在成本中占比較大的比例，模具的使用壽命及其生產(chǎn)出的制品數(shù)量顯得尤為重要。目前耐火材料行業(yè)中定型耐火磚的機(jī)壓模具采用低碳鋼Q235或20Cr滲碳或碳氮共滲淬火處理，表面雖然具有一定硬度，但是硬度層很薄，只有0.5mm左右，因此其在使用較短的時(shí)間后，硬度層就會(huì)被磨損掉，因此模具的壽命普遍較低，且由于硬度層被磨損后表面不光滑，會(huì)造成模具制品外觀差且制品尺寸較大，極大地造成了成本浪費(fèi)。另外，低碳鋼滲碳或碳氮共滲工藝時(shí)間較長(zhǎng)，帶來模具供應(yīng)周期偏長(zhǎng)，影響生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的問題是提供一種合金鋼模具。本實(shí)用新型的合金鋼模具為分體式結(jié)構(gòu)，加工方便。同時(shí)，當(dāng)模具的內(nèi)腔磨損時(shí)，可以方便地恢復(fù)內(nèi)腔尺寸，因此本實(shí)用新型模具的使用壽命長(zhǎng)，相對(duì)于現(xiàn)有模具增加壽命8-10倍，成本降低50％以上。

本實(shí)用新型一種高壽命合金鋼模具，它包括模具本體、夾持裝置；模具本體為分體式結(jié)構(gòu)，夾持裝置緊固在模具本體的四周。

進(jìn)一步地，夾持裝置包括若干塊夾持板、夾持裝置本體、若干個(gè)壓緊螺釘；夾持板緊貼在模具本體外部的四周、夾持裝置本體通過壓緊螺釘緊壓在夾持板上。

進(jìn)一步地，夾持板的形狀與模具本體外形的形狀相適應(yīng)，若干塊夾持板對(duì)稱布置。

進(jìn)一步地，夾持裝置本體的每個(gè)面上均設(shè)置有若干個(gè)壓緊螺釘，壓緊螺釘相對(duì)于模具本體對(duì)稱布置。

進(jìn)一步地，模具本體為方形，在其四個(gè)角上各設(shè)置有一個(gè)工藝孔，模具本體均分為兩塊或四塊。

本實(shí)用新型高壽命合金鋼模具的加工方法，其具體步驟是：

①將模具本體的毛坯粗加工到圖3所示外形尺寸(A+2)*(B+2)，內(nèi)腔尺寸D-2；(A、B為模具本體最終的長(zhǎng)、寬尺寸，D為模具本體最終的內(nèi)腔尺寸)

②將模具本體分割成如圖4所示的對(duì)稱的兩塊或者四塊分體，此過程可根據(jù)模具尺寸選擇線切割或鋸床加工等工藝；

③將分割成的兩塊或者四塊模具本體的分體按圖5所示放置，并用模具連接板連接后，加工圖6中所示的外側(cè)四條直邊，保證長(zhǎng)A、寬B兩尺寸；

④拆除連接板，將兩塊或者四塊模具本體的分體恢復(fù)到分割完后的位置，如圖6所示，然后裝夾夾持裝置，將模具本體的內(nèi)腔尺寸加工至最終尺寸D，模具精加工完成；

⑤根據(jù)模具本體的材料選擇合適的熱處理工藝提高模具耐磨性和硬度，然后模具可投入使用。

從上述可以看出，在結(jié)構(gòu)上，本實(shí)用新型模具采用分體結(jié)構(gòu)，視模具形狀不同可分為兩部分或四部分，加工方便。同時(shí)，當(dāng)模具的內(nèi)腔磨損后，可反復(fù)將磨損后工作面的腔體(腔體可為回轉(zhuǎn)體或異型)縮小至標(biāo)準(zhǔn)尺寸，以利于模具循環(huán)修復(fù)使用，延長(zhǎng)了模具的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。另外在加工過程中用到的模具夾持工裝和鏜刀桿總成以及模具連接板等結(jié)構(gòu)，可大大提高加工效率以及加工準(zhǔn)確度，降低加工成本、縮短加工周期。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型模具的示意圖；

圖2是沿圖1中A-A線的剖視圖。

圖3是模具粗加工后的示意圖；

圖4是模具粗加工后被切割示意圖；

圖5是模具被切割后加工工位示意圖；

圖6是模具加工完成的成品示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

實(shí)施例1

本實(shí)用新型一種高壽命合金鋼模具，它包括模具本體1、夾持裝置；模具本體1為分體式結(jié)構(gòu)，夾持裝置緊固在模具本體1的四周。

夾持裝置的作用是在加工過程中將分體式結(jié)構(gòu)的模具本體1予以?shī)A緊，從而方便加工。

實(shí)施例2

其中，夾持裝置包括若干塊夾持板2、夾持裝置本體3、若干個(gè)壓緊螺釘4；夾持板2緊貼在模具本體1外部的四周、夾持裝置本體3通過壓緊螺釘4緊壓在夾持板2上。

夾持板2起到增加加壓面積和標(biāo)整分體模具外形的作用，即使分體式模具在同一側(cè)的直角邊在同一條直線上，不會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)位。夾持裝置本體3上加工有螺孔，壓緊螺釘4在夾持板2的幫助下可以把四部分模具夾緊，即夾持板2通過壓緊螺釘4緊貼在模具本體1的四周，且使分體式模具在同一側(cè)的直角邊在同一條直線上，不會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)位。

實(shí)施例3

夾持板2的形狀與模具本體1外形的形狀相適應(yīng)，若干塊夾持板2對(duì)稱布置。

這樣，便于夾持板2與模具本體1緊密貼合，更好地保證模具本體分體間的相對(duì)位置，保證加工的尺寸。

實(shí)施例4

夾持裝置本體3的每個(gè)面上均設(shè)置有若干個(gè)壓緊螺釘4，壓緊螺釘4相對(duì)于模具本體1對(duì)稱布置。

壓緊螺釘4對(duì)稱布置，保證了緊固力在同一直線上，不會(huì)使分體式模具本體發(fā)生前后左右的錯(cuò)位。

實(shí)施例5

模具本體1為方形，在其四個(gè)角上各設(shè)置有一個(gè)工藝孔7，模具本體1均分為兩塊或四塊。

工藝孔7主要為加工時(shí)與模具連接板8連接。

本實(shí)用新型高壽命合金鋼模具的加工方法，其具體步驟是：

①將模具本體的毛坯粗加工到圖3所示外形尺寸(A+2)*(B+2)，內(nèi)腔尺寸D-2；(A、B為模具本體最終的長(zhǎng)、寬尺寸，D為模具本體最終的內(nèi)腔尺寸)

②將模具本體分割成如圖4所示的對(duì)稱的兩塊或者四塊分體，此過程可根據(jù)模具尺寸選擇線切割或鋸床加工等工藝；

③將分割成的兩塊或者四塊模具本體的分體按圖5所示放置，并用模具連接板連接后，加工圖6中所示的外側(cè)四條直邊，保證長(zhǎng)A、寬B兩尺寸；

④拆除連接板，將兩塊或者四塊模具本體的分體恢復(fù)到分割完后的位置，如圖6所示，然后裝夾夾持裝置，將模具本體的內(nèi)腔尺寸加工至最終尺寸D，模具精加工完成；

⑤根據(jù)模具本體的材料選擇合適的熱處理工藝提高模具耐磨性和硬度，然后模具可投入使用。

當(dāng)本實(shí)用新型模具使用一段時(shí)間后，工作腔體會(huì)磨損變大，如果是以前的整體式模具就會(huì)直接棄用，造成成本浪費(fèi)；而采用本實(shí)施例中的步驟，可以將工作面的腔體(腔體可為回轉(zhuǎn)體或異型)縮小到符合要求。因此本模具可以以循環(huán)修復(fù)使用，大大降低了生產(chǎn)成本。

另外在加工過程中用到的模具夾持工裝和鏜刀桿總成以及模具連接板等結(jié)構(gòu)，可大大提高加工效率以及加工準(zhǔn)確度，降低加工成本、縮短加工周期。另外，本實(shí)用新型的模具還可以采取以下技術(shù)進(jìn)一步延長(zhǎng)其使用壽命：第一，在模具選材上，采用耐磨抗沖擊的合金材料；第二，熱處理方式采用淬火加低溫回火處理，時(shí)間較短。