本申請涉及一種多絲切割鋼線的纏繞工字輪，屬于硅片切割技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，對于硅片的切割加工主要采用內(nèi)圓鋸加工、游離磨料切割線切割和固結(jié)磨料切割線切割。

內(nèi)圓鋸加工方法只適用于小直徑硅棒的切片，無法滿足大直徑硅片的切割，只能用于直線加工而不能進(jìn)行曲面加工。

游離磨料切割方法中，磨料必須作用于鋸絲基體，對鋸絲基體造成一定的傷害，從而降低鋸絲的使用壽命，鋸絲移動速度低，切割效率難以提高。

固結(jié)磨料切割線切割中，切割產(chǎn)生的硅粉無法及時排出，降低切割效率和精度。

另外，現(xiàn)有的多絲切割絲的工字輪，在繞線時容易發(fā)生變形。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種多絲切割鋼線的纏繞工字輪，繞線時可以對鋼線進(jìn)行快速定位。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

本申請實施例公開一種多絲切割鋼線的纏繞工字輪，該多絲切割鋼線包括沿同一個旋轉(zhuǎn)方向絞合的三根線芯，所述纏繞工字輪包括具有圓柱形外表面的主體部、以及固定于主體部兩端的擋板，所述主體部表面凹設(shè)形成有多條環(huán)形的V形槽，該多條環(huán)形的V形槽沿所述主體部的軸向陣列分布，所述 V形槽的表面覆蓋有一層鎳銅合金層。

優(yōu)選的，在上述的多絲切割鋼線的纏繞工字輪中，相鄰所述V形槽之間的間距等于所述線芯的直徑。

優(yōu)選的，在上述的多絲切割鋼線的纏繞工字輪中，所述主體部具有中空的腔體，該腔體兩端開口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：

(1)、環(huán)形的凸條一方面可以提高鋼線與硅之間的摩擦力，加快了切割線的運(yùn)動速度，提高切片效率，提高切割線的壽命，成品質(zhì)量高而穩(wěn)定；另一方面，相鄰?fù)箺l之間圍成的導(dǎo)流槽，可以將切割產(chǎn)生的硅粉及時通過導(dǎo)流通道排出，提高切割效率和精度。

(2)、本案的工字輪，其V形槽可以對鋼線進(jìn)行快速定位，同時通過兩個接觸點提高支撐強(qiáng)度，另外通過鎳銅合金層的接觸面，避免鋼絲對工字輪表面的損傷，提高其使用壽命，便于回收利用。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1所示為本實用新型具體實施例中線芯的斷面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2所示為本實用新型具體實施例中線芯的側(cè)視圖；

圖3所示為本實用新型具體實施例中工字輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4所示為本實用新型具體實施例中工字輪主體部表面的局部放大示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

結(jié)合圖1至圖4所示，多絲切割鋼線，包括沿同一個旋轉(zhuǎn)方向絞合的三根線芯1，該三根線芯1之間圍成一導(dǎo)流通道2，每根線芯1的表面凸伸有環(huán)形的凸條3，該環(huán)形的凸條3沿線芯的軸向陣列分布，相鄰?fù)箺l3之間圍成與導(dǎo)流通道連通的導(dǎo)流槽4。

該技術(shù)方案中，環(huán)形的凸條一方面可以提高鋼線與硅之間的摩擦力，加快了切割線的運(yùn)動速度，提高切片效率，提高切割線的壽命，成品質(zhì)量高而穩(wěn)定；另一方面，相鄰?fù)箺l之間圍成的導(dǎo)流槽，可以將切割產(chǎn)生的硅粉及時通過導(dǎo)流通道排出，提高切割效率和精度。

進(jìn)一步地，凸條3由金剛石磨?；蛱蓟枘チ?gòu)成，該金剛石磨?；蛱蓟枘チＭㄟ^鎳銅合金層5結(jié)合于線芯表面。

進(jìn)一步地，金剛石磨?；蛱蓟枘チ１砻姘灿泻辖饘?。

優(yōu)選的，合金層6選自Ni-W合金、Co-W合金或Ni-Fe-B合金。

該技術(shù)方案中，通過合金層對金剛石起到很好的隔離保護(hù)作用，將金剛石磨粒與氧氣隔絕，防止其在高溫下被氧化或石墨化。

進(jìn)一步地，金剛石磨?；蛱蓟枘チ５牧綖?0～40μm。

優(yōu)選的，線芯為琴鋼絲。

結(jié)合圖3和圖4所示，本實施例還公開了一種工字輪，用于上述多絲切割鋼線的纏繞。

纏繞工字輪包括具有圓柱形外表面的主體部7、以及固定于主體部7兩端的擋板8，主體部7表面凹設(shè)形成有多條環(huán)形的V形槽9，該多條環(huán)形的V 形槽9沿主體部的軸向陣列分布，V形槽9的表面覆蓋有一層鎳銅合金層10。

該技術(shù)方案中，V形槽可以對鋼線進(jìn)行快速定位，同時通過兩個接觸點提高支撐強(qiáng)度，另外通過鎳銅合金層的接觸面，避免鋼絲對工字輪表面的損傷，提高其使用壽命，便于回收利用。

進(jìn)一步地，相鄰V形槽9之間的間距等于線芯1的直徑。

該技術(shù)方案中，鋼線可以平整鋪設(shè)于主體部表面，避免交錯，使得鋼絲之間摩擦損傷。

進(jìn)一步地，主體部7具有中空的腔體11，該腔體11兩端開口。

進(jìn)一步地，擋板8表面凸伸有環(huán)形的支撐板12，主體部7連同擋板8套設(shè)于支撐板12外側(cè)，支撐板12和主體部7之間設(shè)置有彈性體13。

優(yōu)選的，彈性體13為彈簧。

在另一實施例中，彈性體還可以為海綿等具有一定壓縮空間的材質(zhì)。

該技術(shù)方案中，通過彈性體的作用，可以保證鋼絲始終貼于主體部表面。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上所述僅是本申請的具體實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本申請原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本申請的保護(hù)范圍。