本發(fā)明屬于蒸壓加氣混凝土砌塊技術領域，涉及混凝土除氣泡裝置，尤其是一種蒸壓加氣混凝土除氣泡裝置。

背景技術：

蒸壓加氣混凝土砌塊是硅質材料(砂、粉煤灰及含硅尾礦等)和鈣質材料(石灰、水泥)為主要原料，摻加發(fā)氣劑(鋁粉)，通過配料、攪拌、澆注、預養(yǎng)、切割、蒸壓、養(yǎng)護等工藝過程制成的輕質多孔硅酸鹽制品。蒸壓加氣混凝土是一種新型的墻體建材，它的獨特之處在于它是一種非常輕型的保溫隔熱的新型建筑墻材。加氣混凝土技術始于一百年前，而我國的該項技術開始的比較晚，比國外整整落后了四十年，但是，我國的加氣混凝土行業(yè)的發(fā)展確實非常迅速的。國內的加氣混凝土技術工藝水平已經可以達到了國際先進水平。

而在攪拌裝置中經過加水攪拌步驟后的漿料會經過出料桶后再進入澆注成型步驟，但是經過加水攪拌后的漿料會夾帶空氣，使得漿料在出料桶中會帶有氣泡，而大的氣泡直徑可以達到10mm以上，從而極大地影響著蒸壓加氣混凝土砌塊的抗壓強度和產品質量。

技術實現要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是：提供一種蒸壓加氣混凝土除氣泡裝置，可以將經過除氣泡裝置的漿料內大氣泡消除，使?jié){料在后期工序中氣孔粒徑一致，提高產品的生產質量，以解決背景技術中所述問題。

本發(fā)明的技術方案如下：

一種蒸壓加氣混凝土除氣泡裝置，由除泡艙、電動機、壓力板、超聲波發(fā)生器和超聲波振頭組成。

除泡艙為上端面開口的長方體殼體結構，電動機安裝在除泡艙的正上方；壓力板伸入除泡艙端面開口，并通過伸縮桿與電動機連接；超聲波發(fā)生器安裝在除泡艙的四個側面艙壁外，超聲波振頭安裝在除泡艙側壁內并與超聲波發(fā)生器連接。

進一步，除泡艙四個側面艙壁均安裝超聲波振頭，且每一側壁安裝上下兩排，每排兩個。

進一步，兩個平行側壁中安裝超聲波振頭的安裝位置為交錯非正對。

本發(fā)明的效果和益處是：

(1)該蒸壓加氣混凝土除氣泡裝置，超聲波發(fā)生器產生振動，經超聲波振頭產生超聲波，同時壓力板對蒸壓加氣混凝土施壓使內部氣泡膨脹，在超聲波振動下，將內部氣泡擊破，提高出泡效果；

(2)超聲波振頭安裝在除泡艙的側壁內，一方面避免蒸壓加氣混凝土的摩擦損傷，另一方面提高超聲波發(fā)射功率。

附圖說明

圖1蒸壓加氣混凝土除氣泡裝置結構示意圖。

圖2蒸壓加氣混凝土除氣泡裝置俯視圖。

圖中：1除泡艙；2電動機；3壓力板；4超聲波發(fā)生器；5超聲波振頭；21伸縮桿。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

一種蒸壓加氣混凝土除氣泡裝置，如說明書附圖1所示，由除泡艙1、電動 機2、壓力板3、超聲波發(fā)生器4和超聲波振頭5組成。除泡艙1為上端面開口的長方體殼體結構，電動機2安裝在除泡艙1的正上方；壓力板3伸入除泡艙1端面開口，并通過伸縮桿21與電動機2連接；超聲波發(fā)生器4安裝在除泡艙1的四個側面艙壁外，超聲波振頭5安裝在除泡艙1側壁內并與超聲波發(fā)生器4連接。

如說明書附圖2所示，除泡艙1四個側面艙壁均安裝超聲波振頭5，且每一側壁安裝上下兩排，每排兩個。兩個平行側壁中安裝超聲波振頭5的安裝位置為交錯非正對。

實施例

蒸壓加氣混凝土裝入除泡艙1內，側壁安裝的所有超聲波發(fā)生器4開始工作，將超聲波振頭5在除泡艙1內形成高能超聲波。由于除泡艙1為金屬材質制作而成，超聲波反射性能良好，因此除泡艙1內充滿超聲波。

同時，電動機2開始工作，壓力板3在伸縮桿21帶動下向下運動，伸入除泡艙1內，并對艙內的蒸壓加氣混凝土進行施壓。施壓過程中，蒸壓加氣混凝土內的氣泡體積減小，內壓增加，遇到高能超聲波振動會將氣泡振破，實現去氣泡的功能。

上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構思和范圍進行限定。在不脫離本發(fā)明設計構思的前提下，本領域普通人員對本發(fā)明的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入到本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內，不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。