本實用新型涉及對建筑施工現(xiàn)場混凝土泵管安裝時的專用支架，特別是一種可重復(fù)使用的混凝土泵管支架系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在建筑施工現(xiàn)場，本著建造綠色建筑的角度，在混凝土泵管的安裝過程中，通常會使用鋼管或木方來支撐固定泵管。建筑層數(shù)越高所使用的鋼管和木方越多，固定泵管的費用也隨之增加，且不符合安全文明施工理念，為此而發(fā)明一種建筑施工現(xiàn)場可重復(fù)使用的混凝土泵管支架。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種可重復(fù)使用的混凝土泵管支架系統(tǒng)，要解決傳統(tǒng)的鋼管木方搭設(shè)的混凝土泵管支架費工費料、不可重復(fù)使用以及現(xiàn)場施工不方便的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案。

一種可重復(fù)使用的混凝土泵管支架系統(tǒng)，包括有設(shè)置在泵管的彎管段位置處的彎管支架；所述彎管支架包括有底座、垂直連接在底座一側(cè)的立桿以及傾斜連接在底座與立桿之間的斜撐；所述底座的另一側(cè)頂面連接有水平的第一連接板，所述第一連接板上垂直可調(diào)連接有卡固彎管的第一豎向U形卡環(huán)；所述斜撐的頂面中部連接有第二連接板，所述第二連接板上垂直可調(diào)連接有卡固彎管的傾斜U形卡環(huán)；所述立桿的頂部、面向斜撐的一側(cè)連接有豎向的第三連接板，所述第三連接板的上垂直可調(diào)連接有卡固彎管的第一水平U形卡環(huán)；所述第一豎向U形卡環(huán)、傾斜U形卡環(huán)和第一水平U形卡環(huán)三者的中軸線位于同一平面內(nèi)。

優(yōu)選的，所述底座呈工字形，包括有兩根平行間隔設(shè)置的縱向型鋼桿件以及連接在兩根縱向型鋼桿件頂面中部的橫向型鋼桿件。

優(yōu)選的，所述立桿垂直連接在橫向型鋼桿件其中一端的頂面，所述第一連接板沿縱向型鋼桿件的長軸方向連接在橫向型鋼桿件的另一端的頂面。

優(yōu)選的，所述斜撐一端連接在立桿中部，另一端連接在橫向型鋼桿件的頂面上、立桿與第一連接板之間。

優(yōu)選的，所述的縱向型鋼桿件、橫向型鋼桿件、立桿和斜撐均為槽鋼或者方鋼或者H型鋼制成。

優(yōu)選的，所述第一連接板的兩端超出橫向型鋼桿件的側(cè)邊緣、且上面對應(yīng)開有連接第一豎向U形卡環(huán)的孔洞；所述第一豎向U形卡環(huán)的兩端設(shè)有螺紋、對應(yīng)穿過第一連接板上的孔洞中，并通過螺母與第一連接板可調(diào)連接。

優(yōu)選的，所述第二連接板的兩端超出斜撐的側(cè)邊緣、且上面對應(yīng)開有連接傾斜U形卡環(huán)的孔洞；所述傾斜U形卡環(huán)的兩端設(shè)有螺紋、對應(yīng)穿過第二連接板上的孔洞中，并通過螺母與第二連接板可調(diào)連接。

優(yōu)選的，所述第三連接板的兩端超出立桿的側(cè)邊緣、且上面對應(yīng)開有連接第一水平U形卡環(huán)的孔洞；所述第一水平U形卡環(huán)的兩端設(shè)有螺紋、對應(yīng)穿過第三連接板上的孔洞中，并通過螺母與第三連接板可調(diào)連接。

優(yōu)選的，所述可重復(fù)使用的混凝土泵管支架系統(tǒng)還包括有設(shè)置在泵管的水平管段位置處的水平管支架；所述水平管支架包括平行間隔設(shè)置的底板、面板以及連接底板和面板之間的立板；所述底板上、位于立板的兩側(cè)均勻間隔開有固定水平管支架的連接孔；所述面板上、垂直可調(diào)連接有第二豎向U形卡環(huán)。

優(yōu)選的，所述可重復(fù)使用的混凝土泵管支架系統(tǒng)還包括有設(shè)置在泵管的豎直管段位置處的豎向管支架；所述豎向管支架包括有槽鋼和第二水平U形卡環(huán)；所述槽鋼的腹板上、沿長軸方向間隔開有用于固定槽鋼的連接孔，槽鋼的其中一塊翼緣板中部間隔開有通孔；所述第二水平U形卡環(huán)的兩端穿在通孔中，并通過螺母與槽鋼可調(diào)連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型具有以下特點和有益效果。

1、本實用新型克服了傳統(tǒng)的鋼管木方搭設(shè)混凝土泵管支架費工費料，不易操作的缺點，提供一種主要針對建筑施工現(xiàn)場混凝土泵管支撐固定的裝置。

2、本實用新型中的彎管支架、豎向管支架和水平管支架在建筑施工現(xiàn)場均可以重復(fù)使用，符合文明施工、綠色施工的理念等特點，方便施工現(xiàn)場的使用。

3、本實用新型支架制作簡單，使用方便，使施工現(xiàn)場整潔、美觀、安全，且本實用新型中的U形卡環(huán)與對應(yīng)的連接板之間可調(diào)連接，使得在固定泵管時操作方便。

4、本實用新型可廣發(fā)用在高層混凝土泵送施工時的泵管起支撐固定。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是本實用新型中的彎管支架立體示意圖。

圖2是本實用新型中的彎管支架沒安裝U形卡環(huán)時的俯視示意圖。

圖3是本實用新型中的彎管支架沒安裝U形卡環(huán)時的側(cè)面示意圖。

圖4是本實用新型中的水平管支架立體示意圖。

圖5是本實用新型中的水平管支架沒安裝U形卡環(huán)時的俯視示意圖。

圖6是本實用新型中的水平管支架沒安裝U形卡環(huán)時的側(cè)面示意圖。

圖7是本實用新型中的豎向管支架的俯視示意圖。

附圖標(biāo)記：1－底座、1.1－縱向型鋼桿件、1.2－橫向型鋼桿件、2－立桿、3－第一水平U形卡環(huán)、4－第一豎向U形卡環(huán)、5－斜撐、6－第一連接板、7－第二連接板、8－第三連接板、9－傾斜U形卡環(huán)、10－面板、11－第二豎向U形卡環(huán)、16－第二水平U形卡環(huán)、13－底板、14－立板。

具體實施方式

本實用新型的目的是為了克服鋼管木方搭設(shè)混凝土泵管支架費工費料，不易操作的缺點，提供一種主要針對建筑施工現(xiàn)場混凝土泵管支撐固定的裝置。

如圖1-3所示，這種可重復(fù)使用的混凝土泵管支架系統(tǒng)，包括有設(shè)置在泵管的彎管段位置處的彎管支架；所述彎管支架包括有底座1、垂直連接在底座1一側(cè)的立桿2以及傾斜連接在底座1與立桿2之間的斜撐5；所述底座1的另一側(cè)頂面連接有水平的第一連接板6，所述第一連接板6上垂直可調(diào)連接有卡固彎管的第一豎向U形卡環(huán)4；所述斜撐5的頂面中部連接有第二連接板7，所述第二連接板7上垂直可調(diào)連接有卡固彎管的傾斜U形卡環(huán)9；所述立桿2的頂部、面向斜撐5的一側(cè)連接有豎向的第三連接板8，所述第三連接板8的上垂直可調(diào)連接有卡固彎管的第一水平U形卡環(huán)3；所述第一豎向U形卡環(huán)4、傾斜U形卡環(huán)9和第一水平U形卡環(huán)3三者的中軸線位于同一平面內(nèi)。

本實施例中，所述底座1呈工字形，包括有兩根平行間隔設(shè)置的縱向型鋼桿件1.1以及連接在兩根縱向型鋼桿件1.1頂面中部的橫向型鋼桿件1.2，兩根縱向型鋼桿件1.1與橫向型鋼桿件1.2之間均為焊接連接。

本實施例中，所述立桿2垂直連接在橫向型鋼桿件1.2其中一端的頂面，立桿2與橫向型鋼桿件1.2之間焊接連接；所述第一連接板6沿縱向型鋼桿件1.1的長軸方向連接在橫向型鋼桿件1.2的另一端的頂面。

本實施例中，所述斜撐5一端連接在立桿2中部，另一端連接在橫向型鋼桿件1.2的頂面上、立桿2與第一連接板6之間。

本實施例中，所述的縱向型鋼桿件1.1、橫向型鋼桿件1.2、立桿2和斜撐5均為槽鋼制成。

當(dāng)然在其他實施例中，所述的縱向型鋼桿件1.1、橫向型鋼桿件1.2、立桿2和斜撐5還可以為方鋼或者H型鋼制成。

本實施例中，所述第一連接板6的兩端超出橫向型鋼桿件1.2的側(cè)邊緣、且上面對應(yīng)開有連接第一豎向U形卡環(huán)4的孔洞；

所述第一豎向U形卡環(huán)4的兩端設(shè)有螺紋、對應(yīng)穿過第一連接板6上的孔洞中，并通過螺母與第一連接板6可調(diào)連接。

本實施例中，所述第二連接板7的兩端超出斜撐5的側(cè)邊緣、且上面對應(yīng)開有連接傾斜U形卡環(huán)9的孔洞；

所述傾斜U形卡環(huán)9的兩端設(shè)有螺紋、對應(yīng)穿過第二連接板7上的孔洞中，并通過螺母與第二連接板7可調(diào)連接。

本實施例中，所述第三連接板8的兩端超出立桿2的側(cè)邊緣、且上面對應(yīng)開有連接第一水平U形卡環(huán)3的孔洞；

所述第一水平U形卡環(huán)3的兩端設(shè)有螺紋、對應(yīng)穿過第三連接板8上的孔洞中，并通過螺母與

第三連接板8可調(diào)連接。

如圖4-6所示，本實施例中，所述可重復(fù)使用的混凝土泵管支架系統(tǒng)還包括有設(shè)置在泵管的水平管段位置處的水平管支架；所述水平管支架包括平行間隔設(shè)置的底板13、面板10以及連接底板13和面板10之間的立板14；所述底板13上、位于立板14的兩側(cè)均勻間隔開有固定水平管支架的連接孔；所述面板10上、垂直可調(diào)連接有第二豎向U形卡環(huán)11。

本實施例中，所述立板14垂直焊接連接在底板13上，面板10垂直焊接連接在立板14上，第二豎向U形卡環(huán)11通過螺母可調(diào)連接在面板10上。

如圖7所示，本實施例中，所述可重復(fù)使用的混凝土泵管支架系統(tǒng)，還包括有設(shè)置在泵管的豎直管段位置處的豎向管支架；所述豎向管支架包括有槽鋼和第二水平U形卡環(huán)12；所述槽鋼的腹板上、沿長軸方向間隔開有用于固定槽鋼的連接孔，槽鋼的其中一塊翼緣板中部間隔開有通孔；所述第二水平U形卡環(huán)12的兩端穿在通孔中，并通過螺母與槽鋼可調(diào)連接。

本實施例中，根據(jù)現(xiàn)場混凝土泵管尺寸，確定混凝土泵管支架系統(tǒng)適用于直徑為120mm、150mm的混凝土泵管。

其它零部件的尺寸為：

彎管支架中的縱向型鋼桿件1.1、橫向型鋼桿件1.2和立桿2均為500mm長10#槽鋼，斜撐5為350mm長10#槽鋼，第一連接板6、第二連接板7和第三連接板8的尺寸均為250mm×75mm×8mm，第一豎向U形卡環(huán)4、傾斜U形卡環(huán)9和第一水平U形卡環(huán)3均為DN150 U型卡箍。

水平管支架中的底板13為尺寸240mm×240mm×8mm鋼板，立板14為尺寸240mm×100mm×8mm鋼板，面板10為六邊形、尺寸為（150mm×4+50mm×2）×8mm鋼板，第二豎向U形卡環(huán)11為DN150 U型卡箍。

豎向管支架中的槽鋼為500mm長10#槽鋼，第二水平U形卡環(huán)12為DN150 U型卡箍。

安裝混凝土泵管時水平管支架每隔5m用膨脹螺栓固定在樓板或地面上，然后用第二豎向U形卡環(huán)11將泵管卡緊。豎向管每層安裝一個豎向管支架用膨脹螺栓固定在樓板或墻上，然后用第二水平U形卡環(huán)12將泵管卡緊。彎管支架在在彎管處用對應(yīng)的U形卡環(huán)卡住放在樓板或地面上。

上述實施例并非具體實施方式的窮舉，還可有其它的實施例，上述實施例目的在于說明本實用新型，而非限制本實用新型的保護(hù)范圍，所有由本實用新型簡單變化而來的應(yīng)用均落在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。