本實用新型涉及炮泥制備設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種手動液壓炮泥機。

背景技術(shù)：

炮泥在煤礦井下生產(chǎn)中使用。多年以來，爆破工程所使用的炮泥，均由工人在施工現(xiàn)場拌和粘土，用手工捏制而成，工作效率低，勞動強度大，炮泥成型很不規(guī)范無規(guī)格，在放炮中封裝不實，極易出現(xiàn)明火，炮煙多、爆破效果差，而且存在很大的安全隱患。即使用電動炮泥機后，成本高，運輸條件差，常出現(xiàn)炮泥損壞、干裂等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種手動液壓炮泥機，解決作業(yè)人員手工捏炮泥勞動強度大、手工捏炮泥質(zhì)量不符合要求、成本高的問題。

本實用新型采用的技術(shù)解決方案是：

一種手動液壓炮泥機，包括支架、置料架、壓泥架及液壓千斤頂，所述置料架由兩個置料單元并排設(shè)置且一體連接，所述支架上設(shè)有用于疊置置料架的疊置口且所述疊置口的長度為置料架長度的3/2倍，所述液壓千斤頂固定設(shè)置在支架上且位于疊置口中心的正上方，所述壓泥架固定設(shè)置在液壓千斤頂?shù)撞坎⒖缮舷禄顒哟┰O(shè)于置料單元內(nèi)。

優(yōu)選地，所述置料單元分別由儲泥筒及至少兩個導(dǎo)泥管組成，所述儲泥筒頂部開口，各所述導(dǎo)泥管連通設(shè)置在儲泥筒的底部，且各導(dǎo)泥管的中心軸平行于儲泥筒的中心軸。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)泥管設(shè)有三個，各導(dǎo)泥管的孔徑為25mm，高度為80mm；所述儲泥筒的孔徑為108mm，深度為200mm。

優(yōu)選地，所述置料架的長度方向兩端分別設(shè)有提手。

優(yōu)選地，所述支架包括第一支架和第二支架，所述第一支架由支撐板及多個固定連接在支撐板底部的支撐腳組成，所述支撐板的中心上下貫通形成所述疊置口，所述第二支架垂直向上連接支撐板并呈倒U型結(jié)構(gòu)，所述液壓千斤頂與第二支架相連接。

優(yōu)選地，所述液壓千斤頂包括千斤頂本體及拉簧，所述壓泥架由壓板、承接板及縱向連接壓板和承接板的導(dǎo)壓桿組成，所述千斤頂本體固設(shè)在承接板與第二支架之間，所述壓板水平設(shè)置于承接板的下方，所述拉簧的一端連接在第二支架的頂部，拉簧的另一端連接在承接板上。

優(yōu)選地，所述千斤頂本體包括底座、操作手柄、設(shè)置在底座上的油箱、與油箱油路連接并外露的回油閥桿以及設(shè)置在油箱內(nèi)的大活塞、小活塞和單向閥，所述操作手柄與小活塞連接，所述大活塞頂端與第二支架相連接，所述底座與承接板固定連接。

優(yōu)選地，所述拉簧設(shè)有兩個，對稱設(shè)置在承接板的兩側(cè)。

本實用新型的有益效果：本實用新型通過手動液壓實現(xiàn)了炮泥的機械化制作，減少工人勞動強度，體積小、結(jié)構(gòu)簡單、移動方便、使用維護簡單、成本低、提高炮泥質(zhì)量和放炮效果，可隨加工隨用，放炮后工作面炮煙明顯減少，為井下實現(xiàn)安全生產(chǎn)、提升井下空氣條件和提升質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化水平有著重要實際意義。且由于置料架由兩個置料單元并排設(shè)置且一體連接，疊置口的長度為置料架長度的3/2倍，如此可在對其中一個置料單元進行壓制炮泥時往另外一個置料單元內(nèi)加入炮泥，縮短兩個壓制過程中的間隔時間，提高炮泥制作效率。

本實用新型手動液壓炮泥機與電動炮泥機相比：電動炮泥機體積大、成本高，每臺成本需5千元以上，浪費電能，故障率高，人工維修量大，且加工炮泥時要兩人操作，加工后的炮泥還要安排人送到井下各個作業(yè)面，造成人工費用高，炮泥質(zhì)量較差，容易散開或出現(xiàn)硬化干裂；而本實用新型手動液壓炮泥機體積小，移動方便、成本低至每臺三至四百元、結(jié)構(gòu)簡單，不易出現(xiàn)故障、工人在工作面一人就可方便操作，加工速度快，隨加工隨用炮泥質(zhì)量高，而且無需電力成本。

附圖說明

圖1為本實用新型立體圖。

圖2為本實用新型主視圖。

附圖標(biāo)記說明：

10、疊置口；11、第一支架；12、第二支架；20、置料架；21、儲泥筒；22、導(dǎo)泥管；31、承接板；32、壓板；33、導(dǎo)壓桿；40、液壓千斤頂；41、千斤頂本體；42、拉簧；43、操作手柄。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明：

如圖1-2所示，本實施例提供一種手動液壓炮泥機，包括支架、置料架20、壓泥架及液壓千斤頂40。

在本實施例中，所述支架包括第一支架11和第二支架12，所述第一支架11由支撐板及多個固定連接在支撐板底部的支撐腳組成，所述支撐板的中心上下貫通形成用于疊置置料架20的疊置口10，所述疊置口10的長度為置料架20長度的3/2倍，所述第二支架12垂直向上連接支撐板并呈倒U型結(jié)構(gòu)，所述液壓千斤頂40與第二支架12相連接。

在本實施例中，所述置料架20由兩個置料單元并排設(shè)置且一體連接，所述置料架20的長度方向兩端分別設(shè)有提手，所述置料單元分別由儲泥筒21及至少兩個導(dǎo)泥管22組成，所述儲泥筒21頂部開口，各所述導(dǎo)泥管22連通設(shè)置在儲泥筒21的底部，且各導(dǎo)泥管22的中心軸平行于儲泥筒21的中心軸。優(yōu)選地所述導(dǎo)泥管22設(shè)有三個，各導(dǎo)泥管22的孔徑為25mm，高度為80mm；所述儲泥筒21的孔徑為108mm，深度為200mm，導(dǎo)泥管22的直徑大小和數(shù)量均可視情況增減。

在本實施例中，所述液壓千斤頂40固定設(shè)置在支架上且位于疊置口10中心的正上方，所述壓泥架固定設(shè)置在液壓千斤頂40底部并可上下活動穿設(shè)于置料單元內(nèi)。所述液壓千斤頂40包括千斤頂本體41及拉簧42，所述壓泥架由壓板32、承接板31及縱向連接壓板32和承接板31的導(dǎo)壓桿33組成，所述千斤頂本體41固設(shè)在承接板31與第二支架12之間，所述壓板32水平設(shè)置于承接板31的下方且其形狀與儲泥筒21的腔室相匹配，所述拉簧42的一端連接在第二支架12的頂部，拉簧42的另一端連接在承接板31上，優(yōu)選地所述拉簧42設(shè)有兩個，分別對稱設(shè)置在承接板31的兩側(cè)。

在本實施例中，所述千斤頂本體41包括底座、操作手柄43、設(shè)置在底座上的油箱、與油箱油路連接并外露的回油閥桿以及設(shè)置在油箱內(nèi)的大活塞、小活塞和單向閥，所述操作手柄43與小活塞連接，所述大活塞頂端與第二支架12相連接，所述底座與承接板31固定連接，通過操作手柄43使得大活塞上頂?shù)诙Ъ?2，進而使得所述千斤頂本體41下壓壓泥架，利用壓板32對儲泥筒21內(nèi)的炮泥進行壓力擠壓而從各導(dǎo)泥管22呈長條狀輸出，提高炮泥質(zhì)量。

以上顯示和描述了本發(fā)明創(chuàng)造的基本原理和主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)，本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。