重竹hdf復(fù)合地板生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種重竹HDF復(fù)合地板生產(chǎn)工藝，該重竹HDF復(fù)合地板生產(chǎn)工藝包括以下步驟：備料，復(fù)合貼面，養(yǎng)生，分片，砂光，膩?zhàn)臃獾仔扪a(bǔ)，開槽榫，修補(bǔ)，涂油漆，封蠟，檢驗(yàn)，包裝和入庫。本發(fā)明的重竹HDF復(fù)合地板生產(chǎn)工藝適用各類不同表板和背板的重竹HDF復(fù)合地板的生產(chǎn)。其極大地改進(jìn)了現(xiàn)有的工藝流程，在本發(fā)明的生產(chǎn)工藝中每個(gè)步驟中都規(guī)定了詳細(xì)的生產(chǎn)工藝參數(shù)和作業(yè)要求，整個(gè)生產(chǎn)工藝完整、細(xì)致、嚴(yán)謹(jǐn)，即各步驟參數(shù)設(shè)定準(zhǔn)確、生產(chǎn)作業(yè)規(guī)范、生產(chǎn)過程可控性強(qiáng)，從而達(dá)到了生產(chǎn)效率高、產(chǎn)量大，且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
【專利說明】
重竹HDF復(fù)合地板生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種重竹地板，更具體的說是一種重竹HDF復(fù)合地板生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 重竹地板俗稱竹絲板，是竹地板中的一種，它是在一般竹地板的基礎(chǔ)上進(jìn)一步完 善，使得其更美觀，更實(shí)用。重竹地板的選材比一般的竹地板選材更加精細(xì)，它一般選用本 地四年以上竹齡的優(yōu)質(zhì)毛竹(或其它具有類似材性的竹種)做材料，經(jīng)選材、蒸煮、烘干、熱 壓等一系列嚴(yán)格工藝流程生產(chǎn)而成。三層復(fù)合地板是一種新型實(shí)木復(fù)合地板。它是以色澤 典雅、紋理美麗的優(yōu)質(zhì)闊葉樹板材為表層材料，以高密度板(HDF)為芯層材料，以普通旋切 單板為底層材料，復(fù)合膠質(zhì)而生產(chǎn)成的地板。與普通實(shí)木地板或重竹地板相比，它具有充分 利用珍貴木材，優(yōu)質(zhì)劣質(zhì)原料合理搭配、不易變形便于鋪設(shè)、成本較低等諸多優(yōu)點(diǎn)。目前，重 竹復(fù)合地板生產(chǎn)工藝存在著流程不完善、參數(shù)設(shè)定不準(zhǔn)確、生產(chǎn)作業(yè)不規(guī)范、生產(chǎn)過程可控 性弱、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)量小、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等諸多缺點(diǎn)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 基于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種重竹HDF復(fù)合地板生產(chǎn)工 藝。該重竹HDF復(fù)合地板生產(chǎn)工藝極大地改進(jìn)了現(xiàn)有的工藝流程，在本發(fā)明的生產(chǎn)工藝中每 個(gè)步驟中都規(guī)定了詳細(xì)的生產(chǎn)工藝參數(shù)和作業(yè)要求，整個(gè)生產(chǎn)工藝完整、細(xì)致、嚴(yán)謹(jǐn)，即各 步驟參數(shù)設(shè)定準(zhǔn)確、生產(chǎn)作業(yè)規(guī)范、生產(chǎn)過程可控性強(qiáng)，從而達(dá)到了生產(chǎn)效率高、產(chǎn)量大，且 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案在于:一種重竹HDF復(fù)合地板生產(chǎn)工藝，包括以下步驟： 步驟1:備料 1.1表板:先對其進(jìn)行烘干平衡，干燥平衡后，含水率達(dá)到6-7%;再對其雙面定厚砂光到 規(guī)定厚度和公差后，進(jìn)行分選。視規(guī)格要求進(jìn)行修邊或截鋸。
[0005] 1.2 HDF板:根據(jù)訂單產(chǎn)品規(guī)格、扣型、確定HDF板的裁板尺寸，根據(jù)訂單產(chǎn)品規(guī)格、 扣型、確定劃線間距。
[0006] 1.3背板:對其進(jìn)行烘干平衡，干燥平衡后，含水率達(dá)到5_6%。
[0007] 步驟2:復(fù)合貼面 2.1調(diào)膠:膠液按重量份數(shù)配比調(diào)膠:脲醛樹脂膠100份，改性劑15份，固化劑20份，水55 份。
[0008] 2.2 HDF板涂膠:對HDF板的上、下表面進(jìn)行均勻涂膠，涂布量310±20g/m2。
[0009] 2.3組背板:背板松面向上，膠帶面向下，背板紋理與表板紋理同方向，底板與涂膠 后的HDF板一側(cè)一端對齊。
[00?0] 2.4貼表板:表板與HDF板的劃線一側(cè)一端對齊貼放，背板紋理與表板紋理同向平 行。
[0011] 2.5碼垛:將組坯好的板整齊坯擺放在升降臺墊板的中間位置;檢查表板是否有錯(cuò) 位，及時(shí)擺正;兩托坯料的數(shù)量必須一致;最小高度不得小于400mm防止預(yù)壓機(jī)油缸脫落事 故及預(yù)壓不良；組坯板放置時(shí)間10-30分鐘之內(nèi)；最長不可超過2小時(shí)，防止膠預(yù)固化，造成 復(fù)合板開膠質(zhì)量事故。
[0012] 2 · 6預(yù)壓:7令壓機(jī)的油缸直徑320mm，7令壓機(jī)的油缸數(shù)量2個(gè);最大行程1200mm;工藝 參數(shù)設(shè)定： a.預(yù)壓單位壓力1.0 Mpa， 設(shè)定壓力表的壓力P表：
[0013] b.預(yù)壓時(shí)間15-30分鐘。
[0014] 2.7熱壓:熱壓機(jī)的油缸直徑400mm，熱壓機(jī)的油缸數(shù)量2個(gè);工藝參數(shù)設(shè)定： a.熱壓板溫度:95 ±3 °C。
[0015] b.熱壓單位壓力：1.5 MPa，設(shè)定壓力表的壓力P表：
[0016] c ·熱壓時(shí)間：板厚度X 45s/每mm板厚+1.5分鐘。
[0017] 2.8出料碼盤：1、托盤平整，最底層表板朝上，面對面碼放整齊，最上層表板朝下， 并蓋一層密度板;2、每垛地板料碼放的層數(shù)要一致（15層*4=60層）。標(biāo)識正確清楚;3、每垛 板四周用纏繞膜纏繞一層，上邊可放出潮氣，防止冷凝水淋濕地板坯料。
[0018] 步驟3:養(yǎng)生 3.1養(yǎng)生的板垛碼放要整齊。
[0019] 3.2養(yǎng)生到規(guī)定的時(shí)間，一般3到6天，溫度低于40度，確使地板應(yīng)力平衡充分，保板 坯料穩(wěn)定。
[0020] 步驟4:分片 4.1按地板規(guī)格對應(yīng)的開片寬度及基準(zhǔn)要求，安裝調(diào)試鋸片。
[0021 ] 4.2按基準(zhǔn)邊入料開片，發(fā)現(xiàn)有表板粘貼錯(cuò)位的板坯要單獨(dú)裁切。
[0022] 4.3多片鋸開片時(shí)做好產(chǎn)品尺寸檢量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。
[0023] 步驟5:砂光 5.1查坯料整體厚度，板材變形情況，設(shè)計(jì)表板、背板的砂光量： a.首先保證表板全砂好，并保證表板的厚度要求。剩余的余量做背板的砂光量。
[0024] b.表板精砂的砂光量要小于0.1mm。用150#砂帶;表面細(xì)膩無波浪紋。
[0025] c.砂帶號：背砂100#;表板粗砂100#，表板精砂120#和150#。
[0026] 5.2檢查砂光厚度，厚度=訂單地板厚度±0.10mm。板面無波紋、漏砂、塌邊等砂光 缺陷。
[0027]步驟6:膩?zhàn)臃獾仔扪a(bǔ)。
[0028] 步驟7:開槽榫 7.1按訂單地板規(guī)格、扣型、倒角要求裝刀和調(diào)刀。
[0029] 7.2按扣型圖檢查扣型尺寸，拼裝后松緊度適宜，預(yù)留四邊封蠟的厚度間隙。
[0030] 7.3按訂單要求檢查拼接高低差、拼裝離縫、直線度、倒角、松緊度。
[0031] 7.4首件確認(rèn)后，每30至少要檢查一次。
[0032] 7.5上料要檢查入板質(zhì)量、表板偏斜及超出要求尺寸等選出，單獨(dú)調(diào)整進(jìn)料基準(zhǔn)， 單獨(dú)加工。
[0033] 7.6接板處要進(jìn)行質(zhì)量自檢，選出劃傷、掉角、端頭掉茬缺陷板。
[0034] 步驟8:修補(bǔ) 8.1邊角面缺陷用細(xì)竹粉填補(bǔ)502膠合或用其它膩?zhàn)有扪a(bǔ)，干后砂凈表面，修補(bǔ)痕跡。
[0035] 8.2修補(bǔ)膩?zhàn)拥念伾⒁馀c輥涂油漆成品地板(本色或染色)顏色相協(xié)調(diào)。
[0036] 步驟9:涂油漆。
[0037] 步驟10:封蠟 10.1按訂單封蠟要求封蠟。
[0038] 10.2涂蠟均勻、無漏涂，板面無蠟液污染。
[0039] 步驟11:檢驗(yàn) 11.1按照客戶訂單要求或成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)、標(biāo)識。
[0040] 11.2不良品按類碼放標(biāo)識，以便統(tǒng)計(jì)和分類處理。
[0041 ] 步驟12:包裝 12.1根據(jù)客戶的裝盒方式、紙盒、塑封、碼托、打包捆扎方式、嘜頭標(biāo)識等要求作業(yè)。 [0042] 12.2裝盒過程中不要撞傷地板，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷板，要選出，由品控人員確認(rèn)是否準(zhǔn) 予裝盒。
[0043] 步驟13:入庫 本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明的重竹HDF復(fù)合地板生產(chǎn)工藝適用各類不同表板和背 板的重竹HDF復(fù)合地板的生產(chǎn)。其極大地改進(jìn)了現(xiàn)有的工藝流程，在本發(fā)明的生產(chǎn)工藝中每 個(gè)步驟中都規(guī)定了詳細(xì)的生產(chǎn)工藝參數(shù)和作業(yè)要求，整個(gè)生產(chǎn)工藝完整、細(xì)致、嚴(yán)謹(jǐn)，即各 步驟參數(shù)設(shè)定準(zhǔn)確、生產(chǎn)作業(yè)規(guī)范、生產(chǎn)過程可控性強(qiáng)，從而達(dá)到了生產(chǎn)效率高、產(chǎn)量大，且 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0044] 圖1為重竹HDF復(fù)合地板生產(chǎn)工藝的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0045] 為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式 并配合附圖詳予說明。
[0046] 如圖1所示，圖1為重竹HDF復(fù)合地板生產(chǎn)工藝的工藝流程圖。
[0047] 本發(fā)明的重竹HDF復(fù)合地板生產(chǎn)工藝包括以下步驟： 步驟1:備料 1.1表板:先對其進(jìn)行烘干平衡，干燥平衡后，含水率達(dá)到6-7%;再對其雙面定厚砂光到 規(guī)定厚度和公差后，進(jìn)行分選。視規(guī)格要求進(jìn)行修邊或截鋸。
[0048] 1.2 HDF板:根據(jù)訂單產(chǎn)品規(guī)格、扣型、確定HDF板的裁板尺寸，根據(jù)訂單產(chǎn)品規(guī)格、 扣型、確定劃線間距。
[0049] 1.3背板:對其進(jìn)行烘干平衡，干燥平衡后，含水率達(dá)到5-6%。
[0050] 步驟2:復(fù)合貼面 2.1調(diào)膠:膠液按重量份數(shù)配比調(diào)膠:脲醛樹脂膠100份，改性劑15份，固化劑20份，水55 份。
[0051 ] 2.2 HDF板涂膠:對HDF板的上、下表面進(jìn)行均勻涂膠，涂布量310±20g/m2。
[0052] 2.3組背板:背板松面向上，膠帶面向下，背板紋理與表板紋理同方向，底板與涂膠 后的HDF板一側(cè)一端對齊。
[0053] 2.4貼表板:表板與HDF板的劃線一側(cè)一端對齊貼放，背板紋理與表板紋理同向平 行。
[0054] 2.5碼垛:將組坯好的板整齊坯擺放在升降臺墊板的中間位置;檢查表板是否有錯(cuò) 位，及時(shí)擺正;兩托坯料的數(shù)量必須一致;最小高度不得小于400mm防止預(yù)壓機(jī)油缸脫落事 故及預(yù)壓不良；組坯板放置時(shí)間10-30分鐘之內(nèi)；最長不可超過2小時(shí)，防止膠預(yù)固化，造成 復(fù)合板開膠質(zhì)量事故。
[0055] 2 · 6預(yù)壓:冷壓機(jī)的油缸直徑320mm，冷壓機(jī)的油缸數(shù)量2個(gè);最大行程1200mm;工藝 參數(shù)設(shè)定： a.預(yù)壓單位壓力1.0 Mpa， 設(shè)定壓力表的壓力P表：
[0056] b.預(yù)壓時(shí)間15-30分鐘。
[0057] 2.7熱壓:熱壓機(jī)的油缸直徑400mm，熱壓機(jī)的油缸數(shù)量2個(gè);工藝參數(shù)設(shè)定： a.熱壓板溫度:95 ±3 °C。
[0058] b.熱壓單位壓力：1.5 MPa，設(shè)定壓力表的壓力P表：
[0059] c.熱壓時(shí)間：板厚度X 45s/每mm板厚+1.5分鐘。
[0060] 2.8出料碼盤：1、托盤平整，最底層表板朝上，面對面碼放整齊，最上層表板朝下， 并蓋一層密度板;2、每垛地板料碼放的層數(shù)要一致（15層*4=60層）。標(biāo)識正確清楚;3、每垛 板四周用纏繞膜纏繞一層，上邊可放出潮氣，防止冷凝水淋濕地板坯料。
[0061 ] 步驟3:養(yǎng)生 3.1養(yǎng)生的板垛碼放要整齊。
[0062] 3.2養(yǎng)生到規(guī)定的時(shí)間，一般3到6天，溫度低于40度，確使地板應(yīng)力平衡充分，保板 坯料穩(wěn)定。
[0063] 步驟4:分片 4.1按地板規(guī)格對應(yīng)的開片寬度及基準(zhǔn)要求，安裝調(diào)試鋸片。
[0064] 4.2按基準(zhǔn)邊入料開片，發(fā)現(xiàn)有表板粘貼錯(cuò)位的板坯要單獨(dú)裁切。
[0065] 4.3多片鋸開片時(shí)做好產(chǎn)品尺寸檢量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。
[0066] 步驟5:砂光 5.1查坯料整體厚度，板材變形情況，設(shè)計(jì)表板、背板的砂光量： a.首先保證表板全砂好，并保證表板的厚度要求。剩余的余量做背板的砂光量。
[0067] b.表板精砂的砂光量要小于0.1mm。用150#砂帶;表面細(xì)膩無波浪紋。
[0068] c.砂帶號：背砂100#;表板粗砂100#，表板精砂120#和150#。
[0069] 5.2檢查砂光厚度，厚度=訂單地板厚度±0.10mm。板面無波紋、漏砂、塌邊等砂光 缺陷。
[0070]步驟6:膩?zhàn)臃獾仔扪a(bǔ)。
[0071] 步驟7:開槽榫 7.1按訂單地板規(guī)格、扣型、倒角要求裝刀和調(diào)刀。
[0072] 7.2按扣型圖檢查扣型尺寸，拼裝后松緊度適宜，預(yù)留四邊封蠟的厚度間隙。
[0073 ] 7.3按訂單要求檢查拼接高低差、拼裝離縫、直線度、倒角、松緊度。
[0074] 7.4首件確認(rèn)后，每30至少要檢查一次。
[0075] 7.5上料要檢查入板質(zhì)量、表板偏斜及超出要求尺寸等選出，單獨(dú)調(diào)整進(jìn)料基準(zhǔn)， 單獨(dú)加工。
[0076] 7.6接板處要進(jìn)行質(zhì)量自檢，選出劃傷、掉角、端頭掉茬缺陷板。
[0077] 步驟8:修補(bǔ) 8.1邊角面缺陷用細(xì)竹粉填補(bǔ)502膠合或用其它膩?zhàn)有扪a(bǔ)，干后砂凈表面，修補(bǔ)痕跡。
[0078] 8.2修補(bǔ)膩?zhàn)拥念伾⒁馀c輥涂油漆成品地板(本色或染色)顏色相協(xié)調(diào)。
[0079] 步驟9:涂油漆。
[0080] 步驟10:封蠟 10.1按訂單封蠟要求封蠟。
[0081] 10.2涂蠟均勻、無漏涂，板面無蠟液污染。
[0082] 步驟11:檢驗(yàn) 11.1按照客戶訂單要求或成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)、標(biāo)識。
[0083] 11.2不良品按類碼放標(biāo)識，以便統(tǒng)計(jì)和分類處理。
[0084] 步驟12:包裝 12.1根據(jù)客戶的裝盒方式、紙盒、塑封、碼托、打包捆扎方式、嘜頭標(biāo)識等要求作業(yè)。
[0085] 12.2裝盒過程中不要撞傷地板，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷板，要選出，由品控人員確認(rèn)是否準(zhǔn) 予裝盒。
[0086] 步驟13:入庫 這里需要補(bǔ)充說明的是:從面漆線接板開始(即步驟9)到包裝裝盒及入庫，操作人員都 應(yīng)佩戴手套，防止手汗污染板面。
[0087]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā) 明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技 術(shù)領(lǐng)域，均包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種重竹HDF復(fù)合地板生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟： 步驟1:備料 1.1表板:先對表板進(jìn)行烘干平衡，干燥平衡后，含水率達(dá)到6-7%;再對其雙面定厚砂光 到規(guī)定厚度和公差后，進(jìn)行分選;視規(guī)格要求進(jìn)行修邊或截鋸； 1.2 HDF板:根據(jù)訂單產(chǎn)品規(guī)格、扣型、確定HDF板的裁板尺寸，根據(jù)訂單產(chǎn)品規(guī)格、扣 型、確定劃線間距； 1.3背板:對背板進(jìn)行烘干平衡，干燥平衡后，含水率達(dá)到5-6%; 步驟2:復(fù)合貼面 2.1調(diào)膠:膠液按以下重量份數(shù)配比調(diào)膠:脲醛樹脂膠90-110份，改性劑10-20份，固化 劑15-25份，水45-65份； 2.2 HDF板涂膠:對HDF板的上、下表面進(jìn)行均勻涂膠，涂布量310±20g/m2 ; 2.3組背板:背板松面向上，膠帶面向下，背板紋理與表板紋理同方向，底板與涂膠后的 HDF板一側(cè)一端對齊； 2.4貼表板:表板與HDF板的劃線一側(cè)一端對齊貼放，背板紋理與表板紋理同向平行； 2.5碼垛:將組坯好的板整齊坯擺放在升降臺墊板的中間位置;檢查表板是否有錯(cuò)位， 及時(shí)擺正;兩托坯料的數(shù)量必須一致;最小高度不得小于400mm防止預(yù)壓機(jī)油缸脫落事故及 預(yù)壓不良；組坯板放置時(shí)間10-30分鐘之內(nèi)；最長不可超過2小時(shí)，防止膠預(yù)固化，造成復(fù)合 板開膠質(zhì)量事故； 2.6預(yù)壓:工藝參數(shù)設(shè)定： a. 預(yù)壓單位壓力1.0 Mpa， 設(shè)定壓力表的壓力P表：b. 預(yù)壓時(shí)間15-30分鐘； 2.7熱壓:工藝參數(shù)設(shè)定： a. 熱壓板溫度:95 ±3 °C; b. 熱壓單位壓力：1.5 MPa,設(shè)定壓力表的壓力Rg:c. 熱壓時(shí)間:板厚度X 45s/每mm板厚+1.5分鐘 2.8出料碼盤：1、托盤平整，最底層表板朝上，面對面碼放整齊，最上層表板朝下，并蓋 一層密度板;2、每垛地板料碼放的層數(shù)要一致，標(biāo)識正確清楚;3、每垛板四周用纏繞膜纏繞 一層，上邊可放出潮氣，防止冷凝水淋濕地板坯料； 步驟3:養(yǎng)生 3.1養(yǎng)生的板垛碼放要整齊； 3.2養(yǎng)生到規(guī)定的時(shí)間，一般3到6天，溫度低于40度，確使地板應(yīng)力平衡充分，保板坯料 穩(wěn)定； 步驟4:分片 4.1按地板規(guī)格對應(yīng)的開片寬度及基準(zhǔn)要求，安裝調(diào)試鋸片； 4.2按基準(zhǔn)邊入料開片，發(fā)現(xiàn)有表板粘貼錯(cuò)位的板坯要單獨(dú)裁切； 4.3多片鋸開片時(shí)做好產(chǎn)品尺寸檢量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整； 步驟5:砂光 5.1查坯料整體厚度，板材變形情況，設(shè)計(jì)表板、背板的砂光量： a. 首先保證表板全砂好，并保證表板的厚度要求，剩余的余量做背板的砂光量； b. 表板精砂的砂光量要小于0.1mm，用150#砂帶;表面細(xì)膩無波浪紋； c. 砂帶號:背砂100#;表板粗砂100#，表板精砂120#和150#; 5.2檢查砂光厚度，厚度=訂單地板厚度± 0.10mm，板面無波紋、漏砂、塌邊等砂光缺陷； 步驟6:膩?zhàn)臃獾仔扪a(bǔ) 步驟7:開槽榫 7.1按訂單地板規(guī)格、扣型、倒角要求裝刀和調(diào)刀； 7.2按扣型圖檢查扣型尺寸，拼裝后松緊度適宜，預(yù)留四邊封蠟的厚度間隙； 7.3按訂單要求檢查拼接高低差、拼裝離縫、直線度、倒角、松緊度； 7.4首件確認(rèn)后，每30至少要檢查一次； 7.5上料要檢查入板質(zhì)量、表板偏斜及超出要求尺寸等選出，單獨(dú)調(diào)整進(jìn)料基準(zhǔn)，單獨(dú) 加工； 7.6接板處要進(jìn)行質(zhì)量自檢，選出劃傷、掉角、端頭掉茬缺陷板； 步驟8:修補(bǔ) 8.1邊角面缺陷用細(xì)竹粉填補(bǔ)502膠合或用膩?zhàn)有扪a(bǔ)，干后砂凈表面，修補(bǔ)痕跡； 8.2修補(bǔ)膩?zhàn)拥念伾⒁馀c輥涂油漆成品地板顏色相協(xié)調(diào)； 步驟9:輥涂油漆 步驟10:封蠟 10.1按訂單封蠟要求封蠟； 10.2涂蠟均勻、無漏涂，板面無蠟液污染； 步驟11:檢驗(yàn) 11.1按照客戶訂單要求或成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)、標(biāo)識； 11.2不良品按類碼放標(biāo)識，以便統(tǒng)計(jì)和分類處理； 步驟12:包裝 12.1根據(jù)客戶的裝盒方式、紙盒、塑封、碼托、打包捆扎方式、嘜頭標(biāo)識等要求作業(yè)； 12.2裝盒過程中不要撞傷地板，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷板，要選出，由品控人員確認(rèn)是否準(zhǔn)予裝 盒； 步驟13:入庫。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重竹HDF復(fù)合地板生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟2的調(diào)膠工序 中，膠液按以下重量份數(shù)配比調(diào)膠:脲醛樹脂膠100份，改性劑15份，固化劑20份，水55份。
【文檔編號】B27D5/00GK105922423SQ201610442024
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月21日
【發(fā)明人】王俊, 王忠海, 劉書武, 吳翔, 趙國平
【申請人】福建居怡竹木業(yè)有限公司