本實(shí)用新型屬于工程施工領(lǐng)域，涉及主體結(jié)構(gòu)施工中降板鋁合金吊模加固，特別涉及一種防止降板鋁合金吊模位置偏移的裝置。

背景技術(shù)：

目前，工程領(lǐng)域住宅衛(wèi)生間多采用下沉式地面做法，結(jié)構(gòu)施工中需設(shè)置降板，以滿足衛(wèi)生間給排水管道敷設(shè)、建筑防水防滲漏地面做法的要求；對著建筑行業(yè)的發(fā)展，綠色環(huán)保的施工技術(shù)和施工工藝逐漸取代原有的不利于“節(jié)能”、“節(jié)材”、“節(jié)水”、“節(jié)地”、“環(huán)境保護(hù)”等“四節(jié)一環(huán)?！钡氖┕ぜ夹g(shù)。鋁合金模板施工應(yīng)運(yùn)而生，逐漸取代了過去的木模板和竹膠模板，被更多的應(yīng)用到結(jié)構(gòu)施工模板支撐中去。

降板施工中，其模板支撐需采用吊模方式，木模板吊模采用木方和定位鋼筋固定的方式不適用于鋁合金模板施工。木方無法與鋁合金模板固定連接，在混凝土澆筑過程中，吊模極易發(fā)生偏移，造成降板處混凝土尺寸偏移較大，不滿足混凝土施工質(zhì)量要求。

目前較為常用的吊模固定方法有：1、木方+鐵釘固定，2、鋼筋焊接支撐。當(dāng)采用鋁合金模板施工時，木方+鐵釘固定方式會損壞鋁合金模板，造成結(jié)構(gòu)表面破損，而鋼筋焊接支撐浪費(fèi)材料，后期需對鋼筋進(jìn)行切除，并做防銹處理，造成施工工序增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題及缺點(diǎn)，而提供一種防止降板鋁合金吊模位置偏移的方法。本實(shí)用新型無需過多的投入，制作材料僅為四根角鋼、一套矩形方鋼內(nèi)撐桿和一些固定螺栓、銷釘銷片組成，可周轉(zhuǎn)使用多次，使用后可回收。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：

防止降板鋁合金吊模位置偏移的裝置，包括四根固定桿、矩形內(nèi)撐方鋼、士字形馬凳筋、定位鋼筋，其特征在于：四根固定桿過銷釘銷片呈井字形與鋁合金吊模連接固定，每根固定桿通過螺桿與降板兩側(cè)樓板下鋁合金模板支撐體系固定，鋁合金吊模內(nèi)側(cè)長邊放置矩形內(nèi)撐方鋼，矩形內(nèi)撐方鋼用于支撐鋁合金吊模，鋁合金吊模與降板外側(cè)模板之間用定位筋固定支撐，鋁合金吊模底部采用士形支撐鋼筋與降板底部模板固定支撐，達(dá)到防止吊模位置偏移作用。

所述固定桿為角鋼制作而成，角鋼尺寸為50mm×50mm，壁厚2mm。

所述矩形內(nèi)撐方鋼尺寸為40mm×40mm，壁厚1mm。

所述固定螺栓直徑Φ16mm，由螺桿和螺帽組成。

所述銷釘為Q235鋼，直徑Φ16mm，長55mm，預(yù)留插銷口，銷片為Q235鋼片，尺寸70mm×25mm，壁厚4mm，銷釘銷片配套使用。

所述定位鋼筋為HRB400螺紋鋼，直徑12mm，綁扎在降板側(cè)面鋼筋骨架上。

所述士字形馬凳筋為HRB400螺紋鋼，直徑14mm，焊接而成。

本實(shí)用新型主要采用三維定位原理，對于懸空位置鋁合金吊模在x、y兩個方向采用固定桿、定位鋼筋、矩形內(nèi)撐方鋼固定位置，在z方向，固定桿與士字形馬凳筋固定位置，從而達(dá)到防止鋁合金吊模位置偏移效果。本實(shí)用新型解決了木模板吊模固定措施不適用鋁合金吊模固定的問題，同時操作簡單，材料均可循環(huán)利用，節(jié)能環(huán)保。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的平面示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的各構(gòu)件示意圖。

圖3為使用本實(shí)用新型的施工平面示意圖。

圖4為使用本實(shí)用新型的施工剖面示意圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型包括四根固定桿1、矩形內(nèi)撐方鋼2、士字形馬凳筋5、定位鋼筋6，其特征在于：四根固定桿1過銷釘銷片4呈井字形與鋁合金吊模7連接固定，每根固定桿1通過螺桿3與降板8兩側(cè)樓板下鋁合金模板9支撐體系固定，鋁合金吊模7內(nèi)側(cè)長邊放置矩形內(nèi)撐方鋼2，矩形內(nèi)撐方鋼2用于支撐鋁合金吊模7，鋁合金吊模7與降板8外側(cè)模板之間用定位筋6固定支撐，鋁合金吊模7底部采用士形支撐鋼筋5與降板8底部模板支撐體系9固定，達(dá)到防止吊模位置偏移作用。

x、y方向4根固定桿1通過固定銷釘銷片4與鋁合金吊模7連接固定，固定桿1通過固定螺栓3與降板8兩側(cè)樓板下鋁合金模板支撐體系9固定，矩形內(nèi)撐方鋼2與定位筋6對鋁合金吊模內(nèi)外側(cè)進(jìn)行支撐，確保吊模在x、y方向及﹢z方向的固定，通過士字形馬凳筋5保證鋁合金吊模7在﹣z方向上的固定。利用三維固定原理將吊模固定在板底鋁合金模板支撐上，防止吊模發(fā)生偏移。

如圖3、圖4所示，現(xiàn)場施工時，在降板8板面鋼筋及框架梁鋼筋綁扎完畢后，放置士字形馬凳筋5,士字形馬凳筋5為HRB400螺紋鋼，直徑14mm，焊接而成，沿周長每1000mm設(shè)置一道，尺寸參照梁寬及板面厚度而定；同時設(shè)置定位筋6，定位筋6為HRB400螺紋鋼，直徑12mm，綁扎在降板側(cè)面鋼筋骨架上，水平方向每500mm一道；豎直方向，下沉高度h≤500mm時，沿模板高度居中設(shè)置1排；下沉高度h＞500mm時，設(shè)置2排，沿模板高度3等分，位置在1/3、2/3處。放置鋁合金吊模7，鋁合金吊模7尺寸根據(jù)現(xiàn)場降板8尺寸定制，先放置長邊一側(cè)鋁合金吊模7，然后將矩形內(nèi)撐方鋼2支撐在降板吊模長邊居中位置，再放置另一側(cè)長邊鋁合金吊模7。矩形內(nèi)撐方鋼2為Q235方碳素管鋼,尺寸為40mm×40mm，壁厚1mm，每2000mm設(shè)置一道，居中設(shè)置，長邊超過4m對稱設(shè)置兩道。放置短邊鋁合金吊模7，用銷釘銷片4將鋁合金吊模7連接成一體。用固定銷釘銷片4將固定桿1連接在吊模上，最后用螺栓3將固定桿1固定在板底鋁合金模板支撐體系9上。固定桿1為Q235角鋼，尺寸為50mm×50mm，壁厚2mm，沿降板吊模長邊每1000mm布置一道，居中設(shè)置；螺栓3直徑Φ16mm，由螺桿和螺帽；銷釘銷片4的銷釘為Q235鋼，直徑Φ16mm，長55mm，預(yù)留插銷口，銷釘銷片4銷片為Q235鋼片，尺寸70mm×25mm，壁厚4mm，銷釘銷片配套使用。本實(shí)用新型通過3個方向的固定，有效地防止鋁合金吊模7發(fā)生偏移。