本實(shí)用新型涉及建筑材料領(lǐng)域中的地板技術(shù)，具體為一種高強(qiáng)度竹木復(fù)合地板。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的不斷提高，人們對(duì)居住、辦公的環(huán)境和裝修的舒適度有了越來(lái)越高的要求，其品位也在不斷提高，對(duì)木地板的需求量也日益增多，在日常裝修領(lǐng)域的室內(nèi)區(qū)域中也越來(lái)越多地采用大面積的木地板進(jìn)行鋪裝，因而，傳統(tǒng)的木地板也從傳統(tǒng)的家用領(lǐng)域進(jìn)入更多領(lǐng)域之中，如商場(chǎng)、舞臺(tái)、戶外、機(jī)房等。而在上述使用領(lǐng)域中除要求要求舒適性外，對(duì)其強(qiáng)度方面相對(duì)于家用木地板有更高的需求度。

實(shí)木地板由于制作成本高，需要定期維護(hù)，不防腐，易蟲(chóng)蛀，長(zhǎng)期使用容易老化開(kāi)裂、變形，外觀差，同時(shí)由于森林資源有限，現(xiàn)在更多是通過(guò)種植速生林木來(lái)滿足木地板加工的需求，然而速生林木的木質(zhì)比較疏松，制成的木地板強(qiáng)度較低，在使用中容易受壓變形，影響正常使用。而復(fù)合地板作為一種新型地板，已經(jīng)在地面裝飾材料銷售業(yè)績(jī)中慢慢崛起了，通常包括兩層以上復(fù)合結(jié)構(gòu)板材單板，具有穩(wěn)定真實(shí)的觸感，但其表面花紋單一，裝飾效果較差，且力學(xué)性能效果較差，防裂、抗變形效果不佳，容易引起破損，遇水又容易起泡、腐爛造成裝修質(zhì)量下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種高強(qiáng)度竹木復(fù)合地板，以解決上述背景技術(shù)中的缺點(diǎn)。

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種高強(qiáng)度竹木復(fù)合地板，包括實(shí)木面板以及成型在實(shí)木面板下的強(qiáng)化層，所述強(qiáng)化層為多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，包括木塑材料基板，此木塑材料基板下表 面成型有一層鋁塑底板，而上表面成型有一層竹模板和一層速生材模板，所述竹模板與速生材模板的纖維方向垂直，且在竹模板與速生材模板之間通過(guò)熱壓成型有一層聚酰亞胺樹(shù)脂層，且在此聚酰亞胺樹(shù)脂層中成型有一層玻璃纖維網(wǎng)格布。

在本實(shí)用新型中，所述木塑材料基板厚度為10～30mm，且在此木塑材料基板中間位置內(nèi)成型有平行于鋪裝面的若干平行通孔，通孔孔徑為木塑材料基板厚度的1/4～1/3，孔間距為通孔孔徑的3～5倍。

在本實(shí)用新型中，所述竹模板為寬度為30～50mm寬的竹木條拼接成型，其厚度與速生材模板一致，均為木塑材料基板厚度的1/3。

在本實(shí)用新型中，所述鋁塑底板的厚度2～3mm，且在鋁塑底板的下表面上開(kāi)有網(wǎng)面凸紋。

在本實(shí)用新型中，所述實(shí)木面板優(yōu)選采用柚木、橡木、香脂木豆木或者圓盤(pán)豆木制成的單板，其厚度優(yōu)選為2～3mm。

在本實(shí)用新型中，所述實(shí)木面板的外表面成型有一層防水涂料層以及一層三氧化二鋁耐磨層。

有益效果：本實(shí)用新型相對(duì)于傳統(tǒng)地板具有密度小、重量輕、成本較低、安裝維護(hù)方便的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)，其強(qiáng)度高，抗彎折和抗沖擊性能優(yōu)越，耐候性佳，使用過(guò)程中不易開(kāi)裂和翹曲變形，在熱脹冷縮時(shí)受力均勻，不易變形，同時(shí)成本低，創(chuàng)造利潤(rùn)空間大、木材利用率高，生態(tài)更友好。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的示意圖。

其中：1、三氧化二鋁耐磨層；2、防水涂料層；3、實(shí)木面板；4、竹模板；5、聚酰亞胺樹(shù)脂層；6、速生材模板；7、木塑材料基板；8、鋁塑底板。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

參見(jiàn)圖1的一種高強(qiáng)度竹木復(fù)合地板的較佳實(shí)施例，在本實(shí)施例中，木 塑復(fù)合地板的基材層為強(qiáng)化層，實(shí)木面板3為一層厚度為3mm的橡木單板，成型于強(qiáng)化層表層以獲得實(shí)木手感，而在實(shí)木面板3表層則依次成型有一層防水涂料層2和一層三氧化二鋁耐磨層1。

而強(qiáng)化層為多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，自上而下依次為竹模板4、聚酰亞胺樹(shù)脂層5、速生材模板6、木塑材料基板7以及鋁塑底板8，其中，竹模板4為寬度為30～50mm寬的竹木條拼接成型，速生材模板6為速生楊木成型，竹模板4與速生材模板6厚度均為10mm，且竹模板4與速生材模板6的纖維方向垂直，并通過(guò)一層帶玻璃纖維網(wǎng)格布的聚酰亞胺樹(shù)脂層5熱壓成型。而木塑材料基板7厚度為30mm，其內(nèi)成型有平行于鋪裝面的平行通孔，通孔孔徑為木塑材料基板厚度的10mm，孔間距為35mm；而鋁塑底板8的厚度2～3mm，且在鋁塑底板的下表面上開(kāi)有網(wǎng)面凸紋。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。