本實(shí)用新型屬于建筑行業(yè)的預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制件技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種預(yù)應(yīng)力混凝土雙T板。

背景技術(shù)：

預(yù)應(yīng)力混凝土雙T板是目前建筑行業(yè)常見的鋼筋水泥預(yù)制件，其結(jié)構(gòu)為兩條垂直梁與水平面板整體預(yù)制，截面呈雙T型。原有的預(yù)應(yīng)力混凝土雙T板是采用在水平面板上預(yù)埋4根吊環(huán)的方法實(shí)現(xiàn)吊裝，但是，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)埋的吊環(huán)需要埋入較長(zhǎng)的鋼筋，不僅增加了材料的成本，而且如果預(yù)埋的吊環(huán)的質(zhì)量發(fā)生問題，很容易產(chǎn)生安全事故，安裝完成后，還需要切割掉露出的吊環(huán)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，因而大大的增加了使用成本。同時(shí)，現(xiàn)有的預(yù)應(yīng)力混凝土雙T板重量較重，且保溫隔音效果不好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)當(dāng)前采用的預(yù)應(yīng)力混凝土雙T板安裝完成后，還需要切割掉露出的吊環(huán)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，因而大大的增加了使用成本，同時(shí)，重量較重，且保溫隔音效果不好的問題，而提供一種預(yù)應(yīng)力混凝土雙T板。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種預(yù)應(yīng)力混凝土雙T板，包括兩條垂直梁和水平頂板，所述垂直梁和水平頂板在鋼模中整體預(yù)制，截面呈雙T型，所述截面由上下兩層結(jié)合在一起形成，所述上層為陶?；炷敛馁|(zhì)，所述下層為混凝土材質(zhì)；所述垂直梁與水平頂板銜接處是三角形固接，形成板翼，所述板翼與垂直梁和水平頂板的連接處制有過渡圓角；所述水平頂板上位于垂直梁的兩端的兩側(cè)處均設(shè)有吊裝孔。

其中，所述吊裝孔為8個(gè)，且吊裝孔為長(zhǎng)方形孔。

其中，所述垂直梁上開有孔洞，形成橫向通風(fēng)通道孔或通水通道孔。

其中，所述孔洞為上大下小的形狀。

其中，所述板翼與水平頂板的夾角為10°-45°。

其中，所述兩條垂直梁中間固接有加強(qiáng)肋，所述加強(qiáng)肋的上端面與水平頂板的下端面固接。

其中，所述加強(qiáng)肋呈半圓形，延伸到板翼，所述加強(qiáng)肋是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種預(yù)應(yīng)力混凝土雙T板，包括兩條垂直梁和水平頂板，所述垂直梁和水平頂板在鋼模中整體預(yù)制，截面呈雙T型，所述截面由上下兩層結(jié)合在一起形成，所述上層為陶?；炷敛馁|(zhì)，所述下層為混凝土材質(zhì)；所述垂直梁與水平頂板銜接處是三角形固接，形成板翼，所述板翼與垂直梁和水平頂板的連接處制有過渡圓角；所述水平頂板上位于垂直梁的兩端的兩側(cè)處均設(shè)有吊裝孔。設(shè)置上層為陶粒混凝土材質(zhì)，下層為混凝土材質(zhì)的結(jié)構(gòu)，由于陶粒混凝土材質(zhì)內(nèi)含空隙，比重輕，具有保溫隔音的作用，且具有良好的抗壓強(qiáng)度；垂直梁與水平頂板銜接處是三角形固接，形成板翼，所述板翼與垂直梁和水平頂板的連接處制有過渡圓角，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)水平頂板有效的支撐，使得水平頂板的載荷分布得到改善，增強(qiáng)了剛性和強(qiáng)度性；水平頂板上位于垂直梁的兩端的兩側(cè)處均設(shè)有吊裝孔，不僅節(jié)省了在面板上預(yù)埋4根吊環(huán)所需的鋼材以及費(fèi)用，而且吊裝時(shí)，不會(huì)因?yàn)榈醐h(huán)脫落而產(chǎn)生安全問題，安全可靠，安裝完成后，也不需要切割掉露出的吊環(huán)，只需將吊裝孔埋住即可，省時(shí)省力，成本大大降低，能滿足了客戶的使用需求，便于在產(chǎn)業(yè)上推廣和應(yīng)用。

附圖說明

圖1所示為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2所示為本實(shí)用新型實(shí)施例截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3所示為本實(shí)用新型實(shí)施例側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4所示為本實(shí)用新型實(shí)施例俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-水平頂板，2-垂直梁，3-板翼，4-吊裝孔，5-加強(qiáng)肋，6-孔洞，21-上層，22-下層。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

應(yīng)當(dāng)說明的是，本申請(qǐng)中所述的“連接”和用于表達(dá)“連接”的詞語，如“相連接”、“相連”等，其既可以指代某一部件與另一部件直接連接，也可以指代某一部件通過其他部件與另一部件相連接。

需要注意的是，這里所使用的術(shù)語僅是為了描述具體實(shí)施方式，而非意圖限制根據(jù)本申請(qǐng)的示例性實(shí)施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復(fù)數(shù)形式，此外，還應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)在本說明書中使用屬于“包含”和/或“包括”時(shí)，其指明存在特征、步驟、操作、部件或者模塊、組件和/或它們的組合。

需要說明的是，本申請(qǐng)的說明書和權(quán)利要求書及上述附圖中的術(shù)語“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對(duì)象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應(yīng)該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當(dāng)情況下可以互換，以便這里描述的本申請(qǐng)的實(shí)施方式例如能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序?qū)嵤?。此外，術(shù)語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統(tǒng)、產(chǎn)品或設(shè)備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清楚地列出的或?qū)τ谶@些過程、方法、產(chǎn)品或設(shè)備固有的其它步驟或單元。

為了便于描述，在這里可以使用空間相對(duì)術(shù)語，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用來描述如在圖中所示的一個(gè)部件或者模塊或特征與其他部件或者模塊或特征的空間位置關(guān)系。應(yīng)當(dāng)理解的是，空間相對(duì)術(shù)語旨在包含除了部件或者模塊在圖中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附圖中的部件或者模塊被倒置，則描述為“在其他部件或者模塊或構(gòu)造上方”或“在其他部件或者模塊或構(gòu)造之上”的部件或者模塊之后將被定位為“在其他部件或者模塊或構(gòu)造下方”或“在其他部件或者模塊或構(gòu)造之下”。因而，示例性術(shù)語“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”兩種方位。該部件或者模塊也可以其他不同方式定位(旋轉(zhuǎn)90度或處于其他方位)，并且對(duì)這里所使用的空間相對(duì)描述作出相應(yīng)解釋。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

實(shí)施例1

如圖1、圖2所示，本實(shí)施例提供了一種預(yù)應(yīng)力混凝土雙T板，包括兩條垂直梁2和水平頂板1，所述垂直梁2和水平頂板1在鋼模中整體預(yù)制，截面呈雙T型，所述截面由上下兩層結(jié)合在一起形成，所述上層21為陶粒混凝土材質(zhì)，所述下層22為混凝土材質(zhì)；所述垂直梁2與水平頂板1銜接處是三角形固接，形成板翼3，所述板翼3與垂直梁2和水平頂板1的連接處制有過渡圓角；所述水平頂板1上位于垂直梁的兩端的兩側(cè)處均設(shè)有吊裝孔4。

所述吊裝孔4為8個(gè)，且吊裝孔4為長(zhǎng)方形孔，在靠近垂直梁的部位設(shè)置吊裝孔，不會(huì)對(duì)雙T板的剛性和強(qiáng)硬度產(chǎn)生較大的影響，保證了原有的剛性和強(qiáng)硬度，設(shè)置8個(gè)吊裝孔，從而使用的時(shí)候，比較方便，可以根據(jù)實(shí)際需求選擇吊裝孔。

所述板翼與水平頂板的夾角為10°-45°，經(jīng)過多次試驗(yàn)測(cè)知，采用上述角度雙T板的可以更好地增強(qiáng)剛性和強(qiáng)硬度。

需要說明的是，設(shè)置上層為陶粒混凝土材質(zhì)，下層為混凝土材質(zhì)的結(jié)構(gòu)，由于陶粒混凝土材質(zhì)內(nèi)含空隙，比重輕，具有保溫隔音的作用，且具有良好的抗壓強(qiáng)度；垂直梁與水平頂板銜接處是三角形固接，形成板翼，所述板翼與垂直梁和水平頂板的連接處制有過渡圓角，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)水平頂板有效的支撐，使得水平頂板的載荷分布得到改善，增強(qiáng)了剛性和強(qiáng)度性；水平頂板上位于垂直梁的兩端的兩側(cè)處均設(shè)有吊裝孔，不僅節(jié)省了在面板上預(yù)埋4根吊環(huán)所需的鋼材以及費(fèi)用，而且吊裝時(shí)，不會(huì)因?yàn)榈醐h(huán)脫落而產(chǎn)生安全問題，安全可靠，安裝完成后，也不需要切割掉露出的吊環(huán)，只需將吊裝孔埋住即可，吊裝孔可以為透孔，吊裝的時(shí)候，可以使用鋼絲繩困住然后利用吊車吊起雙T板，或者，直接使用掛鉤鉤住吊裝孔進(jìn)行吊裝，省時(shí)省力，成本大大降低。

實(shí)施例2

如圖3所示，本實(shí)施例是在實(shí)施例1基礎(chǔ)上進(jìn)行的改進(jìn)，與實(shí)施例1重復(fù)的內(nèi)容，不再詳述，本實(shí)施例垂直梁上開有孔洞，形成橫向通風(fēng)通道孔或通水通道孔。

需要說明的是，在垂直梁上卡設(shè)有橫向的孔洞，既能實(shí)現(xiàn)橫向通風(fēng)通道孔或通水通道孔；又能減輕自重，增大荷載，經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)更大跨度。

可以將孔洞為上大下小的形狀，以利于孔洞下部混凝土振實(shí)。

實(shí)施例3

如圖4所示，本實(shí)施例是在上述實(shí)施例基礎(chǔ)上的改進(jìn)，與上述實(shí)施例重復(fù)的部分不再詳述，兩條垂直梁2中間固接有加強(qiáng)肋5，所述加強(qiáng)肋5的上端面與水平頂板1的下端面固接。

所述加強(qiáng)肋5呈半圓形，延伸到板翼，所述加強(qiáng)肋是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。

設(shè)置加強(qiáng)肋且為半圓形，可以進(jìn)一步增加板的強(qiáng)度。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。