本實用新型涉及建筑施工領(lǐng)域，特別涉及一種混凝土豎向泵管固定裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)階段建筑結(jié)構(gòu)施工中，混凝土豎向泵管的固定多采用腳手架進(jìn)行固定或者使用混凝土直接將泵管固定，前者固定方式極其不穩(wěn)定，后者工程量大，耗時耗力。還有一種常用的固定方式是使用通過扣件連接搭設(shè)鋼管架體來對豎向泵管進(jìn)行加固，并在樓層板與鋼管架體之間放置木墊板以保證鋼管架體對混凝土豎向泵管加固的穩(wěn)定性。但實踐證明，在受到數(shù)次混凝土澆筑過程所產(chǎn)生的沖擊負(fù)荷后，鋼管架體與樓層之間的木墊板會發(fā)生嚴(yán)重移位，使鋼管架體受力點集中在樓板上，對樓板造成局部破壞，所以該加固方案不僅對樓層板造成破壞，增加加固的次數(shù)與難度，而且易導(dǎo)致成品混凝土的破壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種混凝土豎向泵管固定裝置，該固定裝置使豎向泵管加固穩(wěn)定性較高，減少對建筑物與成品混凝土的破壞，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，成本低。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是：一種混凝土豎向泵管固定裝置，包括固定底座及泵管支撐架；泵管支撐架至少包括3個支撐桿和3個圓弧狀抱板；支撐桿的第一端部與固定底座連接；支撐桿的第二端部與圓弧狀抱板固定；圓弧狀抱板外設(shè)有上、下兩個緊固機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，該緊固機(jī)構(gòu)位于圓弧狀抱板的外壁；緊固機(jī)構(gòu)包括環(huán)形箍和U型鋼板；所述環(huán)形箍環(huán)扣在所述U型鋼板的兩個自由端上。

優(yōu)選的，圓弧狀抱板內(nèi)壁用粘結(jié)劑粘連一層柔性橡膠墊。

優(yōu)選的，固定底座包括順次首尾焊接的型鋼條，整體呈多邊形平面結(jié)構(gòu)；該型鋼條進(jìn)一步優(yōu)選C型鋼條。該固定底座為多邊形結(jié)構(gòu)，能穩(wěn)置于樓板上，避免通過膨脹螺栓或其他固接件造成樓板結(jié)構(gòu)的損壞。

支撐桿包括第一端部和第二端部。

優(yōu)選的，支撐桿的第一端部通過對拉螺栓鎖緊在固定底座的邊角上；支撐桿第一端部和固定底座對應(yīng)開設(shè)有供對拉螺栓穿過的螺栓孔。

優(yōu)選的，該對拉螺栓的直徑小于該螺栓孔的孔徑。

優(yōu)選的，至少3個為4個；固定底座整體為四邊形平面結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，圓弧狀抱板厚度為10mm，高度為200mm，內(nèi)半徑值大于等于所固定的豎向泵管外半徑值。

優(yōu)選的，圓弧狀抱板與支撐桿的第二端部為焊接連接；圓弧狀抱板的上邊緣與其焊接接頭垂直距離為30mm。

優(yōu)選的，固定底座的結(jié)構(gòu)為邊長等于600mm的等邊四邊形。

優(yōu)選的，支撐桿為L50角鋼，長度為1000mm。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本實用新型采用多邊形作為固定底座結(jié)構(gòu)能穩(wěn)置于樓板上，增加了與樓板接觸的受力面積，有效的分解了混凝土澆筑時所產(chǎn)生的沖擊荷載壓力，避免對樓板結(jié)構(gòu)的破壞；固定底座與組成泵管支撐架的若干個支撐桿采用對拉螺栓固定連接，拆卸方便，可重復(fù)使用；對拉螺栓直徑小于所穿入的螺栓孔徑，可保證支撐桿以對拉螺栓為軸自由旋轉(zhuǎn)，從而根據(jù)施工和搬運(yùn)過程中的需要調(diào)節(jié)其與固定底座的角度；與支撐桿第二端部焊接的圓弧狀抱板增加了與豎向泵管的接觸面積，進(jìn)一步增加了對豎向泵管固定的穩(wěn)定性；在接觸面粘結(jié)一層柔性橡膠墊進(jìn)一步對混凝土澆筑沖擊荷載起到緩沖作用，減少各結(jié)構(gòu)件間的摩擦損失；圓弧狀抱板的外壁設(shè)有上、下兩個緊固機(jī)構(gòu)，使圓弧狀抱板與豎向泵管緊密接觸，牢固性更好。

本實用新型不僅提高了對豎向泵管加固的穩(wěn)定性，避免施工中造成物料的損壞，而且操作與維修簡單，無需多次返工加固，易拆卸后重復(fù)使用，效果佳且大大節(jié)約了施工成本。

附圖說明

圖1是本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖及使用狀態(tài)圖；

圖2是圖1中本實用新型的俯視圖；

圖3是圖2中A處的局部放大圖；

圖中：1、固定底座；2、支撐桿；2-1、第一端部；2-2、第二端部； 3、圓弧狀抱板；4、柔性橡膠墊；5、對拉螺栓；6、環(huán)形箍；7、U型鋼板；8、緊固機(jī)構(gòu)；9、豎向泵管；10、樓板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1至圖3所示，為本實用新型的一個實施例，一種混凝土豎向泵管固定裝置，包括固定底座1及泵管支撐架；泵管支撐架包括4個支撐桿2和4個圓弧狀抱板3；支撐桿2的第一端部2-1與固定底座1連接；支撐桿2的第二端部2-2與圓弧狀抱板3固定；圓弧狀抱板3外設(shè)有上、下兩個緊固機(jī)構(gòu)8。

支撐桿2兩端分別連接固定底座1和用于卡住豎向泵管9的圓弧狀抱板3，當(dāng)混凝土澆筑時，通過支撐桿2有效傳遞施工過程中產(chǎn)生的沖擊負(fù)載。

固定底座1包括四根等長的C型鋼條，順次首尾焊接，整體結(jié)構(gòu)呈平面四邊形。四邊形具有穩(wěn)定的特性，C型鋼條經(jīng)久耐用，通過焊接方式連接一體，增加了固定底座1置于樓板10上的穩(wěn)定性。

與C型鋼條相等數(shù)量的支撐桿2的第一端部2-1通過對拉螺栓5鎖緊在固定底座1的邊角上；支撐桿2的第一端部2-1和固定底座1對應(yīng)開設(shè)有供對拉螺栓5穿過的螺栓孔。

采用對拉螺栓5緊固固定底座1與泵管支撐架2的第一端部2-1，以便于本固定底座的拆卸和轉(zhuǎn)移。

為靈活調(diào)整支撐桿2與固定底座1之間的角度，對拉螺栓5的直徑小于其所穿入的螺栓孔的孔徑。

支撐桿2的第二端部2-2與圓弧狀抱板3焊接固定；圓弧狀抱板3內(nèi)直徑大于等于豎向泵管9外直徑，圓弧狀抱板3厚度為10mm，高度為200mm。

為了便于維修、調(diào)節(jié)，圓弧狀抱板3上邊緣與其焊接接頭垂直距離設(shè)置為30mm。

焊接該圓弧狀鋼板3用以增加支撐桿2與豎向泵管9的接觸面積，提高對豎向泵管9的握持力；

為緩沖混凝土澆筑所產(chǎn)生的沖擊負(fù)載，減少圓弧狀抱板3與豎向泵管9的摩擦損失，圓弧狀抱板3內(nèi)壁使用粘結(jié)劑粘連有柔性橡膠墊4。

為增加圓弧狀抱板3與豎向泵管9接觸的牢固性，圓弧狀抱板3通過緊固機(jī)構(gòu)8與豎向泵管9表面緊貼；該緊固機(jī)構(gòu)8由環(huán)形箍6和U型鋼板7組成；環(huán)形箍6環(huán)扣在U型鋼板7的兩個自由端上。

優(yōu)選的，上述支撐桿2為L50角鋼，長1000mm。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。