本實用新型涉及一種模具組件。

背景技術(shù)：

在微波介電陶瓷研究中，需要壓制多種不同材料的介質(zhì)粉體制備樣品。成型設備簡單，通常為單面壓制，且壓制行程和壓制速度不可控，因此設備機械調(diào)節(jié)不夠靈活，不能滿足研發(fā)過程中多種類的粉體材料的壓制標準。特別在較大壓力時，容易造成壓制樣品的坯體分層、裂紋等缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提出一種控制模具單面施壓過程中的行程和壓力的模具組件。

為解決上述問題，本實用新型提供了一種模具組件，包括安裝在均水平設置的上壓板和下固定板之間的模具體，其特征在于，所述模具體包括；

由所述下固定板支撐的下模沖和凹模，所述凹模為筒狀結(jié)構(gòu)且設有豎直的型腔，所述下模沖至少部分位于所述型腔中，并能夠做相對滑動；

位于所述上壓板下方的上模沖，所述上模沖至少部分能夠伸入到所述型腔中，并可做相對滑動；

同時插入所述下模沖和上模沖軸向孔中的芯棒；

用于調(diào)節(jié)所述凹模的上表面與所述上壓板間的距離的調(diào)節(jié)裝置，所述凹模的上表面與所述上壓板間的距離小于所述下模沖與所述上模沖間的間距。

作為本實用新型的進一步改進，所述下模沖包括與所述下固定板靜連接的座體以及固定在所述座體上方的伸入部，所述座體位于所述型腔的正下方且其的外徑大于所述型腔的內(nèi)徑。

作為本實用新型的進一步改進，所述調(diào)節(jié)裝置為墊片，所述墊片設置有至少一個，且可插于所述座體與所述凹模之間。

作為本實用新型的進一步改進，還包括設置在所述上模沖的外壁上且與所述上模沖的軸向孔連通的氣孔。

作為本實用新型的進一步改進，所述墊片包括把手部以及卡合部，所述卡合部為平板狀結(jié)構(gòu)，且中央設有容納所述伸入部卡入的凹槽。

本實用新型的有益效果在于，通過控制凹模的上表面與所述上壓板間的距離從而實現(xiàn)模具單面施壓過程中的行程和壓力的可控，解決了現(xiàn)有技術(shù)中遇到的問題。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中墊片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：2-上壓板；4-下固定板；6-下模沖；8-凹模；10-型腔；12-上模沖；13-芯棒；14-墊片；16-把手部；17-氣孔；18-卡合部；20-凹槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。

如圖1-2所示，本實用新型包括安裝在均水平設置的上壓板2和下固定板4之間的模具體，其特征在于，所述模具體包括；

由所述下固定板4支撐的下模沖6和凹模8，所述凹模8為筒狀結(jié)構(gòu)且設有豎直的型腔10，所述下模沖6至少部分位于所述型腔10中，并能夠做相對滑動；

位于所述上壓板2下方的上模沖12，所述上模沖12至少部分能夠伸入到所述型腔10中，并可做相對滑動；

同時插入所述下模沖6和上模沖12軸向孔中的芯棒13；

用于調(diào)節(jié)所述凹模8的上表面與所述上壓板2間的距離的調(diào)節(jié)裝置，所述凹模8的上表面與所述上壓板2間的距離小于所述下模沖6與所述上模沖12間的間距。

作為本實用新型的進一步改進，所述下模沖6包括與所述下固定板4靜連接的座體以及固定在所述座體上方的伸入部，所述座體位于所述型腔10的正下方且其的外徑大于所述型腔10的內(nèi)徑。

作為本實用新型的進一步改進，所述調(diào)節(jié)裝置為墊片14，所述墊片14設置有至少一個，且可插于所述座體與所述凹模8之間。

作為本實用新型的進一步改進，還包括設置在所述上模沖12的外壁上且與所述上模沖12的軸向孔連通的氣孔17。

作為本實用新型的進一步改進，所述墊片14包括把手部16以及卡合部18，所述卡合部18為平板狀結(jié)構(gòu)，且中央設有容納所述伸入部卡入的凹槽20。

本實用新型的具體原理如下：

(1)將下模沖6的伸入部插入凹模8的行腔內(nèi)。

(2)將墊片14插入凹模8與下模沖6的座體之間，墊片14厚度總和小于下模沖6頭長度。

(3)將棒芯插入下模沖6的軸向孔中。

(4)將介質(zhì)粉料裝入凹模8的行腔內(nèi)，插入帶氣孔17的上模沖12，此時介質(zhì)粉料位于上模沖12和下模沖6之間，且棒芯也插入到上模沖12的軸向孔。

(5)通過下壓上壓板2進行一次壓制。

(6)當抽出一個墊片14，進行二次壓制時，上模沖12單面施壓轉(zhuǎn)換為上模沖12與下模沖6雙面施壓。上下模沖6相對凹模8腔小幅度移動，利于脫模。

該結(jié)構(gòu)的優(yōu)點：

(1)利用多次壓制的方法可以通過逐步施加較小的壓力達到一次施加較大壓力的成型效果，并能夠防止一次施加較大壓力時對上模沖12沖頭產(chǎn)生的扭曲損壞。

(2)利用多次壓制的方法可以逐步調(diào)節(jié)行程，設置氣孔17，利于成型過程中及時排氣，避免了無法快速排氣造成的坯體分層、裂紋。

(3)逐步抽出墊片14可以實現(xiàn)雙面施壓，同時凹模8的行腔較小程度的向下移動，坯體在凹模8的行腔內(nèi)小幅度移動后，更利于介質(zhì)坯脫模。

(4)整個組合裝置設計簡單，使用靈活方便，易于推廣。

以上結(jié)合具體實施例描述了本實用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。