本實用新型涉及地板技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型地板結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

竹木地板具有冬暖夏涼，防蟲防潮的特性，因此被廣泛地運用到房地產(chǎn)業(yè)和休閑娛樂場所，如小區(qū)花園，天臺花園和室內(nèi)場所等地方。如專利號為CN204001579U的專利公開了一種新型鋸紋重竹地板，包括重竹地板本體，重竹地板本體的頂面為鋸紋面，在鋸紋面上設(shè)有耐磨油漆層，鋸紋面由鋸紋組成，在重竹地板本體地面設(shè)有靜音墊層，在重竹地板本體寬度方向兩側(cè)分別設(shè)有榫槽和榫舌，鋸紋橫向或縱向設(shè)置在竹地板本體的頂面上，鋸紋的最高處與最低處之間的距離在0.5-1.3 毫米之間，該構(gòu)造使得地板表面的摩擦系數(shù)較高，地板表面不易積水，外形復(fù)古美觀。但是竹木地板因長時間使用，受熱脹冷縮的影響，容易開裂，發(fā)生形變，大大縮減了地板的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提出了一種物質(zhì)堅硬，不易變形，耐磨性好的新型地板結(jié)構(gòu)。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種新型地板結(jié)構(gòu)包括底板，中板，基板和若干竹板；所述竹板有規(guī)則地平鋪粘合在所述基板上，所述竹板的竹纖維方向垂直于所述基板；所述基板下方依次粘合連接所述中板和底板；所述基板、所述中板和所述底板相互錯開形成了可相互配合使用的榫頭和榫槽。

本實用新型將地板分為底板，中板，基板和竹板四個部分，其中竹板是將竹纖維端作為地板表面，使得最終成型的地板硬度更高，不易變形，且耐磨性好；通過將底板和中板錯開來制作榫槽和榫頭，結(jié)構(gòu)簡單，制作方便。

進一步，所述竹板與所述基板連接的相對側(cè)設(shè)有保護層。

進一步，每塊地板的所述榫頭和所述榫槽個數(shù)為兩個，且兩個所述榫頭和兩個所述榫槽均設(shè)于地板相鄰的兩個側(cè)面上。

進一步，在所述榫頭和所述榫槽上設(shè)有膠粘層。

進一步，每塊地板的所述榫頭和所述榫槽個數(shù)為一個，且所述榫頭和所述榫槽設(shè)于地板相對的兩個側(cè)面上。

進一步，在所述榫頭和所述榫槽上設(shè)有膠粘層。

進一步，所述榫頭和榫槽之間設(shè)有鎖緊機構(gòu)。

進一步，所述鎖緊機構(gòu)包括設(shè)置在所述榫頭上的鎖緊凸部和設(shè)置在所述榫槽內(nèi)的鎖緊凹部。

本實用新型的有益效果是，采用竹纖維端向上的竹板作為地板的表面，且制造過程中先在竹板兩端分別依次貼上基板，中板和底板，然后將竹板中部剖開，成為兩塊地板，該結(jié)構(gòu)，該制造方法使得最終成型的地板更加堅硬，不易變形，耐磨性好，且間接地提高了地板的制造效率。

附圖說明

圖1為本實用新型一種新型地板結(jié)構(gòu)兩個榫頭和榫槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一種新型地板結(jié)構(gòu)一個榫頭和榫槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、底板，2、中板，3、基板，4、竹板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。

如圖1、圖2所示，實施例一，一種新型地板結(jié)構(gòu)，包括底板1，中板2，基板3和若干竹板4；所述竹板4有規(guī)則地平鋪粘合在所述基板3上，所述竹板4的竹纖維方向垂直于所述基板3，所述基板3下方依次粘合連接所述中板2和底板1。將地板分為底板，中板，基板和竹板四個部分，其中竹板是將竹纖維端作為地板表面，使得最終成型的地板硬度更高，不易變形，且耐磨性好。所述中板2和所述底板1相互水平錯開形成了可相互配合使用的榫頭和榫槽，通過將底板和中板錯開來制作榫槽和榫頭，結(jié)構(gòu)簡單，制作方便。

每塊地板的所述榫頭和所述榫槽個數(shù)為兩個，且兩個所述榫頭和兩個所述榫槽均設(shè)于地板相鄰的兩個側(cè)面上，兩對榫頭和榫槽使得安裝后的地板更加牢固，不易變形。在所述榫頭和所述榫槽上設(shè)有膠粘層，該膠粘層由彈性油漆，氟碳彈性體乳液，有機硅改性丙烯酸酯共聚乳液和耐高溫防水膠干固后包附在榫頭上和榫槽內(nèi)形成，可防止地板在安裝過程中出現(xiàn)損壞，且具有一定的緩沖消聲作用。

所述竹板4與所述基板3連接的相對側(cè)設(shè)有保護層，該保護層可以是透明的保護膠，對地板表面起到了一定的保護作用。

所述榫頭和榫槽之間設(shè)有鎖緊機構(gòu)，所述鎖緊機構(gòu)包括設(shè)置在所述榫頭上的鎖緊凸部和設(shè)置在所述榫槽內(nèi)的鎖緊凹部，通過配合使用鎖緊凸部和鎖緊凹部，使地板安裝更加牢固穩(wěn)定。

制造所述竹板4的竹胚塊的制造方法包括以下步驟，步驟一：將原竹以一定規(guī)格同等長度截斷并打平竹節(jié)，然后將斷竹開片并去除竹青得倒竹片，接著將所述竹片壓碎去除竹黃得倒竹條。原竹可選擇竹齡五年以上的竹子，避免選取的竹材未達到一定的壁厚要求，而造成選材困難，且避免了竹材選用不當而造成的竹材浪費。竹條可以根據(jù)不同的顏色分為幾類，如黑色，黃色，白色，褐色等以供使用。

步驟二：將所述竹條進行烹煮、碳化，以去除所述竹條中的糖分和脂肪，增加所述竹條的硬度和強度，然后對所述竹條進行烘干。碳化可分為一次碳化和二次碳化；所述一次碳化的溫度控制在120攝氏度到130攝氏度，時間為3個小時左右，或者溫度控制在130攝氏度到140攝氏度，時間為2個小時左右；所述二次碳化的溫度控制在110攝氏度到120攝氏度，時間為4個小時左右，或者溫度控制在120攝氏度到130攝氏度，時間為3小時左右。經(jīng)過二次碳化處理，使竹材中的有機物如糖，淀粉，蛋白質(zhì)等在高溫高濕的環(huán)境中分解，使真菌等失去營養(yǎng)來源，同時又將附著在竹材中的蟲卵及真菌殺死，使地板不易發(fā)霉，且有效地防止地板在使用過程中干縮，開裂和變形，提高了地板的質(zhì)量。

步驟三：將所述竹條放入浸膠池浸膠，取出后進行烘干。浸膠使用的溶液為一定比例混合的酚醛樹脂和水，酚醛樹脂和水的比例可以是1：1，浸膠時間為20分鐘。浸膠池中可加入聚磷酸銨以提高地板的燃點，從而提高了地板的安全性能。浸膠完成后進行烘干，使得竹條中的水分控制在8%到10%。

步驟四：根據(jù)客戶的色系需求，將不同顏色的所述竹條一層層鋪進熱壓機中，然后通過熱壓機在一定溫度下對鋪好的竹條進行邊加熱邊打壓，熱壓膠合成竹胚板。其中，熱壓溫度為135攝氏度時，熱壓壓力為1.2兆帕，熱壓時間為25分鐘。所述熱壓機能對鋪好的竹條層的四個面同時進行加壓，加壓效果好，且能夠同時對多個竹條層進行加壓，加壓效率高。

步驟五：將所述竹胚板放入養(yǎng)生房養(yǎng)生，平衡所述竹胚板的含水率以及消除竹胚板的內(nèi)應(yīng)力以適應(yīng)所述竹胚板安裝地的溫度濕度環(huán)境，養(yǎng)生時間為10天，養(yǎng)生完成后取出對所述竹胚板進行砂光，粗略磨平竹胚板的各個面。

步驟六：對所述竹胚板進行一定長度的端向切片，切片方向與竹纖維的方向垂直，得倒竹胚塊。竹胚塊的上下底面為竹纖維的端面，該構(gòu)造使得制作完成后的地板更加牢固，不易變形。

步驟七：將所述竹胚塊進行烘干，烘干到含水率控制在8%到10%，便于下一步操作。

該新型地板結(jié)構(gòu)的制造方法包括以下步驟，步驟一：根據(jù)竹胚塊制造方法制得的竹胚塊，將若干所述竹胚塊以一定規(guī)則在與竹纖維方向平行側(cè)使用粘合劑依次拼接成竹板4，并對所述竹板4進行砂光。將竹胚胚塊以一定的順序排列好，并使用竹用粘合劑將竹胚塊牢牢黏住，竹胚塊粘合面為與竹纖維平行的面，使竹胚塊的竹纖維端面作為竹板4的上下底面。

步驟二：在所述竹板4與竹纖維方向垂直的兩個側(cè)面上都貼上基板3，然后在兩個所述基板3上分別依次貼上中板2和底板1，所述中板2和所述底板1相互錯開。中板2和底板1可以只在長度或?qū)挾壬纤藉e開，只形成一對榫頭和榫槽；也可以在長度或?qū)挾壬隙煎e開，形成兩對榫頭和榫槽。

步驟三：將所述竹板4中部在與竹纖維方向垂直的方向上剖開，然后分別對剖切表面進行砂光，成型為兩塊粗地板。由于最終貼在基板3上的竹纖維層較薄，如果先直接將竹板4剖開，再分別貼基板3，中板2和底板1，會使竹板4的竹纖維散開，容易變形。而先在竹板4兩面貼上基板3，中板2和底板1，再從中部剖開，可防止竹纖維散開，且得倒的地板物質(zhì)堅硬，不易變形，耐磨性好。

步驟四：在所述粗地板與所述基板3連接的相對側(cè)涂上保護層，保護層可以是透明的保護膠，對地板表面起到了一定的保護作用。在地板的榫頭和榫槽上涂上膠粘層，最終成型為地板。膠粘層可防止地板在安裝過程中出現(xiàn)損壞，且具有一定的緩沖消聲作用。

實施例二，與實施例不同的是，每塊地板的所述榫頭和所述榫槽個數(shù)為一個，且所述榫頭和所述榫槽設(shè)于地板相對的兩個側(cè)面上，一對榫頭和榫槽使得地板安裝過程更加簡便快捷。

本實用新型的新型地板結(jié)構(gòu)具有物質(zhì)堅硬，不易變形，耐磨性好等優(yōu)點。