本實用新型涉及一種石材臺面切割機，尤其涉及一種提高了生產(chǎn)效率的石材臺面切割機。

背景技術(shù)：

在當(dāng)前的廚房中，用例如石材制成的臺板非常流行。通常會采用例如石英等作為原料。用例如石英的石材制成的臺板具有硬度高、耐磨損、耐熱和美觀等的優(yōu)點。

例如，圖1示出了一種常見的臺板10的截面結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1中，臺板10由水平板101、立板102和裙板103構(gòu)成。立板102設(shè)置在水平板101的遠離使用者的一側(cè)，起到擋板的作用。裙板103設(shè)置在水平板101的靠近使用者的一側(cè)的下方。

立板102可以直接以立起的姿態(tài)放置在水平板101的外觀面101a上。換句話說，立板102和水平板101之間的接合面是水平板101的外觀面101a的一部分。在立板102和水平板101之間的接合面上可以涂膠，以便使立板102和水平板101牢固地粘接在一起。

裙板103與水平板101之間的接合面是45°斜面，并且可以通過在該45°斜面上涂膠使裙板103與水平板101牢固地粘接在一起。由于存在該45°斜面，所以水平板101和裙板103的截面形狀均為圖1中示出的具有一條45°斜邊和三條直邊的梯形。水平板101的梯形截面中的處于下方的一條邊比處于上方的一條邊短。裙板101的梯形截面中的遠離操作者的一側(cè)的一條邊比靠近操作者的一側(cè)的一條邊短。

水平板101的外觀面101a、立板102的外觀面102a和裙板103的外觀面103a是能夠被使用者看到的表面，因此要求外觀面101a、102a和103a美觀、平整并且不能有破損。水平板101的表面101b、立板102的表面102b和裙板103的表面103b是在正常使用時不容易被使用者看到的表面，因此對這些表面101b、102b和103b的要求不高。

圖2示出了用于制成臺板10的石材毛坯板被切割后的截面形狀，其中，為了使形成的臺板10具有滿足要求的外觀面，將石材毛坯板的一個表面(圖2中的上表面)加工成平整光滑的美觀的表面(以下將石材毛坯板的該表面簡稱為外觀面)。

傳統(tǒng)上采用具有一個石材切割刀的臺面切割機對石材毛坯板進行切割。需要說明的是，由于石材本身的質(zhì)地堅硬，因此一般的石材切割刀都需要牢固地固定在剛性支架上，并在大功率馬達的驅(qū)動下進行切割。因此，在切割機中，刀具的安裝位置在切割過程中是固定的，僅可以在切割前對刀具的切割角度進行調(diào)整。如果需要切割石材的不同位置，需要在每次切割前調(diào)整石材的位置，使得石材上的需要切割的位置與刀具對準(zhǔn)。

以圖2所示的情況作為示例，在采用傳統(tǒng)的臺面切割機時，需要按照以下順序?qū)κ拿靼暹M行切割作業(yè)：

將石材切割刀的刀刃調(diào)整為垂直于石材毛坯板的外觀面；

切掉石材毛坯板的一側(cè)(圖2中的左側(cè))的邊角料104，形成立板102的一個邊；

按照與立板102的高度對應(yīng)的尺寸，從石材毛坯板上切下用于形成立板102的板料；

調(diào)整石材毛坯板的切割位置，切掉石材毛坯板的另一側(cè)(圖2中的右側(cè))的邊角料106，形成裙板103的直角邊；

將石材切割刀的刀刃調(diào)整為與石材毛坯板的外觀面成45°角，并且該45°角的傾斜方向與水平板101的斜邊的方向一致；

調(diào)整石材毛坯板的切割位置與刀刃對準(zhǔn)，將石材毛坯板切成兩半，其中一半為水平板101，另一半中包括邊角料105和裙板103；

將包括邊角料105和裙板103的另一半石材毛坯板上下倒置，使得外觀面位于下方，并調(diào)整石材毛坯板的切割位置與刀刃對準(zhǔn)，切掉邊角料105，從而形成裙板103。

容易看到，在上述切割作業(yè)的過程中，需要多次調(diào)整石材毛坯板的切割位置并進行多次切割，因此整個切割過程效率低，加工速度慢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為一種石材臺面切割機，其能夠快速地將一整塊石材板材切割成用于組裝一個石材臺面的板料。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案。

一種石材臺面切割機，其用于對水平放置的石材毛坯板進行切割，所述石材臺面切割機具有立柱和在所述立柱頂端水平延伸的橫梁，其特征在于，所述石材臺面切割機還包括至少一個直切刀組件和兩個斜切刀組件，其中，在沿石材毛坯板的輸送方向觀察時，假設(shè)從左至右的方向為正水平方向，則所述直切刀組件沿與所述正水平方向垂直的方向切割石材毛坯板，所述兩個斜切刀組件均位于所述直切刀組件的左右方向上的一側(cè)，并且所述兩個斜切刀組件中的第一斜切刀組件沿與所述正水平方向成45°的夾角的方式切割石材毛坯板，第二斜切刀組件沿與所述正水平方向成135°的夾角的方式切割石材毛坯板，并且所述第一斜切刀組件的切割方向延長線與所述第二斜切刀組件的切割方向延長線在垂直于石材毛坯板的輸送方向的平面中的投影的交點位于石材毛坯板的上方。

由于本實用新型的石材臺面切割機具有直切刀組件和兩個斜切刀組件，所以可以在石材毛坯板的一次輸送過程中切割出臺板的水平板、立板和裙板，極大地提高了切割速度，改善了加工效率。此外，由于具有兩個斜切刀組件，并且這兩個斜切刀組件分別沿與正水平方向成45°和135°的夾角的方式切割石材毛坯板，所以在切割過程中不需要使石材毛坯板上下倒置。這樣，可以避免石材毛坯板的外觀面在輸送過程中因為與石材毛坯板的輸送機構(gòu)的摩擦而受損。

優(yōu)選地，所述直切刀組件具有至少一個圓盤狀的刀片，在切割石材毛坯板時，所述刀片的圓盤面垂直于所述正水平方向。更優(yōu)選地，所述直切刀組件包括固定于所述橫梁的刀具支撐柱，所述刀具支撐柱的延伸方向平行于所述刀片的圓盤面，并且所述刀片的相對于所述刀具支撐柱的上下位置是可調(diào)整的。

圓盤狀的刀片的切割深度稍小于圓盤面的半徑，因此方便根據(jù)石材毛坯板的厚度選用不同的刀片。另外，由于直切刀組件的刀片相對于刀具支撐柱的上下位置可調(diào)整，所以能夠在石材毛坯板的輸送位置不變的情況下，通過調(diào)整刀片的高低來適應(yīng)不同厚度的石材毛坯板。

優(yōu)選地，所述石材臺面切割機包括第一直切刀組件和第二直切刀組件，所述第一直切刀組件具有一個圓盤狀的刀片，所述第二直切刀組件具有三個圓盤狀的刀片，其中，所述第一直切刀組件在石材毛坯板的輸送方向上位于所述第二直切刀組件的下游。

利用具有三個圓盤狀的刀片的第二直切刀組件，可以在石材毛坯板的一次切割過程中切去多余的邊角料，從而進一步提高切割速度。

優(yōu)選地，所述第一斜切刀組件和所述第二斜切刀組件均具有一個圓盤狀的刀片，在切割石材毛坯板時，所述第一斜切刀組件的刀片的圓盤面與所述正水平方向成45°的夾角，所述第二斜切刀組件的刀片的圓盤面與所述正水平方向成135°的夾角。

利用具有如上位置關(guān)系的第一斜切刀組件和第二斜切刀組件，能夠在一次切割中切出具有45°的斜邊的水平板和裙板。

優(yōu)選地，所述第一斜切刀組件和所述第二斜切刀組件均包括固定于所述立柱的刀具支撐柱，其中，所述第一斜切刀組件的刀具支撐柱的延伸方向與所述第一斜切刀組件的刀片的圓盤面垂直，所述第一斜切刀組件的刀片的相對于所述第一斜切刀組件的刀具支撐柱的上下位置是可調(diào)整的，并且所述第二斜切刀組件的刀具支撐柱的延伸方向與所述第二斜切刀組件的刀片的圓盤面垂直，所述第二斜切刀組件的刀片的相對于所述第二斜切刀組件的刀具支撐柱的上下位置是可調(diào)整的。

由于第一斜切刀組件和第二斜切刀組件各自的刀片在各自的刀具支撐柱上的上下位置可調(diào)整，所以能夠適應(yīng)不同厚度的石材毛坯板。

優(yōu)選地，所述第一斜切刀組件在石材毛坯板的輸送方向上位于所述第二斜切刀組件的上游，或者，所述第二斜切刀組件在石材毛坯板的輸送方向上位于所述第一斜切刀組件的上游。

優(yōu)選地，所述直切刀組件活動連接于所述橫梁，使得能夠調(diào)整所述直切刀組件與所述兩個斜切刀組件之間的在所述正水平方向上的距離。

直切刀組件活動連接于橫梁，允許根據(jù)不同的臺板尺寸要求調(diào)整直切刀組件與斜切刀組件之間的在正水平方向上的距離，從而可以使本實施方式適用于多種尺寸規(guī)格的臺板。

附圖說明

圖1是處于使用狀態(tài)的臺板的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2示出了用于制成圖1所示的臺板的石材毛坯板被切割后的截面形狀。

圖3是根據(jù)本實用新型的實施方式的石材臺面切割機的俯視圖。

圖4是根據(jù)本實用新型的實施方式的石材臺面切割機的主視圖。

附圖標(biāo)記說明：

10、臺板；101、水平板；102、立板；103、裙板；101a、外觀面；102a、外觀面；103a、外觀面；101b、表面；102b、表面；103b、表面；104、邊角料；105、邊角料；106、邊角料；200、石英板；300、切割機；301、第一直切刀組件；302、第二直切刀組件；303、第一斜切刀組件；304、第二斜切刀組件；301a、刀片；302a、刀片；303a、刀片；304a、刀片；305、馬達；306、傳動帶；307、刀具支撐柱；308、橫梁；309、立柱；310、輸送輥道。

具體實施方式

以下將參照附圖詳細說明本實用新型的示例性實施方式。在以下實施方式中，為了說明的方便，示出了作為本實用新型的石材臺面切割機的示例的切割機300，并以石英板200作為石材毛坯板的示例，但本實用新型不限于此。例如，本實用新型不限于加工石英板材，還可以是用于加工其它類型的石材。

根據(jù)前述背景技術(shù)中的說明，容易理解，需要用切割機300將石英板200切割成圖2中示出的水平板101、立板102和裙板103。本實施方式的切割機300能夠在一次切割中將石英板200切割成圖2中示出的水平板101、立板102和裙板103。

圖3示出了切割機300的俯視圖，圖4示出了切割機300的主視圖。

石英板200在被水平放置在輸送輥道310上的狀態(tài)下沿圖3中的箭頭所示的A方向輸送到切割機300中進行切割。以下，為了便于說明，假設(shè)在沿A方向觀察時的從左至右的方向為正水平方向，圖4中以箭頭+X示出了正水平方向。

切割機300具有立柱309和在立柱309頂端沿+X方向水平延伸的橫梁308。立柱309可以固定于地面或者工作臺等位置。切割機300包括用于對石英板200進行切割的第一直切刀組件301、第二直切刀組件302、第一斜切刀組件303和第二斜切刀組件304。第一直切刀組件301和第二直切刀組件302固定于橫梁308，第一斜切刀組件303和第二斜切刀組件304固定于立柱309。如圖3和圖4所示，第一直切刀組件301和第二直切刀組件302均位于第一斜切刀組件303和第二斜切刀組件304的+X側(cè)。

如圖3所示，在沿A方向觀察時，第一直切刀組件301位于第二直切刀組件302的下游，第一斜切刀組件303位于第二斜切刀組件304的上游。

如圖4所示，第一直切刀組件301包括圓盤狀的刀片301a、刀具支撐柱307、馬達305和傳動帶306。刀片301a的圓盤面垂直于+X方向。馬達305通過傳動帶306驅(qū)動刀片301a轉(zhuǎn)動。刀片301a和馬達305均固定在一個基板上，該基板通過圖3中示出的燕尾槽結(jié)構(gòu)與刀具支撐柱307配合。通過調(diào)整基板相對于刀具支撐柱307的高低位置，能夠?qū)崿F(xiàn)對刀片301a的高低位置的調(diào)整。當(dāng)?shù)镀?01a的高低位置調(diào)整好后，可以利用未圖示的例如螺栓等將基板與刀具支撐柱307固定在一起。

需要說明的是，第二直切刀組件302、第一斜切刀組件303和第二斜切刀組件304中也具有在結(jié)構(gòu)和功能上與第一直切刀組件301類似的刀具支撐柱307、馬達305和傳動帶306。因此，下面將省略對第二直切刀組件302、第一斜切刀組件303和第二斜切刀組件304中的刀片302a、303a和304a的驅(qū)動及高低位置調(diào)整的說明。

第一直切刀組件301具有一個圓盤狀的刀片301a，第二直切刀組件302具有三個圓盤狀的刀片302a。與刀片301a類似，刀片302a的圓盤面也垂直于+X方向。在第一直切刀組件301中，刀具支撐柱307的延伸方向平行于刀片301a的圓盤面。在第二直切刀組件302中，刀具支撐柱307的延伸方向平行于刀片302a的圓盤面。

如圖4所示，三個刀片302a中最靠圖4所示的右側(cè)的一個刀片302a與刀片301a在A方向上位置對應(yīng)。三個刀片302a用于從石英板200上切下與圖2中的邊角料104對應(yīng)的材料。刀片301a用于切出圖2中所示的立板102的邊。需要說明的是，如果將石英板200的一條邊用作為立板102的邊，則不再需要使用刀片302a，此時可以省去第二直切刀組件302。

第一斜切刀組件303具有一個圓盤狀的刀片303a，刀片303a與+X方向形成了45°的夾角。第二斜切刀組件304具有一個圓盤狀的刀片304a，刀片304a與+X方向形成了135°的夾角。圖4中，刀片303a的圓盤面與刀片304a的圓盤面在垂直于A方向的平面中的投影的交點位于石英板200的上方。這樣，可以保證兩個刀片303a和304a在一次切割中分別形成水平板101的45°斜邊和裙板103的45°斜邊。

在第一斜切刀組件303中，刀具支撐柱307的延伸方向垂直于刀片303a的圓盤面。在第二斜切刀組件304中，刀具支撐柱307的延伸方向垂直于刀片304a的圓盤面。

通過各切刀組件中的馬達305驅(qū)動各刀片轉(zhuǎn)動，就能夠在一次切割過程中將石英板200切割成圖2所示的各個部分。

以上說明了本實用新型的一個優(yōu)選實施方式，但這僅僅是為了說明本實用新型，而非以任何方式限制本實用新型的具體技術(shù)范圍。本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以在本實用新型的技術(shù)范圍內(nèi)做出各種改變。

例如，第一斜切刀組件303也可以在A方向上布置在第二斜切刀組件304的下游。

另外，也可以是第一斜切刀組件303和第二斜切刀組件304均位于第一直切刀組件301和第二直切刀組件302的+X側(cè)，此時，適當(dāng)調(diào)整石英板200的輸送方向以及第一斜切刀組件303和第二斜切刀組件304各自相對于+X方向的傾斜角度，仍然可以實現(xiàn)本實用新型的目的。

另外，為了適應(yīng)多種規(guī)格的臺板10的不同尺寸，還可以將第一直切刀組件301和第二直切刀組件302的刀具支撐柱207設(shè)置為能夠沿著橫梁308在+X方向上前后移動，以便調(diào)整第一直切刀組件301和第二直切刀組件302與第一斜切刀組件303和第二斜切刀組件304之間的+X方向上的距離。這樣，可以在進行切割之前根據(jù)需要的水平板101的寬度來調(diào)整第一直切刀組件301和第二直切刀組件302在橫梁308上的位置，然后將第一直切刀組件301和第二直切刀組件302固定在預(yù)定的位置處，進行切割。

雖然已經(jīng)參照示例性實施方式說明了本實用新型，但是應(yīng)當(dāng)理解，本實用新型不限于所公開的示例性實施方式。本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解，在權(quán)利要求書的基礎(chǔ)上，在不背離本實用新型的主旨和精神的情況下，可以進行各種變型和等同替換。因此，權(quán)利要求書的范圍應(yīng)符合最寬泛的解釋，以包含所有的變型、等同結(jié)構(gòu)和功能。