本發(fā)明涉及混凝土澆筑施工領(lǐng)域，具體涉及一種混凝土泵管減震裝置。

背景技術(shù)：

目前，在建筑樓層混凝土施工過程中需要利用泵管進(jìn)行混凝土的輸送，水平方向混凝土泵管通常采用馬凳或搭設(shè)鋼管支架的方式固定，由于混凝土在澆筑過程中產(chǎn)生的強(qiáng)烈振動會對樓板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性產(chǎn)生影響，現(xiàn)有的這種泵管支架方式無法對樓板支撐系統(tǒng)起到有效地減震效果，對已綁扎成型的鋼筋質(zhì)量影響較大，不利于成品保護(hù)，滿足不了混凝土澆筑施工現(xiàn)場的安全需要；同時(shí)現(xiàn)有的這種泵管支架方式比較隨意，馬凳或鋼管支架在現(xiàn)場隨意放置，不利于現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)化管理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種混凝土泵管減震裝置，結(jié)構(gòu)簡單、安全穩(wěn)固，能夠有效保障樓板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，又能保證混凝土結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量和鋼筋質(zhì)量。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種混凝土泵管減震裝置，包括底座、架體和滾筒，所述底座與架體通過彈性元件相連接，架體上設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的滾筒。

底座包括多個(gè)支座，所述支座包括底板和套筒，所述套筒與底板固定連接，所述套筒內(nèi)壁設(shè)置有擋板；

架體包括橫桿和兩個(gè)縱桿，所述橫桿固定在兩個(gè)縱桿之間，所述橫桿穿入在滾筒中，所述縱桿底部設(shè)有立柱，所述立柱與橫桿相垂直，所述立柱與支座一一對應(yīng)，立柱穿過擋板插入在所述套筒中，立柱上固定有蓋板，所述蓋板與擋板間設(shè)有所述彈性元件。

彈性元件為彈簧。

立柱下部設(shè)置止退環(huán)。

縱桿兩端分別設(shè)置一個(gè)立柱，所述立柱由縱桿端部彎折90度得到。

縱桿頂部固定連接有短桿。

所述滾筒與橫桿之間設(shè)有軸承，滾筒以橫桿為中心轉(zhuǎn)動。

滾筒上設(shè)置有橡膠層。

套筒的高度大于樓板厚度。

擋板為圓環(huán)形鋼板，擋板與套筒內(nèi)壁焊接固定。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明的底座從水平鋼筋網(wǎng)格中放在模板上，不壓塌樓板水平鋼筋，保證已綁扎成型的鋼筋質(zhì)量；

2、通過在底座上安裝有彈性元件，能減少混凝土泵管對樓板支撐系統(tǒng)的垂直震動，保障樓板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性；

3、在混凝土澆筑過程中，滾筒隨著混凝土泵管的水平抽動而產(chǎn)生滾動，能減少混凝土泵管對樓板支撐系統(tǒng)的水平震動，保障樓板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性；

4、結(jié)構(gòu)簡單，安全穩(wěn)固，易于加工制作，操作簡單；

5、整體重量輕，移動方便，且可重復(fù)使用，便于現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)化管理。

附圖說明；

圖1是本發(fā)明的軸側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的立面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖2中A-A剖面示意圖；

圖6為支座的大樣圖；

圖中：1、支座，11、底板，12、套筒，13、擋板，14、彈簧，2、架體，21、蓋板，22、止退環(huán)，23、短桿，24、橫桿，25、縱桿，26、立柱，3、滾筒，4、軸承。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好地理解本發(fā)明并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對本發(fā)明的限定。

如圖1所示，一種混凝土泵管減震裝置，包括底座、架體2和滾筒3，底座與架體2通過彈性元件相連接，架體2上設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的滾筒3。其中底座由四個(gè)支座1構(gòu)成，彈性元件為彈簧14；

支座1包括底板11和套筒12，底板11為圓形鋼板，套筒12與底板11通過焊接固定，套筒12的內(nèi)壁設(shè)置有擋板13，其中擋板13為圓環(huán)形鋼板，圍焊固定在套筒12的內(nèi)壁上；擋板13空心部分直徑大于立柱26的直徑。

架體2包括三個(gè)橫桿24和兩個(gè)縱桿25，每個(gè)縱桿25底部設(shè)有兩個(gè)立柱26，優(yōu)選的，一個(gè)縱桿25和兩個(gè)立柱26一體成型，采用“門”型鋼筋，由鋼筋兩端分別彎折90度而成，橫桿24采用鋼筋；橫桿24垂直固定在兩個(gè)縱桿25之間，橫桿24穿入在滾筒3中；

立柱26與支座1一一對應(yīng)，立柱26上部焊接有蓋板21，下部焊接有止退環(huán)22，蓋板21與擋板13之間放置有彈簧14，立柱26穿過擋板13和彈簧14，插入在套筒12中；架體2的整體側(cè)面呈“門”形，俯視呈“日”形，架體2整體通過四個(gè)立柱26放置在四個(gè)支座1上；

每個(gè)縱桿25的頂部焊接固定有兩個(gè)短桿23，短桿23采用鋼筋，可防止混凝土泵管掉落；

滾筒3與橫桿24之間設(shè)有軸承4，安裝時(shí)，先將滾筒3和軸承4外圈焊成整體，再穿在橫桿24上，并用將軸承4內(nèi)圈焊接固定在橫桿24上，最后再將橫桿24焊接在縱桿25上。

優(yōu)選的，滾筒3上綁扎有橡膠皮，以減少混凝土泵管與滾筒3的摩擦，防止泵管損壞。

優(yōu)選的，套筒12的高度h=樓板厚度+3cm。

優(yōu)選的，使用中本發(fā)明的布置間距為3m，也可根據(jù)實(shí)際工況作相應(yīng)調(diào)整。

在使用過程中，將本發(fā)明從樓板水平鋼筋空格內(nèi)放在模板上，以保證不壓塌樓板水平鋼筋，再將混凝土泵管放置在滾筒3上，即可進(jìn)行混凝土澆筑。本實(shí)施例中短桿23的設(shè)置可有效防止混凝土泵管掉落。

本實(shí)施例中利用支座1中彈簧14的作用，可以有效減少混凝土泵管對樓板支撐系統(tǒng)的垂直方向震動，同時(shí)滾筒3在混凝土澆筑過程中能隨著泵管的水平抽動而產(chǎn)生滾動，可有效減少混凝土泵管對樓板支撐系統(tǒng)的水平震動，并減弱泵管與架體2之間的摩擦力，減少泵管的損壞。

以上所述實(shí)施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實(shí)施例，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。