拼花重組竹木地板及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于地板技術(shù)領(lǐng)域，涉及拼花重組竹木地板及其生產(chǎn)工藝。一種拼花重組竹木地板，包括重組竹表板（1）、芯層板（2）、底板（3），按照紋理方向進行縱向、橫向、縱向的彼此交錯排列組坯，所述芯層板（2）位于重組竹表層板（1）和底板（3）之間，重組竹表層板（1）位于芯層板（2）的上表面，芯層板（2）的下表面與底板（3）相粘貼，重組竹表層板（1）、芯層板（2）、底板（3）之間用膠粘劑膠合成一體。本發(fā)明還公開了生產(chǎn)所述拼花重組竹木地板的工藝。本發(fā)明以重組竹材為表板，竹材綜合利用率達到90%以上，具有天然木質(zhì)感，表面有木材導管狀的細溝槽；集竹材天然流暢外觀和三層實木地板穩(wěn)定性好于一體，降低開裂率10～15%。
【專利說明】
拼花重組竹木地板及其生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于地板技術(shù)領(lǐng)域，涉及竹木復合地板，尤其涉及一種拼花重組竹木地板及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]實木復合地板一般采用3?4mm厚度硬質(zhì)木材的名貴硬木樹種作為表層，中間層、底層所用軟木單板多為云杉、樟子松、楊木、桉木等速生材，三層木質(zhì)軟硬搭配，紋理縱橫交錯，穩(wěn)定性相對于傳統(tǒng)實木地板得到極大提高。并且，實木復合地板在生產(chǎn)加工過程中施膠量低、環(huán)保性好，越來越受到市場青睞，是近年來發(fā)展最快的實木類地板產(chǎn)品。
[0003]然而我國木材資源日趨匱乏，尤其是地板表層所使用的優(yōu)質(zhì)名貴硬木資源主要依賴進口，當前的木材出口國家逐漸開始減少原木資源的出口配額，使得表層板所用原料日趨緊張。與此相對應的，我國是世界上竹材資源最為豐富國家，長江以南各地都到處生長著茂密的竹林，是我國重要的森林資源。竹子生長迅速，經(jīng)營管理方便，僅需三、五年生長期后即可加工利用；同時竹材紋理美麗、光滑平整、冬暖夏涼、耐磨性好，長期以來受到歐美市場青睞。因此，利用竹材替代木材是一個值得研究的課題。
[0004]與木材的性能不同，竹子一經(jīng)干燥即開始收縮；當失水到一定程度時收縮幾近停止;再繼續(xù)干燥，收縮過程又可重新開始。所以竹材若作為地板材，比較顯著的缺陷就是竹材在生產(chǎn)、鋪裝、使用過程中容易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。重組竹又稱重竹，是一種將竹材重新組織并加以強化成型的一種竹質(zhì)新材料，也就是將竹材加工成長條狀竹篾、竹絲或碾碎成竹絲束，經(jīng)干燥后浸膠，再干燥到要求含水率，然后鋪放在模具中，經(jīng)高溫高壓熱固化而成的型材。
[0005]公告號為CN2172191Y《竹木復合地板》所公開的地板結(jié)構(gòu)，表層是面板采用竹材，芯板、底板采用意大利速生楊木或桉木等速生材經(jīng)組坯膠合而成，其缺點是:直接使用不經(jīng)過任何處理毛竹原料作為地板表層，在生產(chǎn)和使用中很難實現(xiàn)且極易出現(xiàn)開裂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，通過表面采用重組竹及對重組竹材料重新加工組合，解決竹材易開裂的技術(shù)問題，本發(fā)明公開了一種拼花重組竹木地板。
[0007]本發(fā)明所公開的拼花重組竹木地板，包括重組竹表板(1)、芯層板(2)、底板(3)，按照紋理方向進行縱向、橫向、縱向的彼此交錯排列組坯，所述芯層板(2)位于重組竹表層板
(I)和底板(3)之間，重組竹表層板(I)位于芯層板(2)的上表面，芯層板(2)的下表面與底板(3)相粘貼，重組竹表層板(1)、芯層板(2)、底板(3)之間用膠粘劑膠合成一體。
[0008]所述的拼花重組竹木地板，對表層結(jié)構(gòu)改進，表層采用側(cè)向膠拼，在長度和寬度方向上拼長拼寬。
[0009]本發(fā)明的一個較優(yōu)實施例中，所述重組竹表層板(I)由炭化重組竹(4)、本色重組竹(5)、斑馬紋重組竹(6)按照1:1:1比例拼花。
[0010]本發(fā)明的一個較優(yōu)實施例中，所述重組竹表層板(I)由長度370?375mm、460?465mm、615?625mm，寬度67?71mm的表板片任意組合而成。
[0011]本發(fā)明的一個較優(yōu)實施例中，所述重組竹表層板(I)所用的單元片的長度差值多50mm ο
[0012]本發(fā)明的一個較優(yōu)實施例中，所述重組竹表層板(I)在地板寬度方向由三組單元片側(cè)向膠拼而成。
[0013]本發(fā)明的一個較優(yōu)實施例中，所述芯層板(2)為鋸切的云杉、樟子松、楊木或杉木。
[0014]本發(fā)明的一個較優(yōu)實施例中，所述背板(3)為旋切的云杉、樟子松、楊木或杉木。
[0015]本發(fā)明的另外一個目的在于，還公開了上述拼花重組竹木地板的生產(chǎn)工藝。
[0016]—種拼花重組竹木地板的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
A、制備表板:選取重組竹，框鋸成所需厚度片材，置于常規(guī)干燥窯調(diào)理，使含水率達到5?8%;將表板片定厚砂光，進行長度方向剖分成所需寬度規(guī)格;再將表板片截斷成所需長度的單元表板片(4)、( 5)、(6);然后將表板片修邊，使表板片的寬度± 0.1mm，長度± 0.15mm，從而實現(xiàn)每張單元片之間的無縫拼接;將加工好的表板片放到拼裝機上進行拼裝成所需規(guī)格的表板；
B、制備芯層板:常規(guī)干燥，使含水率5?9%，干燥后的芯層板原料經(jīng)優(yōu)選鋸精截、剖分鋸剖鋪裝成芯層板；
C、制備底板:常規(guī)干燥，使含水率為5?6.5%，經(jīng)砂光、剪切制成所需厚度和幅面的底板；
D、涂膠:在平衡好的表板與底板的膠合面上涂布膠粘劑，表板單面涂布量140?160g/m2，底板單面涂布量150?170 g/m2；
E、組坯及熱壓:將表板、芯板和底板按照紋理進行縱向、橫向、縱向的彼此交錯排列組坯，放入熱壓機中熱壓，熱壓溫度93 ± 2 °C，熱壓時間240s，熱壓壓力11?12 kg/cm2 ；
F、養(yǎng)生:將組坯熱壓后的板材置入養(yǎng)生間2?5d，溫度22?26°C，濕度38?45%，然后移出，待板面溫度平衡至室溫；
J、砂光定厚:用定厚砂光機對經(jīng)陳放養(yǎng)生后的拼花重組竹木地板定厚，厚度公差土
0.2mm；
K、開榫:根據(jù)需要開企口或鎖扣，可在油漆工序前或后；
L、油漆:首先輥涂UV重型膩子，擠壓掃平后的涂布量在15?22g/m2，2個UV燈照射，半干后用砂帶將多余的膩子砂除;輥涂水性底漆，水性底漆中可以根據(jù)需求添加色精或色漿進行顏色調(diào)配，經(jīng)雙輥毛刷機將顏色打均勻后，經(jīng)過至少長10mm，溫度50?80°C的烘干隧道去除水性底漆中的水分;然后上UV防裂彈性底漆，涂布量18?25 g/m2;然后輥涂透明底漆16?20 g/m2，I個UV燈照射，半固化后再上一次透明底漆，然后砂帶砂光;然后輥涂UV耐磨底漆12?15 g/m2; I個UV燈照射，半固化后再上一次砂光底漆，然后砂光;最后上2道耐刮擦面漆5?10 g/m2；
J、驗等包裝。
[0017]整個生產(chǎn)簡要流程如下:
重組竹采購—表板干燥—表板定厚砂光—表板順鋸剖分—表板截鋸單元片—表板單元片上三拼線修邊—三拼拼裝—涂膠組坯—熱壓合板—合板定厚砂光—獨幅開榫線—合板仿古拉絲4涂飾防裂油漆4包裝4入庫。
[0018]有益效果
本發(fā)明所公開的拼花重組竹木地板，以重組竹材為表板，重組竹原料來源廣泛，竹材的綜合利用率達到90%以上，還具有天然木質(zhì)感，表面有木材導管狀的細溝槽；以鋸切的速生材為芯層、旋切的速生材低板等為主要原料，高效合理利用了竹木資源；同時集竹材天然流暢外觀和三層實木地板穩(wěn)定性好于一體，在表板結(jié)構(gòu)設(shè)計上充分考慮變形開裂的關(guān)鍵要素，降低開裂率10?15%。極大程度改善了由于竹材應力釋放和環(huán)境濕度變化帶來表板開裂問題，使得制成的拼花重組竹木地板彎曲變形小、地板開裂風險降低，提高客戶在使用、鋪裝過程中的滿意度，具有廣闊的市場發(fā)展前景。
【附圖說明】
[0019]圖1為拼花重組竹木地板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為拼花重組竹木地板的表板拼花示意圖；
其中，各部件名稱分別為:1、重組竹表板，2、芯層板，3、底板，4、炭化重組竹，5、本色重組竹、6、斑馬紋重組竹。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進行詳細說明，以使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明，但本發(fā)明并不局限于以下實施例。
[0021]實施例1
一種拼花重組竹木地板，依次由拼花重組表板1、芯板2、底板3膠合而成，所述的表板1、芯板2和底板3按照紋理進行縱向、橫向、縱向的彼此交錯排列，所述的表板I由炭化重組竹、斑馬紋重組竹、本色重組竹按照I: 1:1比例拼花。
[0022]實施例2
一種拼花重組竹木地板，依次由拼花重組表板1、芯板2、底板3膠合而成，所述的表板1、芯板2和底板3按照紋理進行縱向、橫向、縱向的彼此交錯排列，所述的表板I由炭化重組竹、斑馬紋重組竹、本色重組竹按照1:1:1比例拼花。所述重組竹表層板I由長度370?375mm、460?465mm、615?625mm，寬度67?71mm的表板片任意組合而成。
[0023]實施例3
一種拼花重組竹木地板，依次由拼花重組表板1、芯板2、底板3膠合而成，所述的表板1、芯板2和底板3按照紋理進行縱向、橫向、縱向的彼此交錯排列，所述的表板I由炭化重組竹、斑馬紋重組竹、本色重組竹按照1:1:1比例拼花。所述重組竹表層板I由長度370?375mm、460?465mm、615?625mm，寬度67?7Imm的表板片任意組合而成，單元片的長度差值彡50mm ο
[0024]實施例4
一種拼花重組竹木地板，依次由拼花重組表板1、芯板2、底板3膠合而成，所述的表板1、芯板2和底板3按照紋理進行縱向、橫向、縱向的彼此交錯排列，所述的表板I由炭化重組竹、斑馬紋重組竹、本色重組竹按照1:1:1比例拼花。所述重組竹表層板I由長度370?375mm、460?465mm、615?625mm，寬度67?7Imm的表板片任意組合而成，單元片的長度差值彡50mm o所述芯層板2為鋸切的云杉、樟子松、楊木或杉木。
[0025]實施例5
一種拼花重組竹木地板，依次由拼花重組表板1、芯板2、底板3膠合而成，所述的表板1、芯板2和底板3按照紋理進行縱向、橫向、縱向的彼此交錯排列，所述的表板I由炭化重組竹、斑馬紋重組竹、本色重組竹按照1:1:1比例拼花。所述重組竹表層板I由長度370?375mm、460?465mm、615?625mm，寬度67?7Imm的表板片任意組合而成，單元片的長度差值彡50mm ο所述芯層板2為鋸切的云杉、樟子松、楊木或杉木;所述背板3為旋切的云杉、樟子松、楊木或杉木。
[0026]實施例6
生產(chǎn)上述任一實施例所公開的拼花重組竹木地板的工藝，包括如下步驟:
A、制備表板:選取重組竹，首先框鋸成所需厚度的片材，常規(guī)干燥窯調(diào)理，含水率達到5?8%，然后將表板片定厚砂光，砂光后進行長度方向剖分成所需寬度規(guī)格的表板片，然后將表板片截斷成所需的長度的單元表板片4、5、6;然后將之前的加工所得的表板片放到德國進口施羅德修補機上修邊，以保證修邊每張單元表板的寬度精度控制在土0.1mm，長度土
0.15mm，從而實現(xiàn)每張單元片之間的無縫拼接;最后將加工好的表板品放到拼裝機上進行拼裝成所需規(guī)格的表板；
B、制備芯板:常規(guī)干燥，利用真空干燥窯或常規(guī)窯干燥將芯板原料干燥到含水率5?9%，將干燥后的芯板原料經(jīng)優(yōu)選鋸精截、剖分鋸剖鋪裝成芯板；
C、制備底板:利用真空干燥窯或常規(guī)窯干燥，使底板含水率為5?6.5%，經(jīng)砂光、剪切制成所需厚度和幅面的底板；
D、涂膠:在平衡好的表板與底板的膠合面上涂布膠粘劑，所述表板單面涂布量140?160 g/m2，底板涂布量 140?170 g/m2；
E、組坯及熱壓:將表板、芯板和底板按照紋理進行縱向、橫向、縱向的彼此交錯排列組還，然后放入熱壓機中熱壓，熱壓溫度93 ± 2°C，熱壓時間240s，熱壓壓力11?12 kg/cm2 ；
F、養(yǎng)生:將組坯熱壓后的板材置入養(yǎng)生間2?5d，溫度22?26°C，濕度38?45%，然后移出，待板面溫度平衡至室溫；
M、砂光定厚:用定厚砂光機對經(jīng)陳放養(yǎng)生后的實木復合地板定厚，厚度公差±0.2_;
N、開榫:根據(jù)需要開企口或鎖扣，可放在油漆前或油漆后；
0、油漆:首先是輥涂UV重型膩子，擠壓掃平后的涂布量在15?22g/V(重型膩子可以彌補材質(zhì)缺陷)，2個UV燈半干后用100#加120#砂帶將對于的膩子砂除;輥涂水性底漆(水性漆可以增加附著力，可根據(jù)需要選用膠輥、粗海綿輥、細海綿輥并調(diào)整適當?shù)耐坎剂?，水性底漆中可以根據(jù)需求添加色精或色漿進行顏色調(diào)配，經(jīng)雙輥毛刷機將顏色打均勻后，經(jīng)過至少長10mm，溫度50?80°C的烘干隧道烘干水性底漆中的水份;然后上UV防裂彈性底漆，涂布量18?25 g/m2(防裂彈性油漆中主劑為大分子量的彈性聚合占質(zhì)80?90%，大分子量的活性稀釋劑占10?20%);然后輥涂透明底漆16?20 g/m2(增加顏色通透性)，I個UV燈半固化后再上一次透明底漆(增加顏色通透性)，然后用320#砂帶砂光(增加漆膜層與層之間的附著力);然后輥涂UV耐磨底漆12?15 g/V(提高地板的耐磨性)；I個UV燈半固化后再上一次砂光底漆(增加漆膜層與層之間的附著力)，然后用400#砂帶砂光(增加漆膜層與層之間的附著力，同時砂帶目數(shù)增加將重竹流暢的紋理更加清晰)；最后上2道耐刮擦面漆5?10g/m2(增加地板的耐刮擦，調(diào)整地板表面的光澤度)；
J、驗等包裝。
[0027]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種拼花重組竹木地板，包括重組竹表板(I)、芯層板(2)、底板(3)，按照紋理方向進行縱向、橫向、縱向的彼此交錯排列組坯，其特征在于:所述芯層板(2)位于重組竹表層板(1)和底板(3)之間，重組竹表層板(I)位于芯層板(2)的上表面，芯層板(2)的下表面與底板(3)相粘貼，重組竹表層板(1)、芯層板(2)、底板(3)之間用膠粘劑膠合成一體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拼花重組竹木地板，其特征在于:所述重組竹表層板(I)由炭化重組竹(4)、本色重組竹(5)、斑馬紋重組竹(6)按照1:1:1比例拼花。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拼花重組竹木地板，其特征在于:所述重組竹表層板(I)由長度370?375mm、460?465mm、615?625mm，寬度67?71mm的表板片任意組合而成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拼花重組竹木地板，其特征在于:所述重組竹表層板(I)所用的單元片的長度差值彡50mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拼花重組竹木地板，其特征在于:所述重組竹表層板(I)在地板寬度方向由三組單元片側(cè)向膠拼而成。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拼花重組竹木地板，其特征在于:所述芯層板(2)為鋸切的云杉、樟子松、楊木或杉木。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拼花重組竹木地板，其特征在于:所述背板(3)為旋切的云杉、樟子松、楊木或杉木。8.生產(chǎn)上述權(quán)利要求1-7任意所述拼花重組竹木地板的工藝，其特征在于，包括如下步驟: A、制備表板:選取重組竹，框鋸成所需厚度片材，置于常規(guī)干燥窯調(diào)理，使含水率達到5?8%;將表板片定厚砂光，進行長度方向剖分成所需寬度規(guī)格;再將表板片截斷成所需長度的單元表板片(4)、( 5)、(6);然后將表板片修邊，使表板片的寬度± 0.1mm，長度± 0.15mm，從而實現(xiàn)每張單元片之間的無縫拼接;將加工好的表板片放到拼裝機上進行拼裝成所需規(guī)格的表板； B、制備芯層板:常規(guī)干燥，使含水率5?9%，干燥后的芯層板原料經(jīng)優(yōu)選鋸精截、剖分鋸剖鋪裝成芯層板； C、制備底板:常規(guī)干燥，使含水率為5?6.5%，經(jīng)砂光、剪切制成所需厚度和幅面的底板； D、涂膠:在平衡好的表板與底板的膠合面上涂布膠粘劑，表板單面涂布量140?160g/m2，底板單面涂布量150?170 g/m2； E、組坯及熱壓:將表板、芯板和底板按照紋理進行縱向、橫向、縱向的彼此交錯排列組坯，放入熱壓機中熱壓，熱壓溫度93 ± 2 °C，熱壓時間240s，熱壓壓力11?12 kg/cm2 ； F、養(yǎng)生:將組坯熱壓后的板材置入養(yǎng)生間2?5d，溫度22?26°C，濕度38?45%，然后移出，待板面溫度平衡至室溫； J、砂光定厚:用定厚砂光機對經(jīng)陳放養(yǎng)生后的拼花重組竹木地板定厚，厚度公差土.0.2mm； K、開榫:根據(jù)需要開企口或鎖扣，可在油漆工序前或后； L、油漆； J、驗等包裝D9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的拼花重組竹木地板的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟L油漆工序中，首先輥涂UV重型膩子，擠壓掃平后的涂布量在15?22g/m2，2個UV燈照射，半干后用砂帶將多余的膩子砂除;輥涂水性底漆，水性底漆中可以根據(jù)需求添加色精或色漿進行顏色調(diào)配，經(jīng)雙輥毛刷機將顏色打均勻后，經(jīng)過至少長10mm，溫度50?80 °C的烘干隧道去除水性底漆中的水分;然后上UV防裂彈性底漆，涂布量18?25 g/m2;然后輥涂透明底漆16?20g/m2，I個UV燈照射，半固化后再上一次透明底漆，然后砂帶砂光;然后輥涂UV耐磨底漆12?.15 g/m2; I個UV燈照射，半固化后再上一次砂光底漆，然后砂光;最后上2道耐刮擦面漆5?.10 g/m2
【文檔編號】B32B3/18GK105922422SQ201610291434
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月5日
【發(fā)明人】紀娟, 張哲 , 高雅, 鐘偉, 楊旭東
【申請人】大亞(江蘇)地板有限公司