一、技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于窯爐輔助設施，尤其是涉及到一種用于濕壓鐵氧體磁性材料干燥加熱系統(tǒng)。

二、

背景技術(shù)：

全球磁性材料磁體的生產(chǎn)主要集中在亞洲，日本以高檔磁體為主體；中國以中低檔磁體為主體，并分割部分的高檔產(chǎn)品市場；其他東南亞國家分割部分中低檔產(chǎn)品市場。

由于中國具有良好的整機配置市場和投資環(huán)境，加速了日本、歐美的鐵氧體磁體制造業(yè)向中國的轉(zhuǎn)移。

近二十年，中國的鐵氧體工業(yè)基本保持在20%左右的速度增長，平均每五年產(chǎn)量翻一番。近幾年，中國鐵氧體磁體的產(chǎn)量質(zhì)量和檔次有很大的提高，基本上能生產(chǎn)日本tdk公司的各種牌號標準的產(chǎn)品。

永磁鐵氧體產(chǎn)品在高技術(shù)領(lǐng)域應用占42%，如家電（微波爐、空調(diào)、小家電）、辦公用品（復印機、傳真機）、汽車、摩托車、高保真音響、儀表傳感器件。傳統(tǒng)中低檔產(chǎn)品領(lǐng)域的應用占58%，如揚聲器、吸附磁體、玩具電機、磁選器件?？傮w來看，中國的鐵氧體磁體的性能還以中低檔為多數(shù)，雖然產(chǎn)量高居世界第一，但產(chǎn)值并不理想?，F(xiàn)在中國的磁性材料總產(chǎn)值265億人民幣，永磁鐵氧體產(chǎn)值62億，軟磁鐵氧體產(chǎn)量在93億，其余釤鈷磁體、釹鐵硼磁性和金屬磁體占市場110億元。

干燥排水是濕壓鐵氧體磁性材料燒成的關(guān)健。目前，國外窯爐一般干燥段較長，全部利用窯爐余熱，窯爐余熱不足，溫度在50～80度，產(chǎn)品裝一層，產(chǎn)量小，產(chǎn)品質(zhì)量好檔次高，能耗較低，噸能耗在700～750度電左右。國內(nèi)窯爐干燥段不利用窯爐余熱，在輥棒下用硅碳棒直接加熱，存在斷面溫差大，產(chǎn)品裝高大，但產(chǎn)品質(zhì)量檔次低、能耗較高，噸能耗在800～1000度電左右。

三、

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理、安全環(huán)保、節(jié)能降耗、高效優(yōu)質(zhì)的用于濕壓鐵氧體磁性材料輥道窯干燥加熱裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：它是由窯體框架、窯墻、窯頂、窯底、輥棒傳動機構(gòu)和加熱系統(tǒng)等部件構(gòu)成，加熱系統(tǒng)包括窯尾余熱回收裝置和電加熱裝置兩部分，所述窯尾余熱回收裝置是由余熱主管、余熱支管、閥門和帶出風口的氣管組成，組成，設置在窯頂上方的余熱主管通過風機與設置在窯尾的排氣口相連，并在每節(jié)窯底上方均勻設置了帶出風口的氣管，通過設置了閥門的余熱支管與余熱主管相連。所述電加熱裝置為電阻絲，設置在窯膛內(nèi)帶出風口的氣管與輥棒之間。

本發(fā)明的有益效果在于：具有結(jié)構(gòu)合理、安全環(huán)保、節(jié)能降耗、高效優(yōu)質(zhì)等優(yōu)點，既提高了產(chǎn)品的干燥溫度，又保證了干燥段窯內(nèi)的溫度均勻性，使產(chǎn)品燒成質(zhì)量穩(wěn)定，成品率高，具有良好的社會和經(jīng)濟效益。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。

四、附圖說明

圖1為本發(fā)明預熱干燥段主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明預熱干燥段俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明預熱干燥段截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1為余熱主管，2為余熱支管，3為閥門，4為出風口，5為電加熱裝置，6為輥棒，7為承燒板，8為產(chǎn)品，9為窯體框架，10為排廢主管，11為排廢風機，12為排廢管口。

五、具體實施方式

以建造一條22節(jié)長度為44米的輥道窯為例，將1～6節(jié)設置為預熱干燥段、7～12節(jié)設置為升溫預燒段、13～16節(jié)設置為高溫燒成段、17～22節(jié)設置為冷卻段。如圖1、圖2、圖3所示，所述預熱干燥段是由窯體框架9、窯墻、窯頂、窯底、輥棒傳動機構(gòu)和加熱系統(tǒng)等部件構(gòu)成，加熱系統(tǒng)包括窯尾余熱回收裝置和電加熱裝置5兩部分，所述窯尾余熱回收裝置是由余熱主管1、余熱支管2、閥門3和帶出風口4的氣管組成，設置在窯頂上方的余熱主管1通過風機與設置在窯尾的排氣口相連，并在每節(jié)窯底上方均勻設置了兩根帶出風口4的氣管，通過設置了閥門3的余熱支管2與余熱主管1相連；所述電加熱裝置5為電阻絲，設置在窯膛內(nèi)帶出風口4的氣管與輥棒6之間。實施本發(fā)明時，余熱主管1經(jīng)過余熱支管2和出風口4把窯尾冷卻段的余熱打入預熱干燥段窯膛內(nèi)，通過閥門3調(diào)節(jié)風量大小。電阻絲5再次加熱熱風，使其達到200～300度，然后熱風對流傳熱和電阻絲5輻射傳熱共同加熱產(chǎn)品8和承燒板7。在200度以下干燥段對流傳熱比輻射傳熱占主導地位和有效率，從而使產(chǎn)品均勻干燥，提高了產(chǎn)品的合格率和檔次，濕壓鐵氧體磁性材料一般含水率在13～15%之間。本發(fā)明結(jié)合了國內(nèi)外窯爐優(yōu)點，利用電阻絲不怕氧化的特點（硅碳棒遇風愛氧化）加熱熱風，使干燥效率更高更快，斷面溫差小，產(chǎn)品裝高大，產(chǎn)品質(zhì)量好檔次高，能耗低，噸能耗在650度電左右，產(chǎn)品燒成質(zhì)量穩(wěn)定，成品率高，具有良好的社會和經(jīng)濟效益。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種濕壓鐵氧體磁性材料干燥加熱系統(tǒng)，它解決了現(xiàn)有技術(shù)存在斷面溫差大、產(chǎn)品質(zhì)量檔次低、能耗較高等問題，其特征在于：加熱系統(tǒng)包括窯尾余熱回收裝置和電加熱裝置（5）兩部分，所述窯尾余熱回收裝置是由余熱主管（1）、余熱支管（2）、閥門（3）和帶出風口（4）的氣管組成，所述電加熱裝置（5）設置在窯膛內(nèi)帶出風口（4）的氣管與輥棒（6）之間。具有結(jié)構(gòu)合理、安全環(huán)保、節(jié)能降耗、高效優(yōu)質(zhì)等優(yōu)點，既提高了產(chǎn)品的干燥溫度，又保證了干燥段窯內(nèi)的溫度均勻性，產(chǎn)品燒成質(zhì)量穩(wěn)定，成品率高，具有良好的社會和經(jīng)濟效益。

技術(shù)研發(fā)人員：王旺林;張國斌;彭俊;王斌;劉展
受保護的技術(shù)使用者：湖北華夏窯爐工業(yè)（集團）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.26
技術(shù)公布日：2017.09.08