本實用新型屬于晶體加工設備技術領域，具體涉及一種晶體材料多線切割裝置。

背景技術：

多線切割是一種通過金屬絲的高速往復運動，把磨料帶入半導體加工區(qū)域進行切割，將晶體等硬脆材料一次同時切割為數(shù)百片薄片的一種新型切割加工方法。近年來多線切割技術逐步取代了傳統(tǒng)的內圓切割技術和單線切割技術，在硅、藍寶石、碳化硅、磁性材料等材料加工技術領域有著非常重要的應用，極大的提高了產(chǎn)業(yè)化的效率。在材料的加工過程中，根據(jù)下游產(chǎn)品或者客戶的要求，往往需要不同厚度的產(chǎn)品。多線切割中，在切割線線徑確定的條件下產(chǎn)品厚度是由槽間距決定的，厚度公式為：厚度＝槽間距-線徑?，F(xiàn)有的多線切割機的槽輪上的線槽結構只有一種槽間距，這樣如果需要加工不同厚度的產(chǎn)品就需要更換相應槽間距的槽輪。導致工作量大，操作時間長，需要多個槽輪，加工成本高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種晶體材料多線切割裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種晶體材料多線切割裝置，包括架體，所述架體的內部設有設有主輥和副輥，所述主輥和副輥的兩端均轉動連接安裝板，所述安裝板通過固定在架體的內壁，所述主輥和副輥的表面均設有螺紋，所述主輥和副輥的表面還開有滑槽，所述主輥和副輥山套接有線輪，所述線輪的邊緣一周開有線槽，所述線輪中間開有通孔，所述通孔的上下兩端設有與滑槽相匹配的凸塊，所述線輪兩側通過固定螺母固定，所述主輥的一端固定有副帶輪，所述副輥的一端固定有主帶輪，所述主帶輪和副帶輪的表面均設有皮帶槽。

優(yōu)選的，所述線輪的左右兩側開有螺母槽。

優(yōu)選的，所述主輥的下方和副輥上方的架體上安裝有刻度尺。

優(yōu)選的，所述主帶輪上的皮帶槽設有兩個，副帶輪上的皮帶槽設有一個。

優(yōu)選的，所述線槽和皮帶槽的表面均設有防滑層。

本實用新型的技術效果和優(yōu)點：該晶體材料多線切割裝置，結構合理，實用性強，通過在主輥和副輥表面開設滑槽，在線輪的通孔內設有凸塊，防止線輪意外轉動，線輪的兩側設有螺母槽，使固定螺母固定在螺母槽內，增加空間利用率，整個裝置使線輪的位置可以調節(jié)，增加該裝置的適用性，非常實用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的線輪剖視結構示意圖；

圖3為本實用新型的主輥結構示意圖。

圖中：1架體、2主輥、3副輥、4線輪、5固定螺母、6安裝板、7刻度尺、8主帶輪、9副帶輪、10皮帶槽、11線槽、12通孔、13凸塊、14螺母槽、15滑槽。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了如圖1-3所示的一種晶體材料多線切割裝置，包括架體1，所述架體1的內部設有設有主輥2和副輥3，所述主輥2和副輥3的兩端均轉動連接安裝板6，所述安裝板6通過固定在架體1的內壁，所述主輥2和副輥3的表面均設有螺紋，所述主輥2和副輥3的表面還開有滑槽15，所述主輥2和副輥3山套接有線輪4，所述線輪4的邊緣一周開有線槽11，所述線輪4中間開有通孔12，所述通孔12的上下兩端設有與滑槽15相匹配的凸塊13，所述線輪4兩側通過固定螺母5固定，所述主輥2的一端固定有副帶輪9，所述副輥3的一端固定有主帶輪8，所述主帶輪8和副帶輪9的表面均設有皮帶槽10，所述線輪4的左右兩側開有螺母槽14，所述主輥2的下方和副輥3上方的架體1上安裝有刻度尺7，所述主帶輪8上的皮帶槽10設有兩個，副帶輪9上的皮帶槽10設有一個，所述線槽11和皮帶槽10的表面均設有防滑層。

工作原理：整個裝置使線輪4的位置可以調節(jié)，增加該裝置的適用性，非常實用，通過在主輥2和副輥3表面開設滑槽15，在線輪4的通孔12內設有凸塊13，防止線輪4意外轉動，線輪4的兩側設有螺母槽14，使固定螺母5固定在螺母槽14內，增加空間利用率。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。