本實用新型涉及成型機配件技術領域，特別是指一種干壓鐵氧體磁性材料成型機取坯裝置。

背景技術：

鐵氧體磁性材料廣泛應用于各類微電機、儀表、音響等領域。其主要生產設備是成型壓機，但目前成型后取坯多采用人工雙手取出方式，人工勞動強度大，效率低。

技術實現要素：

本實用新型提出一種干壓鐵氧體磁性材料成型機取坯裝置，提供了一種高效、簡單的取坯裝置，提高鐵氧體成型生產效率。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種干壓鐵氧體磁性材料成型機取坯裝置，包括水平移動驅動組件、縱向移動驅動組件和取坯組件，所述水平移動驅動組件、縱向移動驅動組件和取坯組件依次固定連接，所述取坯組件包括雙軸氣缸、齒條、轉軸和若干吸盤，所述氣缸、齒條和轉軸依次固定，所述吸盤固定在所述轉軸上。

進一步的，所述水平移動驅動組件包括直線模組和在所述直線模組上水平滑動的滑臺。

進一步的，所述縱向移動驅動組件包括支承板、直線導軌、活動板和氣缸，所述支承板固定在所述水平移動驅動組件上，所述直線導軌固定在所述支承板上，所述氣缸和所述活動板固定，所述氣缸驅動所述活動板在所述直線導軌縱向滑動。

進一步的，所述活動板一側設有側板，所述雙軸氣缸固定在所述側板上。

進一步的，所述側板下方設有長方形邊框，所述齒條和所述轉軸設在所述邊框內部。

進一步的，所述轉軸的個數為1-5，所述轉軸的一端設有與所述齒條嚙合的凸肩直齒輪。

進一步的，所述齒條為長條狀。

進一步的，所述支承板為倒L型。

本實用新型的有益效果在于：水平移動驅動組件和縱向移動驅動組件驅動取坯組件從成型壓機中心處吸取壓坯，無需人工操作，提高了生產效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型干壓鐵氧體磁性材料成型機取坯裝置的結構示意圖。

圖中，1-直線模組1；2-滑臺3-支承板；4-直線導軌；5-氣缸；6-活動板；7-側板；8-雙軸氣缸；9-連接板；10-邊框；11-齒條；12-凸肩直齒輪；13-轉軸；14-吸盤。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，本實用新型提出了一種干壓鐵氧體磁性材料成型機取坯裝置，包括水平移動驅動組件、縱向移動驅動組件和取坯組件，水平移動驅動組件、縱向移動驅動組件和取坯組件依次固定連接，取坯組件包括雙軸氣缸8、齒條11、轉軸13和若干吸盤14，氣缸5、齒條11和轉軸13依次固定，吸盤14固定在轉軸13上。在本實用新型中，水平移動驅動組件和縱向移動驅動組件驅動取坯組件從成型壓機中心處吸取壓坯，無需人工操作，提高了生產效率。

具體的，水平移動驅動組件包括直線模組1和在直線模組1上水平滑動的滑臺2。直線模組1采用金屬制成，其為長條狀直線型結構。直線模組1的一端為光滑的，滑臺2嵌在直線模組1上，可以沿著直線模組1進行滑動。

具體的，縱向移動驅動組件包括支承板3、直線導軌4、活動板6和氣缸5，支承板3固定在水平移動驅動組件上，在本實施例中，支承板3固定在滑臺2上，滑臺2帶動支承板3沿直線模組1進行滑動，支承板3的一側面固定在滑臺2上，另一側面固定有直線導軌4，即直線導軌4固定在支承板3上，氣缸5和活動板6固定，具體的，在本實施例中，氣缸5為超薄型氣缸5，氣缸5驅動活動板6在直線導軌4縱向滑動。

在本實施例中，支承板3為倒L型。支承板3包括兩部分，一部分固定在滑臺2上，另一部分與氣缸5固定。

具體的，在本實施例中，活動板6也為L型，包括兩部分，一部分固定在直線導軌4上，另一部分與氣缸5固定，與直線導軌4相對的一側設有側板7，即活動板6一側設有側板7，雙軸氣缸8固定在側板7上。具體的，在本實施例中，雙軸氣缸8固定在側板7朝外的一面。

側板7下方設有長方形邊框10，邊框10內部是中空的，齒條11和轉軸13設在邊框10內部。

轉軸13的個數為1-5，轉軸13的一端設有與齒條11嚙合的凸肩直齒輪12。具體的，在本實施例中，轉軸13的個數為2，吸盤14均勻固定在轉軸13上。

齒條11為長條狀。齒條11的長度沒有超出邊框10，轉軸13均包含在齒條11的范圍內。

具體的，在本實施例中，雙軸氣缸8的一側還設有連接部9。

直線模組11驅動滑臺2前行到達成型壓機中心，氣缸5在直線導軌4導向作用下帶動活動板6下行，吸盤14工作吸住壓坯，氣缸5上行，滑臺2退回原位，雙軸氣缸8帶動齒條11移動，同進凸肩直齒輪12與轉軸13隨之轉動，吸盤14與壓坯完成90°旋轉；氣缸5在直線導軌4導向作用下帶動活動板6下行，吸盤14停止工作，壓坯與吸盤14分離。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。