專利名稱：設置有多級往復增壓器的纏繞式液壓機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及到一種纏繞式液壓機，尤其涉及一種設置有多級往復增壓器的纏繞式液壓機。
背景技術：
現(xiàn)有技術的纏繞式液壓機為了提高壓力，就需要將液壓站的提高油泵的功率，這就會大大提高了成本，造成了大量的損耗，同時，活塞的截面積需要變大，功率效率也會相應變低。
發(fā)明內(nèi)容針對上述問題，本實用新型的主要目的是提供一種設置有多級往復增壓器的纏繞式液壓機，其在不提高液壓站油泵的前提下提高工作壓力。 為了解決上述難題，本實用新型采取的方案是一種設置有多級往復增壓器的纏繞式液壓機，它包括位于纏繞機架內(nèi)的纏繞缸體，所述纏繞缸體的內(nèi)腔中放置有待加工部件；存儲有液壓油的供油源，具有一出油路和一回油路；至少具有兩位的換向閥，每位至少具有兩個油路開口 ；上級增壓器，包括上級筒體，上級筒體的內(nèi)腔中設置有可沿上級筒體的軸線方向滑動的上級活塞桿，第一活塞、第二活塞、第三活塞沿上級活塞桿的軸線方向依次固定設置在上級活塞桿上，第一活塞、第二活塞、第三活塞將上級筒體的內(nèi)腔分隔成沿上級活塞桿的軸線方向依次排布的相互隔斷的第一空間、第二空間、第三空間、第四空間，所述第二空間與所述換向閥的一個油路開口相連通，所述第三空間與所述換向閥的另一個油路開口相連通；下級增壓器，包括下級筒體，下級筒體的內(nèi)腔中設置有可沿下級筒體的軸線方向滑動的下級活塞桿，第四活塞、第五活塞、第六活塞沿下級活塞桿的軸線方向依次固定設置在下級活塞桿上，第一活塞、第二活塞、第三活塞將下級筒體的內(nèi)腔分隔成沿下級活塞桿的軸線方向依次排布的相互隔斷的第五空間、第六空間、第七空間、第八空間，所述第六空間與所述第二空間相連通，所述第七空間與所述第三空間相連通，所述第五空間與所述第八空間與所述纏繞缸體的內(nèi)腔相連通；第一導向閥，用于控制液壓油自第一空間向第六空間單向?qū)?；第二導向閥，用于控制液壓油自第四空間向第七空間單向?qū)?；第三導向閥，用于控制液壓油自第五空間或第八空間向所述纏繞缸體的內(nèi)腔單向?qū)ā?yōu)選地，它還包括一儲藏有液壓油的油箱，所述油箱分別與第一空間、第四空間、第五空間、第八空間通過第四導向閥、第五導向閥、第六導向閥、第七導向閥相連通。優(yōu)選地，所述換向閥為三位兩通電磁閥。[0015]優(yōu)選地，供油源與所述換向閥之間設置有溢流閥。本實用新型采用以上結構，具有以下優(yōu)點I、采用了多級增壓器進行多次增壓，在不提高液壓站油泵功率的前提下，工作壓力大幅提升，可以達到液壓站油泵提供的最大壓力的2-10倍，甚至更高；2、多級增壓器的油缸的體積相對單級增壓器的活塞截面積較小，能夠大幅縮短活塞的工作行程，提高活塞的工作速度，也就提升了增壓器的增壓效率。

附圖I為本實用新型的結構原理示意圖。附圖2為本實用新型的實施例中的第一結構示意圖。 附圖3為本實用新型的實施例中的第二結構示意圖。附圖中1、供油源；11、出油路；12、回油路；13、溢流閥；2、換向閥；3、上級增壓器；31、上級筒體；32、上級活塞桿；33、第一活塞；34、第二活塞；35、第三活塞；36、第一空間；37、第二空間；38、第三空間；39、第四空間；4、下級增壓器；41 ;下級筒體；42、下級活塞桿；43、第四活塞；44、第五活塞；45、第六活塞；46、第五空間；47、第六空間；48、第七空間；49、第八空間；51、第一導向閥；52、第二導向閥；53、第三導向閥；54、第四導向閥；55、第五導向閥；56、第六導向閥；57、第七導向閥；6、纏繞缸體；7、油箱。
具體實施方式
下面結合說明書附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領域的技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍作出更為清楚明確的界定。如附圖1-3所示，本實用新型的實施例中，一種設置有多級往復增壓器的纏繞式液壓機，它包括纏繞缸體6、供油源I、換向閥2、上級增壓器3、下級增壓器4、第一導向閥51、第二導向閥52、第三導向閥53、第四導向閥54、第五導向閥55、第六導向閥56、第七導向閥57。纏繞缸體6位于纏繞機架內(nèi)，纏繞缸體6和纏繞機架呈圓柱形，它們的軸線在同一條軸線上，纏繞缸體6的內(nèi)腔中放置有待加工部件。供油源I中存儲有液壓油，具有一出油路11和一回油路12，出油路11上設置有液壓油泵、液壓表等相關部件。至少具有兩位的換向閥2，每位至少具有兩個油路開口。上級增壓器3，包括上級筒體31，上級筒體31的內(nèi)腔中設置有可沿上級筒體31的軸線方向滑動的上級活塞桿32，第一活塞33、第二活塞34、第三活塞35沿上級活塞桿32的軸線方向依次固定設置在上級活塞桿32上，第一活塞33、第二活塞34、第三活塞35將上級筒體31的內(nèi)腔分隔成沿上級活塞桿32的軸線方向依次排布的相互隔斷的第一空間36、第二空間37、第三空間38、第四空間39，所述第二空間37與所述換向閥2的一個油路開口相連通，所述第三空間38與所述換向閥2的另一個油路開口相連通；下級增壓器4，包括下級筒體41，下級筒體41的內(nèi)腔中設置有可沿下級筒體41的軸線方向滑動的下級活塞桿42，第四活塞43、第五活塞44、第六活塞45沿下級活塞桿42的軸線方向依次固定設置在下級活塞桿42上，第一活塞33、第二活塞34、第三活塞35將下級筒體41的內(nèi)腔分隔成沿下級活塞桿42的軸線方向依次排布的相互隔斷的第五空間46、第六空間47、第七空間48、第八空間49，所述第六空間47與所述第二空間37相連通，所述第七空間48與所述第三空間38相連通，所述第五空間46與所述第八空間49與所述纏繞缸體6的內(nèi)腔相連通；第一導向閥51,用于控制液壓油自第一空間36向第六空間47單向?qū)?；第二導向閥52,用于控制液壓油自第四空間39向第七空間48單向?qū)ǎ坏谌龑蜷y53，用于控制液壓油自第五空間46或第八空間49向所述纏繞缸體6的內(nèi)腔單向?qū)?。如附圖1-3所示，本實施例中采用三位兩通的換向閥2，換向閥2的左右兩位的液體流向相反。該換向閥2具有兩個油路開口。上級增壓器3的第二空間37與第一油路開口相連通，上級增壓器3的第三空間38與第二油路開口相連通。它還包括一儲藏有液壓油的油箱7，所述油箱7分別與第一空間36、第四空間39、第五空間46、第八空間49通過第四導向閥54、第五導向閥55、第六導向閥56、第七導向閥57相連通。其中，第一導向閥51、第二導向閥52、第三導向閥53為單向閥。第四導向閥54、第五導向閥55、第六導向閥56、第七導向閥57為可控式導向閥。為了整個系統(tǒng)的安全，供油源I與所述換向閥2之間設置有溢流閥13。如附圖2所示，當三位兩通換向閥2的YV6通電時，供油源I中的液壓油從第二油路開口中進入第三空間38，推動上級活塞桿32向左運動，此時，第四導向閥54導通，位于油箱7中的液壓油進入第四空間39。位于第二空間37中的液壓油從第一油路開口中回到供油源I中。液壓油從第一空間36中通過第一導向閥51進入第六空間47中，推動下級活塞桿42向右運動,此時,第六導向閥56導通,位于油箱7中的液壓油進入第五空間46種。位于第八空間49中的液壓油從第三導向閥53中進入纏繞缸體6的內(nèi)腔中。如附圖3所示，當三位兩通換向閥2的YV7通電時，供油源I中的液壓油從第一油路開口中進入第二空間37，推動上級活塞桿32向右運動，此時，第一導向閥51導通，位于油箱7中的液壓油進入第一空間36。位于第三空間38中的液壓油從第二油路開口中回到供油源I中。液壓油從第四空間39中通過第二導向閥52進入第七空間48中，推動下級活塞桿42向左運動，此時，第七導向閥57導通，位于油箱7中的液壓油進入第八空間49，位于第五空間46中的液壓油從第三導向閥53中進入纏繞缸體6的內(nèi)腔中。本實施例中，僅列舉了兩級增壓器，但是實際生產(chǎn)中，可以為相互依次串聯(lián)的多級增壓器，其中最上級增壓器3與換向閥2相連，最低級與纏繞缸體6相連。本實用新型采用以上結構，具有以下優(yōu)點I、采用了多級增壓器進行多次增壓，在不提高液壓站油泵功率的前提下，工作壓力大幅提升，可以達到液壓站油泵提供的最大壓力的2-10倍，甚至更高；2、多級增壓器的油缸的體積相對單級增壓器的活塞截面積較小，能夠大幅縮短活塞的工作行程，提高活塞的工作速度，也就提升了增壓器的增壓效率。上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的 保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權利要求1.一種設置有多級往復增壓器的纏繞式液壓機，其特征在于它包括 位于纏繞機架內(nèi)的纏繞缸體,所述纏繞缸體的內(nèi)腔中放置有待加工部件； 存儲有液壓油的供油源，具有一出油路和一回油路； 至少具有兩位的換向閥，至少具有兩個油路開口 ； 上級增壓器，包括上級筒體，上級筒體的內(nèi)腔中設置有可沿上級筒體的軸線方向滑動的上級活塞桿，第一活塞、第二活塞、第三活塞沿上級活塞桿的軸線方向依次固定設置在上級活塞桿上，第一活塞、第二活塞、第三活塞將上級筒體的內(nèi)腔分隔成沿上級活塞桿的軸線方向依次排布的相互隔斷的第一空間、第二空間、第三空間、第四空間，所述第二空間與所述換向閥的一個油路開口相連通，所述第三空間與所述換向閥的另一個油路開口相連通；下級增壓器，包括下級筒體，下級筒體的內(nèi)腔中設置有可沿下級筒體的軸線方向滑動的下級活塞桿，第四活塞、第五活塞、第六活塞沿下級活塞桿的軸線方向依次固定設置在下級活塞桿上，第一活塞、第二活塞、第三活塞將下級筒體的內(nèi)腔分隔成沿下級活塞桿的軸線方向依次排布的相互隔斷的第五空間、第六空間、第七空間、第八空間，所述第六空間與所述第二空間相連通，所述第七空間與所述第三空間相連通，所述第五空間與所述第八空間與所述纏繞缸體的內(nèi)腔相連通； 第一導向閥，用于控制液壓油自第一空間向第六空間單向?qū)ǎ? 第二導向閥，用于控制液壓油自第四空間向第七空間單向?qū)ǎ? 第三導向閥，用于控制液壓油自第五空間或第八空間向所述纏繞缸體的內(nèi)腔單向?qū)ā?br> 2.根據(jù)權利要求I所述的設置有多級往復增壓器的纏繞式液壓機，其特征在于它還包括儲藏有液壓油的油箱，所述油箱分別與第一空間、第四空間、第五空間、第八空間通過第四導向閥、第五導向閥、第六導向閥、第七導向閥相連通。
3.根據(jù)權利要求I所述的設置有多級往復增壓器的纏繞式液壓機，其特征在于所述換向閥為三位兩通電磁閥。
4.根據(jù)權利要求I所述的設置有多級往復增壓器的纏繞式液壓機，其特征在于所述供油源與所述換向閥之間設置有溢流閥。
專利摘要本實用新型公開了一種設置有多級往復增壓器的纏繞式液壓機，它包括位于纏繞機架內(nèi)的纏繞缸體；存儲有液壓油的供油源；至少具有兩位的換向閥，至少具有兩個油路開口；上級增壓器；下級增壓器；第一導向閥，用于控制液壓油自第一空間向第六空間單向?qū)ǎ坏诙蜷y，用于控制液壓油自第四空間向第七空間單向?qū)ǎ坏谌龑蜷y，用于控制液壓油自第五空間或第八空間向所述纏繞缸體的內(nèi)腔單向?qū)?。本實用新型采用以上結構，具有以下優(yōu)點采用了多級增壓器進行多次增壓，工作壓力大幅提升，可以達到液壓站油泵提供的最大壓力的2-10倍；多級增壓器的油缸的體積相對單級增壓器的活塞截面積較小，能夠縮短活塞的工作行程，也就提升了增壓器的增壓效率。
文檔編號B30B1/32GK202540773SQ20122012497
公開日2012年11月21日 申請日期2012年3月29日 優(yōu)先權日2012年3月29日
發(fā)明者薛家華, 賈云松, 邵予坤 申請人:蘇州市科林除塵設備有限公司