一種泥料寬板擠板機，屬于建材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前現(xiàn)有制造泥料寬板材的方式有三種：第一種是手工制作，第二種是用壓機壓制成型，第三種是用大型練泥機制造。手工制作需要大量的人力，而且制作速度較慢，質(zhì)量也得不到保證，壓板機和大型練泥機制造工藝繁瑣，制造泥板材費工費時，而且耗能高。

現(xiàn)有真空擠出機大多為單螺桿擠出機或雙螺桿擠出機，該類擠出機無法連續(xù)生產(chǎn)寬度較大的泥料板材，在成型尺寸上具有一定的局限性，而且該類擠出機為了增大擠出的泥料板材的寬度，通常會將螺桿的直徑做的較大，為了帶動螺桿轉(zhuǎn)動，所需要的電機功率較大，這就導(dǎo)致該類真空擠出機的耗電量大大增加。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠連續(xù)生產(chǎn)寬度較大的泥料板材、耗能低的泥料寬板擠板機。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該泥料寬板擠板機，其特征在于：包括依次連接的加料室、真空室以及出泥嘴，加料室和真空室內(nèi)并排設(shè)有多個絞龍，多個絞龍連接同一動力裝置，動力裝置帶動多個絞龍同步轉(zhuǎn)動，并推動加料室內(nèi)的泥料經(jīng)真空室后由出泥嘴擠出，泥料將真空室與加料室之間以及真空室與出泥嘴之間密封；所述絞龍至少設(shè)有三個。

優(yōu)選的，所述的真空室與出泥嘴之間設(shè)有輸泥管。

優(yōu)選的，每相鄰的所述絞龍之間通過齒輪相連并保持同步轉(zhuǎn)動，動力裝置與一個絞龍相連并帶動其轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，每相鄰的所述絞龍的旋向相反，且每相鄰的絞龍的轉(zhuǎn)動方向相反。

優(yōu)選的，所述的動力裝置包括電機和減速機，電機的輸出軸與減速機的輸入軸相連，減速機的輸出軸與絞龍相連。

優(yōu)選的，所述的電機通過V帶與減速機相連。

優(yōu)選的，所述的電機為調(diào)速電機。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的泥料寬板擠板機所具有的有益效果是：

1、本泥料寬板擠板機通過多個絞龍輸送泥料并使泥料經(jīng)過真空室后由出泥嘴擠出，能夠生產(chǎn)出寬度符合要求的泥料板材，泥料經(jīng)過真空室時，會將泥料中的氣體抽去，從而避免成型的泥料板材內(nèi)混有氣孔，由于采用多個絞龍，因此絞龍的直徑可以適當(dāng)減小，多個絞龍通過同一動力裝置帶動，與單螺桿擠出機或雙螺桿擠出機相比，采用同樣功率的動力裝置即可帶動多個絞龍工作，從而降低了耗電量，而且本泥料寬板擠板機的操作簡單，生產(chǎn)效率高，成品率高。

2、相鄰絞龍之間通過齒輪傳動，齒輪傳動傳遞的轉(zhuǎn)矩大。

3、相鄰絞龍的旋向不同，從而能夠更好的對泥料進行攪拌，使泥料均勻，提高擠出的泥料板材的質(zhì)量。

4、電機通過V帶與減速機相連，一是使電機和減速機的中心距增大，從而使電機的安裝位置不受限制，而是在絞龍負載較大時，V帶與帶輪之間會發(fā)生打滑，從而保護電機。

5、電機為調(diào)速電機，方便調(diào)節(jié)絞龍的轉(zhuǎn)速。

附圖說明

圖1為泥料寬板擠板機的主視剖視示意圖。

圖2為泥料寬板擠板機的俯視示意圖。

圖中：1、出泥嘴 2、輸泥管 3、真空室 4、絞龍 5、加料室 6、齒輪 7、齒輪箱 8、機架 9、聯(lián)軸器 10、減速機 11、電機。

具體實施方式

圖1~2是本實用新型的最佳實施例，下面結(jié)合附圖1~2對本實用新型做進一步說明。

一種泥料寬板擠板機，包括依次連接的加料室5、真空室3以及出泥嘴1，加料室5和真空室3內(nèi)并排設(shè)有多個絞龍4，多個絞龍4連接同一動力裝置，動力裝置帶動多個絞龍4同步轉(zhuǎn)動，并推動加料室5內(nèi)的泥料經(jīng)真空室3后由出泥嘴1擠出，泥料將真空室3與加料室5之間以及真空室3與出泥嘴1之間密封；所述絞龍4至少設(shè)有三個。本泥料寬板擠板機通過多個絞龍4輸送泥料并使泥料經(jīng)過真空室3后由出泥嘴1擠出，能夠生產(chǎn)出寬度復(fù)合要求的泥料板材，泥料經(jīng)過真空室3時，會將泥料中的氣體抽去，從而避免成型的泥料板材內(nèi)混有氣孔，由于采用多個絞龍4，因此絞龍4的直徑可以適當(dāng)減小，多個絞龍4通過同一動力裝置帶動，與單螺桿擠出機或雙螺桿擠出機相比，采用同樣功率的動力裝置即可帶動多個絞龍4工作，從而降低了耗電量，而且本泥料寬板擠板機的操作簡單，生產(chǎn)效率高，成品率高。

具體的：如圖1~2所示：加料室5、真空室3以及出泥嘴1均安裝在機架8上，加料室5安裝在機架8的中部，真空室3安裝在加料室5左側(cè)的機架8上，真空室3的右端與加料室5的左端連通。加料室5的上部設(shè)有加料口。

真空室3和出泥嘴1之間設(shè)有輸泥管2，輸泥管2設(shè)置在真空室3左側(cè)的機架8上，輸泥管2的右端與真空室3的左端連通，輸泥管2的左端與機架8的左端對齊，出泥嘴1的右端與輸泥管2的左端連通，并固定在輸泥管2上。輸泥管2為左右兩端開口的長方體筒體，出泥嘴1的右端的長度和寬度與輸泥管2的長度和寬度相等，出泥嘴1的寬度和厚度均由右至左逐漸減小。在本實施例中，絞龍4設(shè)置有四個，四個絞龍4并排設(shè)置，且四個絞龍4的軸線平行。

動力裝置包括電機11和減速機10，減速機10設(shè)置在機架8的右側(cè)上方，減速機10為擺線減速機，電機11設(shè)置在減速機10的下方一側(cè)。電機11的輸出軸上安裝有主動帶輪，減速機10的輸入軸上安裝有從動帶輪，電機11的輸出軸和減速機10的輸入軸通過V帶相連。

加料室5右側(cè)的機架8上安裝有齒輪箱7，每個絞龍4的右端均伸進齒輪箱7內(nèi)，且齒輪箱7內(nèi)的每個絞龍4上安裝有齒數(shù)相同的齒輪，每相鄰兩個絞龍4上的齒輪相嚙合，且每相鄰的兩個絞龍4的旋向相反。一個絞龍4的右端穿過齒輪箱7后與減速機10的輸出軸通過聯(lián)軸器9相連，電機11通過減速機10帶動一個絞龍4轉(zhuǎn)動，并帶動其余三個絞龍4同步轉(zhuǎn)動。

真空室3的上部設(shè)有開口，用于與真空泵或者抽真空的設(shè)備相連。

該泥料寬板擠板機的工作過程如下：電機11通過減速機10帶動絞龍4轉(zhuǎn)動，通過加料口向加料室5內(nèi)加入泥料，絞龍4推送泥料經(jīng)過真空室3、輸泥管2后由出泥嘴1擠出，形成泥料板材，在經(jīng)過真空室3時，將泥料中的氣體抽去。在輸送泥料時，泥料將真空室3與加料室5之間以及真空室3與輸泥管2之間密封。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。