本實用新型屬于建筑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種模塊化預(yù)制隔聲樓板與下部墻板的組合結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

據(jù)統(tǒng)計，建筑業(yè)消耗了地球上大約50％的能源、42％的水資源、50％的材料和48％的耕地。造成生態(tài)失衡，產(chǎn)生了全球24％的空氣污染、50％的溫室效應(yīng)、40％的水源污染和50％的氯氟烴等。

綠色建筑在我國治理環(huán)境污染、節(jié)能減排、調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)方面起著至關(guān)重要的作用。過去我國在發(fā)展綠色建筑方面，只注重鋼結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)而忽略了木結(jié)構(gòu)綠色建筑。鋼材、水泥、塑料的不可再生不可持續(xù)性已經(jīng)非常明顯。現(xiàn)在發(fā)達(dá)國家已經(jīng)公認(rèn)木建筑以及利用農(nóng)業(yè)廢棄物加工的建材，是建筑產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的正確方向，然而我國政府部門和社會各界對于新型木建筑的廣泛應(yīng)用還存在著很多誤區(qū)。

為此，有必要針對木結(jié)構(gòu)綠色建筑及其工業(yè)化進(jìn)行系統(tǒng)性的研發(fā)，使我國建筑產(chǎn)業(yè)真正實現(xiàn)全過程的綠色、可循環(huán)、可持續(xù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種使用時間長、環(huán)保、可循環(huán)使用的模塊化預(yù)制隔聲樓板與下部墻板的組合結(jié)構(gòu)，無需另外設(shè)置隔聲層，減少大量現(xiàn)場作業(yè)，同時保證加工工序簡單，更保證其具有良好的受力性能。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為：一種模塊化預(yù)制隔聲樓板與下部墻板的組合結(jié)構(gòu)，其組成包括模塊化預(yù)制隔聲樓板及其下部墻板；

所述模塊化預(yù)制隔聲樓板，其組成包括邊框梁、板內(nèi)擱柵、板邊擱柵、封邊板、邊框梁加強(qiáng)板、封邊板加強(qiáng)板、端部橫撐、板內(nèi)橫撐、隔聲材料擋板、樓面底板、通風(fēng)口、樓面頂板和釘；

平行于擱柵方向為左右方向，垂直擱柵方向為上下方向，共分為2類角板， 右上和左下角板、左上和右下角板；

邊框梁、板邊擱柵和板內(nèi)擱柵均相互平行，邊框梁和板邊擱柵分別置于上下兩端最外側(cè)，二者之間為板內(nèi)擱柵，板內(nèi)擱柵的間距相等；

邊框梁與板內(nèi)擱柵的間距與板內(nèi)擱柵的間距相等，此時，板內(nèi)擱柵1-2和板邊擱柵的間距比板內(nèi)擱柵的間距小38~40mm；

邊框梁與板內(nèi)擱柵的間距比板內(nèi)擱柵的間距小38~40mm，此時，板內(nèi)擱柵和板邊擱柵的間距與板內(nèi)擱柵的間距相等；

邊框梁、板內(nèi)擱柵、板邊擱柵、邊框梁加強(qiáng)板在一端平齊，端部釘射封邊板，每個連接點(diǎn)釘子數(shù)量為2~4個；在另一端邊框梁、板邊擱柵、邊框梁加強(qiáng)板的長度比板內(nèi)擱柵短40mm~93mm，

在邊框梁和封邊板的外側(cè)分別設(shè)置邊框梁加強(qiáng)板和封邊板加強(qiáng)板；

在邊框梁、板內(nèi)擱柵之間設(shè)置若干端部橫撐，端部橫撐優(yōu)先均勻分布，且與邊框梁、板內(nèi)擱柵優(yōu)先采用釘連接；

板內(nèi)擱柵之間以及板內(nèi)擱柵和板邊擱柵之間優(yōu)先考慮布設(shè)板內(nèi)橫撐，板內(nèi)橫撐與板內(nèi)擱柵和板邊擱柵優(yōu)先采用釘連接；

在邊框梁、板內(nèi)擱柵、板邊擱柵的左右兩端分別設(shè)置隔聲材料擋板，隔聲材料擋板與三者均相互垂直，且距離封邊板1-450~109mm，距離另一側(cè)的板內(nèi)擱柵的邊緣為89mm~185mm；

在邊框梁、板內(nèi)擱柵、板邊擱柵、邊框梁加強(qiáng)板、端部橫撐、板內(nèi)橫撐的兩側(cè)分別釘射樓面頂板和樓面底板，樓面頂板和樓面底板的上下接縫位于板內(nèi)擱柵，且與左右相鄰的樓面頂板和樓面底板的接縫錯開，且對應(yīng)位置的樓面頂板和樓面底板的接縫錯開；樓面頂板和樓面底板上下兩端分別與板邊擱柵和邊框梁加強(qiáng)板的外邊緣齊平，左右分別與隔聲材料擋板對齊；

在邊框梁、板內(nèi)擱柵、板邊擱柵、端部橫撐、板內(nèi)橫撐、隔聲材料擋板、樓面底板和樓面頂板圍城的格構(gòu)式空腔內(nèi)填充隔聲材料；

邊框梁加強(qiáng)板、封邊板加強(qiáng)板的外邊緣，開設(shè)通風(fēng)口，邊框梁加強(qiáng)板上的通風(fēng)口貫通樓面底板和樓面頂板，封邊板加強(qiáng)板的通風(fēng)口貫通整個封邊板加強(qiáng)板。

所述邊框梁與邊框梁加強(qiáng)板長度和厚度一樣，厚度為38mm~50mm，邊框梁的高度為180~300，優(yōu)先采用184mm、185mm、235mm、284mm、285mm，邊框梁加強(qiáng)板的高度比邊框梁低30mm~60mm，高度為140mm~250mm，優(yōu)先采用140mm、184mm、185mm、235mm，二者頂部平齊；在邊框梁加強(qiáng)板的外側(cè)開設(shè)通風(fēng)口，通風(fēng)口垂直于邊框梁加強(qiáng)板且貫通，通風(fēng)口的深度為10mm~19mm，為向內(nèi)凹進(jìn)135°~180°的圓弧，圓弧與邊框梁加強(qiáng)板平面連接為半徑為2~5mm的圓弧，通風(fēng)口的間距為300mm~610mm，優(yōu)先采用采用300 mm、305mm、400 mm、406mm、490mm、500 mm、600mm和610mm，二者優(yōu)先采用釘連接；邊框梁與邊框梁加強(qiáng)板可采用一塊木板替代，厚度優(yōu)先采用89mm，90mm，在外側(cè)底角開槽，槽的深度優(yōu)先采用38mm和40mm，高度優(yōu)先采用30mm~50mm；在外側(cè)開設(shè)通風(fēng)口，通風(fēng)口由下至上貫通，通風(fēng)口的深度為10mm~19mm，為向內(nèi)凹進(jìn)135°~180°的圓弧，圓弧與邊框梁加強(qiáng)板平面連接為半徑為2~5mm的圓弧，通風(fēng)口的間距為300mm~610mm，優(yōu)先采用采用300 mm、305mm、400 mm、406mm、490mm、500 mm、600mm和610mm；

邊框梁、板內(nèi)擱柵、板邊擱柵和邊框梁加強(qiáng)板均平行布置，在右端平齊，設(shè)置封邊板，邊框梁、板內(nèi)擱柵、板邊擱柵和邊框梁加強(qiáng)板與封邊板的連接方式均優(yōu)先采用釘連接，各連接位置施釘2~4個；

封邊板的右側(cè)，設(shè)置封邊板加強(qiáng)板，封邊板加強(qiáng)板的高度比邊框梁低30mm~60mm，高度為140mm~250mm，優(yōu)先采用140mm、184mm、185mm、235mm，二者頂部平齊；在封邊板加強(qiáng)板的外側(cè)開設(shè)通風(fēng)口，通風(fēng)口由垂直封邊板加強(qiáng)板且貫通，通風(fēng)口的深度為10mm~19mm，為向內(nèi)凹進(jìn)135°~180°的圓弧，圓弧與封邊板加強(qiáng)板平面連接為半徑為2~5mm的圓弧，通風(fēng)口的間距為300mm~610mm，優(yōu)先采用采用300 mm、305mm、400 mm、406mm、490mm、500 mm、600mm和610mm，二者優(yōu)先采用釘連接。

所述樓面頂板和樓面底板優(yōu)先采用OSB板，樓面底板的厚度為6mm~15mm、樓面頂板的厚度為15mm~18mm。

所述的模塊化預(yù)制隔聲樓板，其下部墻板組成包括外墻板和內(nèi)墻板，所述外墻板位于模塊化預(yù)制隔聲樓板的封邊板端和邊框梁端下部，內(nèi)墻板位于模塊化預(yù)制隔聲樓板的接口端；

如圖1所示，所述模塊化預(yù)制隔聲樓板的右端為封邊板端，上端為邊框梁端，左端為接口端，下端為板邊板邊擱柵端；

所述外墻板的組成包括模塊化預(yù)制保溫承重墻板、釘、頂梁連接板、板間連接件和防腐木或樓面板；所述模塊化預(yù)制保溫承重墻板的組成包括上層頂梁板、下層頂梁板、板邊墻骨柱、底梁板、室內(nèi)墻面板、石膏板安裝木條、室外墻面板、內(nèi)填保溫材料、板內(nèi)墻骨柱、通風(fēng)口、吊裝孔；

兩根豎直的板邊墻骨柱與一塊底梁板和一塊下層頂梁板圍成一個矩形框架，底梁板和下層頂梁板均伸至板的兩端，兩根板邊墻骨柱位于底梁板和下層頂梁板之間，底梁板與兩根板邊墻骨柱采用釘連接，釘子均由底梁板垂直釘入板邊墻骨柱，每個連接點(diǎn)施釘數(shù)量3~5個，且為一排并均勻排布，下層頂梁板與兩根板邊墻骨柱采用釘連接，釘子均由頂梁板垂直釘入板邊墻骨柱，每個連接點(diǎn)施釘數(shù)量3~5根，且為一排并均勻排布；

當(dāng)模塊化預(yù)制隔聲樓板長小于等于3倍板內(nèi)墻骨柱標(biāo)準(zhǔn)間距L標(biāo)準(zhǔn)時，不設(shè)置上層頂梁板，當(dāng)模塊化預(yù)制隔聲樓板長大于3倍板內(nèi)墻骨柱標(biāo)準(zhǔn)間距L標(biāo)準(zhǔn)時，在下層頂梁板的上方優(yōu)先設(shè)置上層頂梁板，上層頂梁板的長度比下層頂梁板的長度短2.5~4.5倍的板內(nèi)墻骨柱標(biāo)準(zhǔn)間距L標(biāo)準(zhǔn)，上層頂梁板與下層頂梁板采用釘連接，在上層頂梁板的兩端分別施釘一組，在這兩組釘之間施釘一至多組，組數(shù)不少于橫跨的板內(nèi)墻骨柱數(shù)量，每組釘一字形均勻排列，一字形與排垂直，定的數(shù)量為2~4根；

在板邊墻骨柱之間布設(shè)多塊板內(nèi)墻骨柱，其中分別各有一塊板內(nèi)墻骨柱靠緊板邊墻骨柱，這兩根板邊墻骨柱與下層頂梁板、板邊墻骨柱和底梁板均采用釘連接，釘子分別由板邊墻骨柱的外端面垂直釘入、釘子分組，每組優(yōu)先選擇兩個，釘子的連線均水平；在這兩個板內(nèi)墻骨柱之間的板內(nèi)墻骨柱在一條直線上且優(yōu)先選擇均勻分布，釘子分別由下層頂梁板頂面、底梁板底面垂直釘入板內(nèi)墻骨柱、每個連接點(diǎn)優(yōu)先選擇兩根釘子；在板內(nèi)墻骨柱之間填充保溫材料，板內(nèi)墻骨柱與保溫材料內(nèi)外側(cè)均齊平；

在板內(nèi)墻骨柱與保溫材料的室內(nèi)一側(cè)覆蓋室內(nèi)墻面板，其厚度為9~15mm，優(yōu)先采用9mm，室內(nèi)墻面板四端分別達(dá)到下層頂梁板、板邊墻骨柱和底梁板構(gòu)成的框架內(nèi)側(cè)，室內(nèi)墻面板與板內(nèi)墻骨柱采用釘連接，與板邊墻骨柱靠緊的兩塊板內(nèi)墻骨柱與板直接采用釘連接，其余板內(nèi)墻骨柱對應(yīng)位置增設(shè)石膏板安裝木條，木條厚度為10~38mm，寬度與板內(nèi)墻骨柱的厚度相等，在石膏板安裝木條垂直施釘釘入室內(nèi)墻面板和板內(nèi)墻骨柱；石膏板安裝木條與上層頂梁板、下層頂梁板、板邊墻骨柱、底梁板在室內(nèi)一側(cè)側(cè)齊平；

在板內(nèi)墻骨柱與保溫材料的室外一側(cè)覆蓋室外墻面板，其厚度為6~12mm，優(yōu)先采用6mm，室外墻面板四端分別達(dá)到下層頂梁板、板邊墻骨柱和底梁板構(gòu)成的框架內(nèi)側(cè)，室外墻面板與所有板內(nèi)墻骨柱采用釘連接，垂直施釘釘入板內(nèi)墻骨柱；室外墻面板的外表面距離上層頂梁板、下層頂梁板、板邊墻骨柱、底梁板在室外一側(cè)表面的距離為20-40mm，優(yōu)先采用38mm；

在上層頂梁板、下層頂梁板和底梁板的室外一側(cè)開設(shè)通風(fēng)口，通風(fēng)口由下至上對齊且貫通，在板內(nèi)墻骨柱之間均分別設(shè)置一個，均位于板內(nèi)墻骨柱的中線上；

在上層頂梁板、下層頂梁板的重疊部位，當(dāng)沒有上層頂梁板時，在分別距兩端為四分之一到三分之一處，且位于室內(nèi)墻面板的室內(nèi)一側(cè)、室外墻面板的室外一側(cè)開設(shè)4個吊裝孔。

所述上層頂梁板、下層頂梁板和板邊墻骨柱的厚度和寬度均相等，厚度為38~89mm，優(yōu)先選擇38mm，寬度為140~286mm，優(yōu)先選擇184mm；

所述板內(nèi)墻骨柱厚度為38~89mm，優(yōu)先選擇38mm，寬度為89~185mm，優(yōu)先選擇89mm；

所述室內(nèi)墻面板優(yōu)先采用承重OSB板，所述室外墻面板優(yōu)先采用OSB板；

所述通風(fēng)口為上層頂梁板、下層頂梁板和底梁板的室外一側(cè)向內(nèi)凹進(jìn)135°~180°的圓弧，圓弧與頂梁板、下層頂梁板和底梁板的室外一側(cè)平面連接為半徑為2~5mm的圓弧。

所述外墻板的組成方法為：將兩片模塊化預(yù)制保溫承重墻板置于防腐木或樓面板，且并排靠緊排成一字形，模塊化預(yù)制保溫承重墻板的底梁板與防腐木或樓面板連接采用釘連接，釘子優(yōu)先采用均勻分布，且均位于室內(nèi)墻面板和室外墻面板的外側(cè)，各施釘一排；

模塊化預(yù)制保溫承重墻板的板邊墻骨柱采用板間連接件連接，板間連接件優(yōu)先采用釘連接，釘子優(yōu)先采用均勻分布，且均位于室內(nèi)墻面板和室外墻面板的外側(cè)，各施釘一排；

采用頂梁連接板在兩塊模塊化預(yù)制保溫承重墻板的頂部連接，頂梁連接板與兩側(cè)的上層頂梁板靠緊，且在兩端施釘各一排，每排釘3~5枚，在中間釘優(yōu)先采用成排施釘，優(yōu)先在板內(nèi)墻骨柱處施釘。

所述內(nèi)墻板優(yōu)先采用與外墻板相同的結(jié)構(gòu)形式，其中內(nèi)填保溫材料替換為隔聲材料。

所述的模塊化預(yù)制隔聲樓板其與下部墻體的連接方法是：

在邊框梁端，外墻板的外邊緣與邊框梁加強(qiáng)板的外邊緣對齊；

在封邊板端，外墻板的外邊緣與封邊板加強(qiáng)板的外邊緣對齊，外墻板的內(nèi)邊緣與隔聲材料擋板外邊緣對齊；

在接口端，內(nèi)墻板的兩側(cè)分別與模塊化預(yù)制隔聲樓板的接口端、板內(nèi)擱柵端部和隔聲材料擋板外邊緣對齊；

模塊化預(yù)制隔聲樓板在封邊板端、邊框梁端和接口端與內(nèi)外墻板優(yōu)先采用釘連接；

在邊框梁端，邊框梁與外墻板優(yōu)先采用釘連接，釘子在邊框梁優(yōu)先采用均勻分布，施釘位置在邊框梁的外側(cè)，在兩個通風(fēng)口之間施釘數(shù)量3~6枚，在邊框梁的兩端，內(nèi)外側(cè)均施釘；

在封邊板端，封邊板與外墻板優(yōu)先采用釘連接，釘子在封邊板優(yōu)先采用均勻分布，施釘位置在封邊板的外側(cè)，在兩個通風(fēng)口之間施釘數(shù)量3~6枚；

在接口端，板內(nèi)擱柵、板邊擱柵與內(nèi)墻板均采用釘連接，每塊板內(nèi)擱柵和板邊擱柵的施釘數(shù)量不少于2枚，在板內(nèi)擱柵和板邊擱柵的兩側(cè)施釘。

所述隔聲材料采用植物纖維、植物纖維板、礦棉、玻璃棉、泡沫塑料、毛氈、礦棉吸聲板、玻璃棉吸聲板、軟質(zhì)纖維板、海綿或乳膠塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是安裝操作顯著簡化，裝配速度快，可以采用大部品總成裝配，工業(yè)化程度更高，經(jīng)濟(jì)效果好，且避免了環(huán)境污染。尤其將隔聲層內(nèi)嵌到板的內(nèi)部，減少了大量現(xiàn)場作業(yè)，通過系列構(gòu)造，使其具有良好的受力性能。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明中的模塊化預(yù)制隔聲樓板與下部墻板的組合結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步說明：

圖1為本發(fā)明模塊化預(yù)制隔聲樓板與下部墻板連接的俯視示意圖；

圖2為本發(fā)明模塊化預(yù)制隔聲樓板與下部墻板連接的側(cè)視示意圖；

圖3為本發(fā)明模塊化預(yù)制隔聲樓板覆面板前俯視示意圖；

圖4為本發(fā)明模塊化預(yù)制隔聲樓板覆面板后俯視示意圖；

圖5為本發(fā)明模塊化預(yù)制隔聲樓板覆面板后側(cè)視示意圖；

圖6為本發(fā)明模塊化預(yù)制隔聲樓板與下部墻板及其連接方法的室內(nèi)一側(cè)正視示意圖；

圖7為圖6的A-A剖面示意圖；

圖8為圖6的B-B剖面示意圖；

圖9為本發(fā)明模塊化預(yù)制隔聲樓板與下部墻板及其連接方法的俯視示意圖；

圖10為本發(fā)明模塊化預(yù)制隔聲樓板與下部墻板及其連接方法的俯視示意圖；

圖11為本發(fā)明模塊化預(yù)制隔聲樓板與下部墻板及其連接方法的室外一側(cè)正視示意圖；

圖12為圖11的C-C剖面示意圖；

圖13為本發(fā)明兩塊模塊化預(yù)制隔聲樓板與下部墻板及其連接方法的一字形墻室內(nèi)一側(cè)正視示意圖；

圖14為圖13的D-D剖面示意圖；

圖15為本發(fā)明兩塊模塊化預(yù)制隔聲樓板與下部墻板及其連接方法的一字形墻俯視示意圖；

圖16為本發(fā)明兩塊模塊化預(yù)制隔聲樓板與下部墻板及其連接方法的一字形墻室外一側(cè)正視示意圖；

圖中：1為模塊化預(yù)制隔聲樓板；1-1為邊框梁；1-2為板內(nèi)擱柵；1-3為板邊擱柵；1-4為封邊板；1-5為邊框梁加強(qiáng)板；1-6為封邊板加強(qiáng)板；1-7為端部橫撐；1-8為板內(nèi)橫撐；1-9為隔聲材料擋板；1-10為樓面底板；1-11為通風(fēng)口；1-12為樓面頂板；1-13為釘；2為墻板；2-1為上層頂梁板；2-2為下層頂梁板；2-3為板邊墻骨柱；2-4為底梁板；2-5為室內(nèi)墻面板；2-6為石膏板安裝木條；2-7為室外墻面板；2-8為內(nèi)填保溫材料；2-9為板內(nèi)墻骨柱；2-10為通風(fēng)口；2-11為吊裝孔；2-12為釘；2-13為頂梁連接板；2-14為板間連接件；2-15為防腐木或樓面板。

具體實施方式

為了進(jìn)一步說明本發(fā)明，下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明提供的模塊化預(yù)制隔聲樓板與下部墻板連接節(jié)點(diǎn)及其施工方法進(jìn)行詳細(xì)地描述，但不能將它們理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。

一種模塊化預(yù)制隔聲樓板與下部墻板的組合結(jié)構(gòu)，其組成包括模塊化預(yù)制隔聲樓板及其下部墻板；

如圖1-16所示，一種模塊化預(yù)制隔聲樓板，其組成包括邊框梁1-1、板內(nèi)擱柵1-2、板邊擱柵1-3、封邊板1-4、邊框梁加強(qiáng)板1-5、封邊板加強(qiáng)板1-6、端部橫撐1-7、板內(nèi)橫撐1-8、隔聲材料擋板1-9、樓面底板1-10、通風(fēng)口1-11、樓面頂板1-12和釘1-13；

平行于擱柵方向為左右方向，垂直擱柵方向為上下方向，共分為2類角板， 右上和左下角板、左上和右下角板；

邊框梁1-1、板邊擱柵1-3和板內(nèi)擱柵1-2均相互平行，邊框梁1-1和板邊擱柵1-3分別置于上下兩端最外側(cè)，二者之間為板內(nèi)擱柵1-2，板內(nèi)擱柵1-2的間距相等；

邊框梁1-1與板內(nèi)擱柵1-2的間距與板內(nèi)擱柵1-2的間距相等，此時，板內(nèi)擱柵1-2和板邊擱柵1-3的間距比板內(nèi)擱柵1-2的間距小38~40mm；

邊框梁1-1與板內(nèi)擱柵1-2的間距比板內(nèi)擱柵1-2的間距小38~40mm，此時，板內(nèi)擱柵1-2和板邊擱柵1-3的間距與板內(nèi)擱柵1-2的間距相等；

邊框梁1-1、板內(nèi)擱柵1-2、板邊擱柵1-3、邊框梁加強(qiáng)板1-5在一端平齊，端部釘射封邊板1-4，每個連接點(diǎn)釘子數(shù)量為2~4個；在另一端邊框梁1-1、板邊擱柵1-3、邊框梁加強(qiáng)板1-5的長度比板內(nèi)擱柵1-2短40mm~93mm，

在邊框梁1-1和封邊板1-4的外側(cè)分別設(shè)置邊框梁加強(qiáng)板1-5和封邊板加強(qiáng)板1-6；

在邊框梁1-1、板內(nèi)擱柵1-2之間設(shè)置若干端部橫撐1-7，端部橫撐1-7優(yōu)先均勻分布，且與邊框梁1-1、板內(nèi)擱柵1-2優(yōu)先采用釘連接；

板內(nèi)擱柵1-2之間以及板內(nèi)擱柵1-2和板邊擱柵1-3之間優(yōu)先考慮布設(shè)板內(nèi)橫撐1-8，板內(nèi)橫撐1-8與板內(nèi)擱柵1-2和板邊擱柵1-3優(yōu)先采用釘連接；

在邊框梁1-1、板內(nèi)擱柵1-2、板邊擱柵1-3的左右兩端分別設(shè)置隔聲材料擋板1-9，隔聲材料擋板1-9與三者均相互垂直，且距離封邊板1-450~109mm，距離另一側(cè)的板內(nèi)擱柵1-2的邊緣為89mm~185mm；

在邊框梁1-1、板內(nèi)擱柵1-2、板邊擱柵1-3、邊框梁加強(qiáng)板1-5、端部橫撐1-7、板內(nèi)橫撐1-8的兩側(cè)分別釘射樓面頂板1-12和樓面底板1-10，樓面頂板1-12和樓面底板1-10的上下接縫位于板內(nèi)擱柵1-2，且與左右相鄰的樓面頂板1-12和樓面底板1-10的接縫錯開，且對應(yīng)位置的樓面頂板1-12和樓面底板1-10的接縫錯開；樓面頂板1-12和樓面底板1-10上下兩端分別與板邊擱柵1-3和邊框梁加強(qiáng)板1-5的外邊緣齊平，左右分別與隔聲材料擋板1-9對齊；

在邊框梁1-1、板內(nèi)擱柵1-2、板邊擱柵1-3、端部橫撐1-7、板內(nèi)橫撐1-8、隔聲材料擋板1-9、樓面底板1-10和樓面頂板1-12圍城的格構(gòu)式空腔內(nèi)填充隔聲材料；

邊框梁加強(qiáng)板1-5、封邊板加強(qiáng)板1-6的外邊緣，開設(shè)通風(fēng)口1-11，邊框梁加強(qiáng)板1-5上的通風(fēng)口1-11貫通樓面底板1-10和樓面頂板1-12，封邊板加強(qiáng)板1-6 的通風(fēng)口1-11貫通整個封邊板加強(qiáng)板1-6。

所述邊框梁1-1與邊框梁加強(qiáng)板1-5長度和厚度一樣，厚度為38mm~50mm，邊框梁1-1的高度為180~300，優(yōu)先采用184mm、185mm、235mm、284mm、285mm，邊框梁加強(qiáng)板1-5的高度比邊框梁1-1低30mm~60mm，高度為140mm~250mm，優(yōu)先采用140mm、184mm、185mm、235mm，二者頂部平齊；在邊框梁加強(qiáng)板1-5的外側(cè)開設(shè)通風(fēng)口2-10，通風(fēng)口2-10垂直于邊框梁加強(qiáng)板1-5且貫通，通風(fēng)口2-10的深度為10mm~19mm，為向內(nèi)凹進(jìn)135°~180°的圓弧，圓弧與邊框梁加強(qiáng)板1-5平面連接為半徑為2~5mm的圓弧，通風(fēng)口2-10的間距為300mm~610mm，優(yōu)先采用采用300 mm、305mm、400 mm、406mm、490mm、500 mm、600mm和610mm，二者優(yōu)先采用釘連接；邊框梁1-1與邊框梁加強(qiáng)板1-5可采用一塊木板替代，厚度優(yōu)先采用89mm，90mm，在外側(cè)底角開槽，槽的深度優(yōu)先采用38mm和40mm，高度優(yōu)先采用30mm~50mm；在外側(cè)開設(shè)通風(fēng)口2-10，通風(fēng)口2-10由下至上貫通，通風(fēng)口2-10的深度為10mm~19mm，為向內(nèi)凹進(jìn)135°~180°的圓弧，圓弧與邊框梁加強(qiáng)板1-5平面連接為半徑為2~5mm的圓弧，通風(fēng)口2-10的間距為300mm~610mm，優(yōu)先采用采用300 mm、305mm、400 mm、406mm、490mm、500 mm、600mm和610mm；

邊框梁1-1、板內(nèi)擱柵1-2、板邊擱柵1-3和邊框梁加強(qiáng)板1-5均平行布置，在右端平齊，設(shè)置封邊板1-4，邊框梁1-1、板內(nèi)擱柵1-2、板邊擱柵1-3和邊框梁加強(qiáng)板1-5與封邊板1-4的連接方式均優(yōu)先采用釘連接，各連接位置施釘2~4個；

封邊板1-4的右側(cè)，設(shè)置封邊板加強(qiáng)板1-6，封邊板加強(qiáng)板1-6的高度比邊框梁1-1低30mm~60mm，高度為140mm~250mm，優(yōu)先采用140mm、184mm、185mm、235mm，二者頂部平齊；在封邊板加強(qiáng)板1-6的外側(cè)開設(shè)通風(fēng)口2-10，通風(fēng)口2-10由垂直封邊板加強(qiáng)板1-6且貫通，通風(fēng)口2-10的深度為10mm~19mm，為向內(nèi)凹進(jìn)135°~180°的圓弧，圓弧與封邊板加強(qiáng)板1-6平面連接為半徑為2~5mm的圓弧，通風(fēng)口2-10的間距為300mm~610mm，優(yōu)先采用采用300 mm、305mm、400 mm、406mm、490mm、500 mm、600mm和610mm，二者優(yōu)先采用釘連接。

所述樓面頂板1-12和樓面底板1-10優(yōu)先采用OSB板，樓面底板1-10的厚度為6mm~15mm、樓面頂板1-12的厚度為15mm~18mm。

所述的模塊化預(yù)制隔聲樓板，其下部墻板組成包括外墻板和內(nèi)墻板，所述外墻板位于模塊化預(yù)制隔聲樓板的封邊板端和邊框梁端下部，內(nèi)墻板位于模塊化預(yù)制隔聲樓板的接口端；

所述外墻板的組成包括模塊化預(yù)制保溫承重墻板、釘2-12、頂梁連接板2-13、板間連接件2-14和防腐木或樓面板2-15；所述模塊化預(yù)制保溫承重墻板的組成包括上層頂梁板2-1、下層頂梁板2-2、板邊墻骨柱2-3、底梁板2-4、室內(nèi)墻面板2-5、石膏板安裝木條2-6、室外墻面板2-7、內(nèi)填保溫材料2-8、板內(nèi)墻骨柱2-9、通風(fēng)口2-10、吊裝孔2-11；

兩根豎直的板邊墻骨柱2-3與一塊底梁板2-4和一塊下層頂梁板2-2圍成一個矩形框架，底梁板2-4和下層頂梁板2-2均伸至板的兩端，兩根板邊墻骨柱2-3位于底梁板2-4和下層頂梁板2-2之間，底梁板2-4與兩根板邊墻骨柱2-3采用釘連接，釘子均由底梁板2-4垂直釘入板邊墻骨柱2-3，每個連接點(diǎn)施釘數(shù)量3~5個，且為一排并均勻排布，下層頂梁板2-2與兩根板邊墻骨柱2-3采用釘連接，釘子均由頂梁板2垂直釘入板邊墻骨柱2-3，每個連接點(diǎn)施釘數(shù)量3~5根，且為一排并均勻排布；

當(dāng)模塊化預(yù)制隔聲樓板長小于等于3倍板內(nèi)墻骨柱2-9標(biāo)準(zhǔn)間距L標(biāo)準(zhǔn)時，不設(shè)置上層頂梁板2-1，當(dāng)模塊化預(yù)制隔聲樓板長大于3倍板內(nèi)墻骨柱2-9標(biāo)準(zhǔn)間距L標(biāo)準(zhǔn)時，在下層頂梁板2-2的上方優(yōu)先設(shè)置上層頂梁板2-1，上層頂梁板2-1的長度比下層頂梁板2-2的長度短2.5~4.5倍的板內(nèi)墻骨柱2-9標(biāo)準(zhǔn)間距L標(biāo)準(zhǔn)，上層頂梁板2-1與下層頂梁板2-2采用釘連接，在上層頂梁板2-1的兩端分別施釘一組，在這兩組釘之間施釘一至多組，組數(shù)不少于橫跨的板內(nèi)墻骨柱2-9數(shù)量，每組釘一字形均勻排列，一字形與排垂直，定的數(shù)量為2~4根；

在板邊墻骨柱2-3之間布設(shè)多塊板內(nèi)墻骨柱2-9，其中分別各有一塊板內(nèi)墻骨柱2-9靠緊板邊墻骨柱2-3，這兩根板邊墻骨柱2-3與下層頂梁板2-2、板邊墻骨柱2-3和底梁板2-4均采用釘連接，釘子分別由板邊墻骨柱2-3的外端面垂直釘入、釘子分組，每組優(yōu)先選擇兩個，釘子的連線均水平；在這兩個板內(nèi)墻骨柱2-9之間的板內(nèi)墻骨柱2-9在一條直線上且優(yōu)先選擇均勻分布，釘子分別由下層頂梁板2-2頂面、底梁板2-4底面垂直釘入板內(nèi)墻骨柱2-9、每個連接點(diǎn)優(yōu)先選擇兩根釘子；在板內(nèi)墻骨柱2-9之間填充保溫材料，板內(nèi)墻骨柱2-9與保溫材料內(nèi)外側(cè)均齊平；

在板內(nèi)墻骨柱2-9與保溫材料的室內(nèi)一側(cè)覆蓋室內(nèi)墻面板2-5，其厚度為9~15mm，優(yōu)先采用9mm，室內(nèi)墻面板2-5四端分別達(dá)到下層頂梁板2-2、板邊墻骨柱2-3和底梁板2-4構(gòu)成的框架內(nèi)側(cè)，室內(nèi)墻面板2-5與板內(nèi)墻骨柱2-9采用釘連接，與板邊墻骨柱2-3靠緊的兩塊板內(nèi)墻骨柱2-9與板直接采用釘連接，其余板內(nèi)墻骨柱2-9對應(yīng)位置增設(shè)石膏板安裝木條2-6，木條厚度為10~38mm，寬度與板內(nèi)墻骨柱2-9的厚度相等，在石膏板安裝木條2-6垂直施釘釘入室內(nèi)墻面板2-5和板內(nèi)墻骨柱2-9；石膏板安裝木條2-6與上層頂梁板2-1、下層頂梁板2-2、板邊墻骨柱2-3、底梁板2-4在室內(nèi)一側(cè)側(cè)齊平；

在板內(nèi)墻骨柱2-9與保溫材料的室外一側(cè)覆蓋室外墻面板2-7，其厚度為6~12mm，優(yōu)先采用6mm，室外墻面板2-7四端分別達(dá)到下層頂梁板2-2、板邊墻骨柱2-3和底梁板2-4構(gòu)成的框架內(nèi)側(cè)，室外墻面板2-7與所有板內(nèi)墻骨柱2-9采用釘連接，垂直施釘釘入板內(nèi)墻骨柱2-9；室外墻面板2-7的外表面距離上層頂梁板2-1、下層頂梁板2-2、板邊墻骨柱2-3、底梁板2-4在室外一側(cè)表面的距離為20-40mm，優(yōu)先采用38mm；

在上層頂梁板2-1、下層頂梁板2-2和底梁板2-4的室外一側(cè)開設(shè)通風(fēng)口2-10，通風(fēng)口2-10由下至上對齊且貫通，在板內(nèi)墻骨柱2-9之間均分別設(shè)置一個，均位于板內(nèi)墻骨柱2-9的中線上；

在上層頂梁板2-1、下層頂梁板2-2的重疊部位，當(dāng)沒有上層頂梁板2-1時，在分別距兩端為四分之一到三分之一處，且位于室內(nèi)墻面板2-5的室內(nèi)一側(cè)，室外墻面板2-7的室外一側(cè)開設(shè)4個吊裝孔2-11。

所述上層頂梁板2-1、下層頂梁板2-2和板邊墻骨柱2-3的厚度和寬度均相等，厚度為38~89mm，優(yōu)先選擇38mm，寬度為140~286mm，優(yōu)先選擇184mm；

所述板內(nèi)墻骨柱2-9厚度為38~89mm，優(yōu)先選擇38mm，寬度為89~185mm，優(yōu)先選擇89mm；

所述室內(nèi)墻面板2-5優(yōu)先采用承重OSB板，所述室外墻面板2-7優(yōu)先采用OSB板；

所述通風(fēng)口2-10為上層頂梁板2-1、下層頂梁板2-2和底梁板2-4的室外一側(cè)向內(nèi)凹進(jìn)135°~180°的圓弧，圓弧與頂梁板1、下層頂梁板2-2和底梁板2-4的室外一側(cè)平面連接為半徑為2~5mm的圓弧。

所述外墻板的組成方法為：將兩片模塊化預(yù)制保溫承重墻板置于防腐木或樓面板2-15，且并排靠緊排成一字形，模塊化預(yù)制保溫承重墻板的底梁板2-4與防腐木或樓面板2-15連接采用釘連接，釘子優(yōu)先采用均勻分布，且均位于室內(nèi)墻面板2-5和室外墻面板2-7的外側(cè)，各施釘一排；

模塊化預(yù)制保溫承重墻板的板邊墻骨柱2-3采用板間連接件2-14連接，板間連接件2-14優(yōu)先采用釘連接，釘子優(yōu)先采用均勻分布，且均位于室內(nèi)墻面板2-5和室外墻面板2-7的外側(cè)，各施釘一排；

采用頂梁連接板2-13在兩塊模塊化預(yù)制保溫承重墻板的頂部連接，頂梁連接板2-13與兩側(cè)的上層頂梁板2-1靠緊，且在兩端施釘各一排，每排釘3~5枚，在中間釘優(yōu)先采用成排施釘，優(yōu)先在板內(nèi)墻骨柱2-9處施釘。

所述內(nèi)墻板優(yōu)先采用與外墻板相同的結(jié)構(gòu)形式，其中內(nèi)填保溫材料2-8替換為隔聲材料。

所述的模塊化預(yù)制隔聲樓板其與下部墻體的連接方法是：

在邊框梁端，外墻板的外邊緣與邊框梁加強(qiáng)板1-5的外邊緣對齊；

在封邊板端，外墻板的外邊緣與封邊板加強(qiáng)板1-6的外邊緣對齊，外墻板的內(nèi)邊緣與隔聲材料擋板1-9外邊緣對齊；

在接口端，內(nèi)墻板的兩側(cè)分別與模塊化預(yù)制隔聲樓板的接口端的板內(nèi)擱柵1-2端部和隔聲材料擋板1-9外邊緣對齊；

模塊化預(yù)制隔聲樓板在封邊板端、邊框梁端和接口端與內(nèi)外墻板優(yōu)先采用釘連接；

在邊框梁端，邊框梁1-1與外墻板優(yōu)先采用釘連接，釘子在邊框梁1-1優(yōu)先采用均勻分布，施釘位置在邊框梁1-1的外側(cè)，在兩個通風(fēng)口1-11之間施釘數(shù)量3~6枚，在邊框梁1-1的兩端，內(nèi)外側(cè)均施釘；

在封邊板端，封邊板1-4與外墻板優(yōu)先采用釘連接，釘子在封邊板1-4優(yōu)先采用均勻分布，施釘位置在封邊板1-4的外側(cè)，在兩個通風(fēng)口1-11之間施釘數(shù)量3~6枚；

在接口端，板內(nèi)擱柵1-2、板邊擱柵1-3 與內(nèi)墻板均采用釘連接，每塊板內(nèi)擱柵1-2和板邊擱柵1-3的施釘數(shù)量不少于2枚，在板內(nèi)擱柵1-2和板邊擱柵1-3的兩側(cè)施釘。

所述隔聲材料采用植物纖維、植物纖維板、礦棉、玻璃棉、泡沫塑料、毛氈、礦棉吸聲板、玻璃棉吸聲板、軟質(zhì)纖維板、海綿或乳膠塊。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。