本實用新型涉及生產(chǎn)加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種加氣混凝土砌塊混合料攪拌系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

加氣混凝土砌塊是一種質(zhì)量輕、強度高、隔熱保溫、耐熱阻燃、低碳環(huán)保、吸聲隔音、抗?jié)B透、抗震性強的多孔新型建筑材料，性質(zhì)優(yōu)良，廣泛使用于建筑行業(yè)中。加氣混凝土砌塊的主要物料選擇是石灰和水泥，除此之外還可選用河砂、粉煤灰、礦砂、工業(yè)廢料、礦渣和建筑垃圾等，能實現(xiàn)廢物再利用，產(chǎn)品具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點。在加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)中，需要將各種粉狀的物料按比例加入配料罐，再在配料罐中加水混合攪拌，配料完成后經(jīng)過制坯、切割、蒸壓工序最終得到加氣混凝土砌塊成品。

現(xiàn)有技術(shù)的缺陷：生產(chǎn)高質(zhì)量的加氣混凝土砌塊需要精確的控制各物料的比例，傳統(tǒng)的，各物料的進料裝置與混合料預(yù)拌裝置剛性連通，而混合料在攪拌過程中會發(fā)生強烈的震動，一方面，會使進料裝置也發(fā)生強烈的震動，使進料裝置的使用壽命縮短，另一方面干擾進料裝置運行，降低其精度；目前加氣混凝土砌塊生產(chǎn)工藝采取蒸壓加氣或加入發(fā)泡劑鋁粉加氣，蒸壓加氣混凝土砌塊吸水率大，吸水后強度降低，保溫性變差，因此不能用在建筑物長期浸水或經(jīng)常受干濕交替的部位。發(fā)泡劑加氣混凝土砌塊是以硅質(zhì)材料和鈣質(zhì)材料為主原料，加發(fā)氣劑鋁粉，通過配料、攪拌、澆注、切割、蒸壓等工藝制成的輕質(zhì)多孔硅酸鹽制品，但由于發(fā)泡劑與混凝土混合過程中，混合均勻程度無法控制，導(dǎo)致發(fā)泡劑加氣混凝土的耐久性、抗裂性和抗凍性指標(biāo)都達不到國家標(biāo)準，表現(xiàn)為產(chǎn)品耐久性較差，易產(chǎn)生裂縫，使用壽命短。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決以上技術(shù)問題，本實用新型提供一種加氣混凝土砌塊混合料攪拌系統(tǒng)，以解決準確控制各物料的進料比例，提高進料精度，又防止混合料在攪拌過程中發(fā)生強烈的震動導(dǎo)致進料裝置的使用壽命縮短，以及發(fā)泡劑與混凝土均勻混合，從而提高加氣混凝土砌塊耐久性、抗裂性、抗凍性不足等問題。

本實用新型采用的技術(shù)方案如下：一種加氣混凝土砌塊混合料攪拌系統(tǒng)，包括配料罐，該配料罐頂部分別連接有干料預(yù)混系統(tǒng)和濕料預(yù)混系統(tǒng)，關(guān)鍵在于：所述干料預(yù)混系統(tǒng)包括壓力稱重裝置，該壓力稱重裝置上設(shè)有混料罐，該混料罐的頂部分別管路連接有石灰儲存罐和水泥儲存罐，該混料罐的底部與所述配料罐的頂部管路連接，所述配料罐內(nèi)設(shè)有攪拌軸，所述攪拌軸的上端穿出所述配料罐的頂板后連接有攪拌電機，所述攪拌軸下部設(shè)置有攪拌葉片；

所述濕料預(yù)混系統(tǒng)包括發(fā)泡劑混合裝置和發(fā)泡劑噴灑裝置，所述發(fā)泡劑噴灑裝置位于所述配料罐內(nèi)，所述發(fā)泡劑混合裝置位于所述配料罐外，所述發(fā)泡劑混合裝置和所述發(fā)泡劑噴灑裝置之間管道連接。

以上方案的有益效果是在各物料分別通過管道進入混料罐的過程中，干料預(yù)混系統(tǒng)可以通過壓力稱重裝置將進入混料罐內(nèi)的各物料自動稱重，從而準確控制各物料的加入量，進而調(diào)節(jié)各物料的進料比例，濕料預(yù)混系統(tǒng)可以預(yù)先將水和發(fā)泡劑進行充分混合均勻，然后通過發(fā)泡劑噴灑裝置在配料罐中進行噴灑，使發(fā)泡劑與配料罐中的料漿進行均勻混合，從而當(dāng)發(fā)泡劑在堿性條件反應(yīng)下生產(chǎn)氣體，推動混凝土料漿膨脹產(chǎn)生的封閉氣孔，能在加氣混凝土砌塊內(nèi)部均勻地分布。

優(yōu)選的，所述壓力稱重裝置包括圍繞所述混料罐水平設(shè)置的傳感器支撐架，該傳感器支撐架與所述混料罐的蓋板之間正對設(shè)有壓力傳感器，所述壓力傳感器的上下表面分別與所述傳感器支撐架和所述混料罐的蓋板抵緊，所述傳感器支撐架的下方連接有支撐腿。

該方案的效果是當(dāng)各物料進入混料罐的過程中，混料罐將重力傳遞到壓力傳感器，使壓力傳感器的受力方向為縱向受力，提高壓力傳感器的敏感度，對各物料的加入量及各物料的進料比例進行精確控制。

優(yōu)選的，所述混料罐的上方管路連接有廢料儲存罐，該廢料儲存罐與所述石灰儲存罐和水泥儲存罐均勻分布在該混料罐的上方，所述混料罐內(nèi)縱向設(shè)有三塊隔板，三塊所述隔板的內(nèi)側(cè)邊緣相互連接，三塊所述隔板的外側(cè)邊緣分別與所述混料罐的內(nèi)壁連接，三塊所述隔板將所述混料罐分隔為三個物料分離區(qū)，三個所述物料分離區(qū)分別與廢料儲存罐、石灰儲存罐和水泥儲存罐管道連通，所述混料罐底部設(shè)有出料口，三個所述物料分離區(qū)的底部分別與該出料口連通。

該方案的效果是該方案的效果是各物料進入混料罐后，分別進入不同的物料分離區(qū)，然后在出料口處混合，通過出料口排出，可以實現(xiàn)各物料混合比例和進料質(zhì)量的控制。

優(yōu)選的，所述混料罐的下部呈錐形，該出料口和所述配料罐之間豎直連接有出料管，該出料管的側(cè)壁上傾斜連接有風(fēng)管，該風(fēng)管的出風(fēng)口向下傾斜。

該方案的效果是方便混料罐中的物料進入出料管進行混合，風(fēng)管通風(fēng)可以防止混合料在出料管中堆積，并促進混合料充分混合。

優(yōu)選的，所述發(fā)泡劑混合裝置包括水管和發(fā)泡劑管，所述水管的出水端和所述發(fā)泡劑管的出口端連接同一根物料混合管，所述物料混合管的出口端與所述發(fā)泡劑噴灑裝置連接。

該方案的效果是發(fā)泡劑和水通過不同的管道接入同一根物料混合管，既可以分別控制發(fā)泡劑和水的加入量，又可以將兩者進行混合。

優(yōu)選的，所述發(fā)泡劑噴灑裝置包括環(huán)形水管，該環(huán)形水管的外壁與所述頂板下表面固定連接，該環(huán)形水管的進水端與所述物料混合管的出口端連接，所述環(huán)形水管的下方設(shè)有分水器，所述分水器固定套設(shè)在所述攪拌軸上。

該方案的效果是發(fā)泡劑可以經(jīng)由環(huán)形水管和分水器，均勻的噴灑在配料罐內(nèi)的混凝土料漿上，從而與混凝土料漿充分混合。

優(yōu)選的，所述分水器為圓臺狀，該圓臺上小下大，該圓臺上下底面的圓心位于不同軸線上，所述攪拌軸豎直穿設(shè)該圓臺的上下底面，所述環(huán)形水管上均勻設(shè)有多個出水口。

該方案的效果是分水器隨著攪拌軸轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，利用離心作用，將從出水口流出的發(fā)泡劑，噴灑在配料罐的各個角落。

優(yōu)選的，所述水管的進水端連接有水泵，所述水管上連接有流量計，所述發(fā)泡劑管的入口端連接有加藥泵。

該方案的效果是可以精確的控制發(fā)泡劑和水的加入量及流速。

優(yōu)選的，所述物料混合管的內(nèi)壁上設(shè)有螺旋片，該螺旋片位于所述水管的出口端和發(fā)泡劑管的出口端的下游。

該方案的效果是可以更充分的將發(fā)泡劑和水進行混合。

優(yōu)選的，所述攪拌軸的軸心線與所述配料罐的中心線重合，所述環(huán)形水管的中心在所述攪拌軸的軸心線上。

該方案的效果是攪拌電機帶動攪拌軸旋轉(zhuǎn)，使攪拌葉片將原料混合均勻以及使發(fā)泡劑噴灑的更均勻。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的加氣混凝土砌塊混合料攪拌系統(tǒng)對加氣混凝土砌塊的各物料質(zhì)量和比例分別作出了嚴格的限制，同時對生產(chǎn)過程進行了精確控制，排除了配料系統(tǒng)中發(fā)泡劑和混凝土漿料混合不均勻而對加氣混凝土砌塊內(nèi)部封閉氣孔均勻地分布的影響，使加氣混凝土砌塊成品的品質(zhì)得到保證，從而提高了加氣混凝土砌塊耐久性、抗裂性、抗凍性，實現(xiàn)了加氣混凝土砌塊質(zhì)量高、破損率低，達到了“高產(chǎn)高效、優(yōu)質(zhì)低耗”的目標(biāo)。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中混料罐1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中混料罐1的俯視圖；

圖4為圖1中發(fā)泡劑混合裝置61的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1中分水器62b的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好的理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作詳細說明。

如圖1-5所示，一種加氣混凝土砌塊混合料攪拌系統(tǒng)，包括配料罐4，該配料罐4頂部分別連接有干料預(yù)混系統(tǒng)和濕料預(yù)混系統(tǒng)，所述干料預(yù)混系統(tǒng)包括壓力稱重裝置5，所述壓力稱重裝置5包括圍繞所述混料罐1水平設(shè)置的傳感器支撐架51，該傳感器支撐架51與所述混料罐1的蓋板之間正對設(shè)有壓力傳感器52，所述壓力傳感器52的上下表面分別與所述傳感器支撐架51和所述混料罐1的蓋板抵緊，所述傳感器支撐架51的下方連接有支撐腿；該壓力稱重裝置5上設(shè)有混料罐1，該混料罐1的頂部分別管路連接有石灰儲存罐2、水泥儲存罐3和廢料儲存罐7，該廢料儲存罐7與所述石灰儲存罐2和水泥儲存罐3均勻分布在該混料罐1的上方，該混料罐1的底部與所述配料罐4的頂部管路連接，所述配料罐4內(nèi)設(shè)有攪拌軸，所述攪拌軸的軸心線與所述配料罐4的中心線重合，所述攪拌軸的上端穿出所述配料罐4的頂板11后連接有攪拌電機，所述攪拌軸下部設(shè)置有攪拌葉片；所述濕料預(yù)混系統(tǒng)包括發(fā)泡劑混合裝置61和發(fā)泡劑噴灑裝置62，所述發(fā)泡劑噴灑裝置62位于所述配料罐4內(nèi)，所述發(fā)泡劑混合裝置61位于所述配料罐4外，所述發(fā)泡劑混合裝置61和所述發(fā)泡劑噴灑裝置62之間管道連接；所述混料罐1的下部呈錐形，該出料口和所述配料罐4之間豎直連接有出料管8，該出料管8的內(nèi)壁上水平開設(shè)有一圈卡槽，所述卡槽中活動插設(shè)有抽拉擋板10，該出料管8的側(cè)壁上傾斜連接有風(fēng)管9，該風(fēng)管9的出風(fēng)口向下傾斜。

圖1-3可以看到，所述混料罐1內(nèi)縱向設(shè)有三塊隔板，三塊所述隔板的內(nèi)側(cè)邊緣相互連接，三塊所述隔板的外側(cè)邊緣分別與所述混料罐1的內(nèi)壁連接，三塊所述隔板將所述混料罐1分隔為三個物料分離區(qū)，三個所述物料分離區(qū)分別與廢料儲存罐7、石灰儲存罐2和水泥儲存罐3管道連通，所述混料罐1底部設(shè)有出料口，三個所述物料分離區(qū)的底部分別與該出料口連通。

圖1和圖5中所示，所述發(fā)泡劑噴灑裝置62包括環(huán)形水管62a，所述環(huán)形水管62a的中心在所述攪拌軸的軸心線上，該環(huán)形水管62a的外壁與所述頂板11下表面固定連接，該環(huán)形水管62a的進水端與所述物料混合管61c的出口端連接，所述環(huán)形水管62a的下方設(shè)有分水器62b，所述分水器62b固定套設(shè)在所述攪拌軸上，所述分水器62b為圓臺狀，該圓臺上小下大，該圓臺上下底面的圓心位于不同軸線上，所述攪拌軸豎直穿設(shè)該圓臺的上下底面，所述環(huán)形水管62a上均勻設(shè)有多個出水口。

圖1和圖4中可以看到，所述發(fā)泡劑混合裝置61包括水管61a和發(fā)泡劑管61b，所述水管61a的出水端和所述發(fā)泡劑管61b的出口端連接同一根物料混合管61c，所述物料混合管61c的出口端與所述發(fā)泡劑噴灑裝置62連接，所述水管61a的進水端連接有水泵12，所述水管61a上連接有流量計15，所述發(fā)泡劑管61b的入口端連接有加藥泵13，所述物料混合管61c的內(nèi)壁上設(shè)有螺旋片14，該螺旋片14位于所述水管61a的出口端和發(fā)泡劑管61b的出口端的下游。

工作時，廢料儲存罐7、石灰儲存罐2和水泥儲存罐3中的各物料分別通過管道進入混料罐1的三個物料分離區(qū)內(nèi)，所述壓力傳感器52連接同一個稱量控制電路，所述壓力傳感器52的感應(yīng)端均向上伸出所述支撐架51，并與所述混料罐1蓋板的下表面接觸，所述稱量控制電路包括與所述重力傳感器連接的放大濾波電路，該放大濾波電路通過A/D轉(zhuǎn)換電路與CPU的輸入端連接，該CPU的輸出端接顯示器，通過CPU的輸出端接顯示器的數(shù)據(jù)來控制各物料的質(zhì)量以及混合料的配比，然后配比好的混合料將通過出料管8進入配料罐4內(nèi)，啟動攪拌電機，同時通過水泵12和加藥泵13，將水和發(fā)泡劑泵入，水和發(fā)泡劑在物料混合管61c中混合均勻，發(fā)泡劑通過環(huán)形水管62a進入配料罐4內(nèi)，部分發(fā)泡劑在分水器62b的離心作用下，均勻噴灑在配料罐的各個角落，同時攪拌葉片將發(fā)泡劑與混凝土漿料攪拌混合，從而實現(xiàn)發(fā)泡劑在混凝土漿料內(nèi)充分均勻分布。

最后需要說明，上述描述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的啟示下，在不違背本實用新型宗旨及權(quán)利要求的前提下，可以做出多種類似的表示，這樣的變換均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。