專利名稱：衛(wèi)生間降板定型支模及施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及衛(wèi)生間降板定型支模及施工方法。
背景技術(shù)：
建筑施工中對(duì)衛(wèi)生間50mm降板處支模一般采用方料圍擋成型。調(diào)查發(fā)現(xiàn)采用此方法施工的多個(gè)項(xiàng)目部降板處最終成型效果均不理想，陽(yáng)角破損嚴(yán)重不成型，觀感質(zhì)量較差。50mm標(biāo)高差控制不好，如采用預(yù)制水泥塊來(lái)控制方料高度，在預(yù)制水泥塊位置出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象較多。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是提供一種衛(wèi)生間降板定型支模及施工方法，制作 簡(jiǎn)單、施工方便、重復(fù)使用，提升混凝土樓面降板處的成型質(zhì)量。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案衛(wèi)生間降板定型支模，其特征在于包括四個(gè)角模和四根中間管，所述四個(gè)角模和四根中間管圍合成一個(gè)矩形構(gòu)件，其中，四個(gè)角模分別設(shè)置于矩形的四角，四根中間管分別設(shè)置于矩形的四邊，所述四個(gè)角模上分別設(shè)有一控制支模標(biāo)高的標(biāo)高控制機(jī)構(gòu)。作為優(yōu)選，所述角模包括一 L形角模本體，所述角模本體兩側(cè)邊間設(shè)有一根斜撐，所述角模本體及斜撐均為方管結(jié)構(gòu)。作為優(yōu)選，所述中間管為方管結(jié)構(gòu)，所述角模本體兩側(cè)邊端口設(shè)有連接管與中間管連接。作為優(yōu)選，所述標(biāo)高控制機(jī)構(gòu)包括斜撐中部的螺紋孔結(jié)構(gòu)及旋合于螺紋孔內(nèi)的螺桿。作為優(yōu)選，所述螺紋孔結(jié)構(gòu)包括斜撐中部的光孔及焊接于光孔上部的螺母。作為優(yōu)選，所述螺桿上端設(shè)有螺帽，所述螺桿下端設(shè)有一根圓鋼。作為優(yōu)選，所述四根中間管中其中任意一根的兩頭各開一企口，所述企口長(zhǎng)度與角模連接管長(zhǎng)度一致。本發(fā)明還提供了上述衛(wèi)生間降板定型支模施工方法，其特征在于所述支模采用權(quán)利要求I至7任一項(xiàng)所述的支模，具體施工方法為步驟一將四個(gè)角模和四根中間管圍合成一個(gè)矩形框；步驟二 將矩形框移入衛(wèi)生間就位，同時(shí)通過(guò)標(biāo)高控制機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)支模的標(biāo)高以保證衛(wèi)生間板厚；步驟三，將矩形框與周邊梁主筋固定牢并澆筑樓面混凝土 ；步驟四拆除支模。進(jìn)一步的，衛(wèi)生間降板定型支模具體施工方法包括如下步驟步驟一中間管兩端分別插入四個(gè)角模的連接管使四個(gè)角模和四根中間管圍合成一個(gè)矩形框；
步驟二 通過(guò)在螺母上旋入螺桿來(lái)控制支模構(gòu)件的標(biāo)高，其中圓鋼底部抵接樓面模板，四個(gè)角模的高度全部調(diào)整到相應(yīng)標(biāo)高；步驟三，控制好支模軸線位置后用鉛絲將矩形框與周邊梁主筋固定牢固，然后澆筑樓面混凝土；步驟四在樓面混凝土初凝收面時(shí)將控制高度的螺桿旋出，補(bǔ)實(shí)抹平螺桿位置混凝土，兩頭設(shè)有企口的中間管事先用油漆標(biāo)記有記號(hào)，拆模時(shí)先撬出有記號(hào)的中間管，再拆除其余三根中間管及四個(gè)角模。本發(fā)明定型支模構(gòu)件主要由四個(gè)相同造型的角模A和四根方管中間段B組成。角模A兩直角邊尺寸統(tǒng)一定為500mm，中間段B長(zhǎng)度=衛(wèi)生間實(shí)際內(nèi)空尺寸_2 X 500mm。四個(gè)角模A和四根直方管B圍合成一個(gè)矩形構(gòu)件，等樓面鋼筋綁扎完成后，將此構(gòu)件定位固定在 相應(yīng)位置用作降板側(cè)模。制作簡(jiǎn)單、施工方便、重復(fù)使用，提升混凝土樓面降板處的成型質(zhì)量。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述圖I是四個(gè)角模和四根中間管圍合成一個(gè)矩形構(gòu)件后示意圖；圖2是角模和中間管拼接示意圖；圖3是定型支模施工示意圖；圖4是中間管結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是衛(wèi)生間降板處施工后示意圖。
具體實(shí)施例方式以下參照?qǐng)DI至圖5具體說(shuō)明本發(fā)明衛(wèi)生間降板定型支模的實(shí)施例，包括四個(gè)角模I和四根中間管2，所述四個(gè)角模和四根中間管圍合成一個(gè)矩形構(gòu)件，其中，四個(gè)角模分別設(shè)置于矩形的四角，四根中間管分別設(shè)置于矩形的四邊，所述四個(gè)角模上分別設(shè)有一控制支模標(biāo)高的標(biāo)高控制機(jī)構(gòu)。所述角模包括一 L形角模本體11，所述角模本體兩側(cè)邊間設(shè)有一根斜撐12，所述角模本體及斜撐均為方管結(jié)構(gòu)。所述中間管為方管結(jié)構(gòu)，所述角模本體兩側(cè)邊端口設(shè)有連接管13與中間管連接。所述標(biāo)高控制機(jī)構(gòu)包括斜撐中部的螺紋孔結(jié)構(gòu)14及旋合于螺紋孔內(nèi)的螺桿3。所述螺紋孔結(jié)構(gòu)包括斜撐中部的光孔及焊接于光孔上部的螺母。所述螺桿上端設(shè)有螺帽31，所述螺桿下端設(shè)有一根圓鋼32。所述四根中間管中其中任意一根的兩頭各開一企口 21，所述企口長(zhǎng)度與角模連接管長(zhǎng)度一致。上述衛(wèi)生間降板定型支模施工方法為，步驟一將四個(gè)角模和四根中間管圍合成一個(gè)矩形框；步驟二 將矩形框移入衛(wèi)生間就位，同時(shí)通過(guò)標(biāo)高控制機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)支模的標(biāo)高以保證衛(wèi)生間板厚；步驟三，將矩形框與周邊梁主筋固定牢并澆筑樓面混凝土 ；步驟四拆除支模。具體的，步驟一中間管2兩端分別插入四個(gè)角模I的連接管13使四個(gè)角模和四根中間管圍合成一個(gè)矩形框；步驟二 通過(guò)在螺母上旋入螺桿3來(lái)控制支模構(gòu)件的標(biāo)高，其中圓鋼32底部抵接樓面模板4，四個(gè)角模的高度全部調(diào)整到相應(yīng)標(biāo)高；步驟三，控制好支模軸線位置后用鉛絲將矩形框與周邊梁主筋固定牢固，然后澆筑樓面混凝土 5 ； 步驟四在樓面混凝土初凝收面時(shí)將控制高度的螺桿旋出，補(bǔ)實(shí)抹平螺桿位置混凝土，兩頭設(shè)有企口 21的中間管事先用油漆標(biāo)記有記號(hào)，拆模時(shí)先撬出有記號(hào)的中間管，再拆除其余三根中間管及四個(gè)角模。
權(quán)利要求
1.衛(wèi)生間降板定型支模，其特征在于包括四個(gè)角模(I)和四根中間管(2)，所述四個(gè)角模和四根中間管圍合成一個(gè)矩形構(gòu)件，其中，四個(gè)角模分別設(shè)置于矩形的四角，四根中間管分別設(shè)置于矩形的四邊，所述四個(gè)角模上分別設(shè)有一控制支模標(biāo)高的標(biāo)高控制機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的衛(wèi)生間降板定型支模，其特征在于所述角模包括一L形角模本體(11 )，所述角模本體兩側(cè)邊間設(shè)有一根斜撐(12)，所述角模本體及斜撐均為方管結(jié) 構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的衛(wèi)生間降板定型支模，其特征在于所述中間管為方管結(jié)構(gòu)，所述角模本體兩側(cè)邊端口設(shè)有連接管(13 )與中間管連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的衛(wèi)生間降板定型支模，其特征在于所述標(biāo)高控制機(jī)構(gòu)包括斜撐中部的螺紋孔結(jié)構(gòu)(14)及旋合于螺紋孔內(nèi)的螺桿(3 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的衛(wèi)生間降板定型支模，其特征在于所述螺紋孔結(jié)構(gòu)包括斜撐中部的光孔及焊接于光孔上部的螺母。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的衛(wèi)生間降板定型支模，其特征在于所述螺桿上端設(shè)有螺帽(31)，所述螺桿下端設(shè)有一根圓鋼(32)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的衛(wèi)生間降板定型支模，其特征在于所述四根中間管中其中任意一根的兩頭各開一企口(21 )，所述企口長(zhǎng)度與角模連接管長(zhǎng)度一致。
8.衛(wèi)生間降板定型支模施工方法，其特征在于所述支模采用權(quán)利要求I至7 任一項(xiàng)所述的支模，具體施工方法為 步驟一將四個(gè)角模和四根中間管圍合成一個(gè)矩形框； 步驟二 將矩形框移入衛(wèi)生間就位，同時(shí)通過(guò)標(biāo)高控制機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)支模的標(biāo)高以保證衛(wèi)生間板厚； 步驟三，將矩形框與周邊梁主筋固定牢并澆筑樓面混凝土 ；步驟四拆除支模。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的衛(wèi)生間降板定型支模施工方法，其特征在于 步驟一中間管兩端分別插入四個(gè)角模的連接管使四個(gè)角模和四根中間管圍合成一個(gè)矩形框； 步驟二 通過(guò)在螺母上旋入螺桿來(lái)控制支模構(gòu)件的標(biāo)高，其中圓鋼底部抵接樓面模板(4)，四個(gè)角模的高度全部調(diào)整到相應(yīng)標(biāo)高； 步驟三，控制好支模軸線位置后用鉛絲將矩形框與周邊梁主筋固定牢固，然后澆筑樓面混凝土(5)； 步驟四在樓面混凝土初凝收面時(shí)將控制高度的螺桿旋出，補(bǔ)實(shí)抹平螺桿位置混凝土，兩頭設(shè)有企口的中間管事先用油漆標(biāo)記有記號(hào)，拆模時(shí)先撬出有記號(hào)的中間管，再拆除其余三根中間管及四個(gè)角模。
全文摘要
本發(fā)明公開了衛(wèi)生間降板定型支模，包括四個(gè)角模和四根中間管，所述四個(gè)角模和四根中間管圍合成一個(gè)矩形構(gòu)件，其中，四個(gè)角模分別設(shè)置于矩形的四角，四根中間管分別設(shè)置于矩形的四邊，所述四個(gè)角模上分別設(shè)有一控制支模標(biāo)高的標(biāo)高控制機(jī)構(gòu)。本發(fā)明四個(gè)角模和四根直方管圍合成一個(gè)矩形構(gòu)件，等樓面鋼筋綁扎完成后，將此構(gòu)件定位固定在相應(yīng)位置用作降板側(cè)模，制作簡(jiǎn)單、施工方便、重復(fù)使用，提升混凝土樓面降板處的成型質(zhì)量。
文檔編號(hào)E04G15/06GK102677896SQ20121016690
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月23日
發(fā)明者周康, 江濤, 虞功平, 韋金炎, 馬超群 申請(qǐng)人:中天建設(shè)集團(tuán)有限公司