本實(shí)用新型涉及一種樓板隔聲材料撞擊聲隔聲性能試驗(yàn)裝置。
背景技術(shù)：
樓板隔聲材料的撞擊聲隔聲性能是使用該隔聲材料代替原樓板構(gòu)造中某層次材料或在原樓板構(gòu)造層次中增加該隔聲材料作為新層次的樓板與原樓板的撞擊聲壓級(jí)的差值。
目前，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)僅有基于與標(biāo)準(zhǔn)光裸樓板對(duì)比的面層撞擊聲隔聲性能的試驗(yàn)方法，即《建筑隔聲評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T 50121-2005和《聲學(xué)建筑和建筑構(gòu)件隔聲測(cè)量第8部分：重質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)樓板覆面層撞擊聲改善量的實(shí)驗(yàn)室測(cè)量》GB/T 19889.8-2006提到的試驗(yàn)方法。
上述試驗(yàn)方法是在滿足《聲學(xué)建筑和建筑構(gòu)件隔聲測(cè)量第1部分：側(cè)向傳聲受抑制的實(shí)驗(yàn)室測(cè)試設(shè)施要求》GB/T 19889.1-2005要求的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室中測(cè)量120mm或140mm厚的標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土光裸樓板面層鋪設(shè)前后的規(guī)范化撞擊聲壓級(jí)，比較兩者的差值得到面層整體的計(jì)權(quán)撞擊聲壓級(jí)改善量。因此，該試驗(yàn)方法是評(píng)價(jià)結(jié)構(gòu)層之上所有構(gòu)造層次的隔聲效果，而無(wú)法給出其中某種隔聲材料的隔聲性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、便于操作、能夠獲得隔聲材料的撞擊聲隔聲性能的樓板隔聲材料撞擊聲隔聲性能試驗(yàn)裝置。
本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下的技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種樓板隔聲材料撞擊聲隔聲性能試驗(yàn)裝置，其特征在于：包括混凝土材料的箱體和蓋板，所述箱體的內(nèi)部空間由隔板分隔成兩個(gè)大小相同的接收室，所述蓋板密封連接在箱體的上端開口邊沿和隔板的頂端上以使兩個(gè)接收室的內(nèi)部為密閉空間，在兩個(gè)接收室中分別設(shè)有收音麥克和測(cè)音顯示系統(tǒng)，所述測(cè)音顯示系統(tǒng)主要由主機(jī)和與主機(jī)相連的顯示屏組成，所述顯示屏安裝在接收室外壁面上，所述主機(jī)還與收音麥克相連，所述蓋板的上表面用于鋪設(shè)包含隔聲材料的隔聲構(gòu)造的試件和不包含隔聲材料的隔聲構(gòu)造的試件，且該兩個(gè)試件分別位于兩個(gè)接收室的正上方，分別敲擊該兩個(gè)試件，由測(cè)音顯示系統(tǒng)的顯示屏顯示兩個(gè)試件的撞擊聲壓級(jí)，通過(guò)計(jì)算兩個(gè)試件的撞擊聲壓級(jí)之差得到該隔聲材料的撞擊聲隔聲性能指標(biāo)。
本實(shí)用新型通過(guò)分別測(cè)試包含某隔聲材料和不包含該隔聲材料的兩種不同構(gòu)造的樓板的撞擊聲壓級(jí)，計(jì)算它們的撞擊聲壓級(jí)之差，從而方便地得到該隔聲材料的撞擊聲隔聲性能指標(biāo)，填補(bǔ)了樓板隔聲材料撞擊聲隔聲性能試驗(yàn)方法的空白。另外，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、便于操作，適于廣泛推廣和適用。
作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述箱體和蓋板為可拆卸連接，所述隔板的頂端和箱體的開口邊沿上設(shè)有固定件，所述蓋板上設(shè)有固定孔，所述固定件與固定孔相對(duì)應(yīng)，所述固定件穿入固定孔中以固定箱體和蓋板，且所述隔板的頂端與箱體的開口邊沿和蓋板之間的縫隙進(jìn)行密封處理。箱體和蓋板為可拆卸連接，便于對(duì)箱體內(nèi)的收音麥克和測(cè)音顯示系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試和維修。
作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述固定件采用螺栓，所述固定孔為螺孔，所述螺孔套在螺栓上，螺栓穿出螺孔顯露在蓋板的上板面上，所述試件與螺孔中心的間距不小于100mm，所述隔板的頂端、箱體的開口邊沿和蓋板之間的縫隙內(nèi)填充有熱熔膠以密封該縫隙。當(dāng)需要拆卸蓋板時(shí)，加熱融化熱熔膠，并將螺栓拔出螺孔即可。
作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述箱體采用陶?；炷林瞥伞?/p>
作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述蓋板采用鋼筋混凝土制成。
本實(shí)用新型所述箱體的底面上安裝有萬(wàn)向輪。
作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述測(cè)音顯示系統(tǒng)的主機(jī)安裝在接收室的內(nèi)壁面上。
作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述箱體和蓋板均采用模板澆筑而成，澆筑箱體時(shí)，螺栓預(yù)埋在箱體的開口邊沿及隔板的頂端上，澆筑蓋板時(shí)，在所述蓋板上預(yù)留螺孔。
作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述箱體的壁厚是100～200mm，所述蓋板的厚度是100～200mm。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下顯著的效果：
⑴本實(shí)用新型通過(guò)分別測(cè)試包含某隔聲材料和不包含該隔聲材料的兩種不同構(gòu)造的樓板的撞擊聲壓級(jí)，計(jì)算它們的撞擊聲壓級(jí)之差，從而方便地得到該隔聲材料的撞擊聲隔聲性能指標(biāo)，填補(bǔ)了樓板隔聲材料撞擊聲隔聲性能試驗(yàn)方法的空白。
⑵本實(shí)用新型的箱體和蓋板為可拆卸連接，便于對(duì)箱體內(nèi)的收音麥克和測(cè)音顯示系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試和維修。
⑶本實(shí)用新型采用標(biāo)準(zhǔn)撞擊器敲擊試件，標(biāo)準(zhǔn)撞機(jī)器是符合《聲學(xué)建筑和建筑構(gòu)件隔聲測(cè)量》GB/T 19889標(biāo)準(zhǔn)撞擊聲源要求的撞擊器，符合相關(guān)規(guī)范的要求。
⑷本實(shí)用新型兩個(gè)試件與螺孔的間距不小于100mm，避免螺栓和試件接觸對(duì)測(cè)試結(jié)果造成影響。
⑸本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、便于操作、實(shí)用性強(qiáng)，適于廣泛推廣和適用。
附圖說(shuō)明
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，是本實(shí)用新型一種樓板隔聲材料撞擊聲隔聲性能試驗(yàn)裝置，包括混凝土材料的箱體1和蓋板2，在本實(shí)施例中，箱體1的壁厚是200mm，蓋板2的厚度是150mm，箱體1具體采用頁(yè)巖陶?；炷林瞥桑擅芏葹?400kg/m3，蓋板2具體采用鋼筋混凝土制成，箱體1的內(nèi)部空間由隔板3分隔成兩個(gè)大小相同的接收室4、5，蓋板2密封連接在箱體1的上端開口邊沿和隔板3的頂端上以使兩個(gè)接收室4、5的內(nèi)部為密閉空間，在兩個(gè)接收室4、5中分別設(shè)有收音麥克6、14和測(cè)音顯示系統(tǒng)，測(cè)音顯示系統(tǒng)主要由主機(jī)和與主機(jī)相連的顯示屏組成，顯示屏安裝在接收室4、5的外壁面上，兩個(gè)測(cè)音顯示系統(tǒng)的主機(jī)分別安裝在兩個(gè)接收室4、5的內(nèi)壁面上，每個(gè)主機(jī)與一個(gè)收音麥克相連，蓋板2的上表面用于鋪設(shè)包含隔聲材料的隔聲構(gòu)造的試件8和不包含隔聲材料的隔聲構(gòu)造的試件9，且該兩個(gè)試件8、9分別位于兩個(gè)接收室4、5的正上方，分別敲擊該兩個(gè)試件8、9，由測(cè)音顯示系統(tǒng)的顯示屏顯示兩個(gè)試件8、9的撞擊聲壓級(jí)，通過(guò)計(jì)算兩個(gè)試件8、9的撞擊聲壓級(jí)之差得到該隔聲材料的撞擊聲隔聲性能指標(biāo)。
在本實(shí)施例中，箱體1和蓋板2為可拆卸連接，隔板3的頂端和箱體1的開口邊沿上設(shè)有固定件，固定件具體采用低碳合金鋼材料的螺栓10，螺栓10的直徑是50mm，蓋板2上設(shè)有固定孔，固定孔具體采用螺孔11，螺孔11的孔徑是52mm，螺栓10與螺孔11相對(duì)應(yīng)，螺孔11套在螺栓10上，螺栓10穿出螺孔11顯露在蓋板2的上板面上以固定箱體1和蓋板2，螺栓10伸出蓋板2的高度是200mm，試件8、9與螺孔11中心的間距不小于100mm，且隔板3的頂端、箱體1的開口邊沿和蓋板2之間的縫隙進(jìn)行密封處理，具體是在將蓋板2蓋合在箱體1上之前，采用熱熔膠涂覆在隔板3的頂端和箱體1的開口邊沿上，蓋板2上的螺孔11套在箱體1的螺栓10上且蓋板2密封粘結(jié)在箱體1上，即隔板3的頂端與箱體1的開口邊沿和蓋板2之間的縫隙內(nèi)填充有熱熔膠以密封該縫隙，當(dāng)需要拆卸蓋板2時(shí)，加熱融化熱熔膠，并將螺栓10拔出螺孔11即可。箱體1和蓋板2為可拆卸連接，便于對(duì)箱體1內(nèi)的收音麥克和測(cè)音顯示系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試和維修。
箱體1和蓋板2均采用鋁合金模板澆筑而成，澆筑箱體1時(shí)，螺栓10預(yù)埋在箱體1的開口邊沿及隔板3的頂端上，澆筑蓋板2時(shí)，在蓋板2上預(yù)留螺孔11。
為了方便本實(shí)用新型移動(dòng)，在箱體1的底面上安裝有萬(wàn)向輪(圖中未畫出)。
一種上述樓板隔聲材料撞擊聲隔聲性能試驗(yàn)裝置的試驗(yàn)方法，包括以下步驟：
⑴將包含隔聲材料的隔聲構(gòu)造的試件8和不包含該隔聲材料的隔聲構(gòu)造的試件9固定在蓋板2的上板面上且位于兩個(gè)接收室4、5的正上方，其中，試件8位于接收室4的正上方，試件9位于接收室5的正上方，試件8和試件9粘結(jié)在蓋板上；
⑵開啟收音麥克6、14和測(cè)音顯示系統(tǒng)，在試件8、9的上表面上分別放置標(biāo)準(zhǔn)撞擊器12、13，標(biāo)準(zhǔn)撞機(jī)器12、13是符合《聲學(xué)建筑和建筑構(gòu)件隔聲測(cè)量》GB/T 19889標(biāo)準(zhǔn)撞擊聲源要求的撞擊器。采用標(biāo)準(zhǔn)撞擊器12敲擊其中一個(gè)試件8，獲得該試件8的撞擊聲壓級(jí)后，采用標(biāo)準(zhǔn)撞擊器13敲擊另一個(gè)試件9，獲得該試件9的撞擊聲壓級(jí)；
⑶計(jì)算由步驟⑵獲得的兩個(gè)撞擊聲壓級(jí)之差，得到該隔聲材料的撞擊聲隔聲性能指標(biāo)。
箱體1和蓋板2均采用模板澆筑而成，澆筑箱體1時(shí)，在箱體1的開口邊沿上預(yù)埋螺栓10，澆筑蓋板2時(shí)預(yù)留螺孔11，螺栓10與螺孔11相對(duì)應(yīng)，螺孔11套在螺栓10上以固定蓋板2和箱體1，并通過(guò)熱熔膠填充箱體1的開口邊沿、隔板3的頂端與蓋板2之間的縫隙以實(shí)現(xiàn)蓋板2和箱體1的密封連接。
本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此，根據(jù)本實(shí)用新型的上述內(nèi)容，按照本領(lǐng)域的普通技術(shù)知識(shí)和慣用手段，在不脫離本實(shí)用新型上述基本技術(shù)思想前提下，本實(shí)用新型隔板的頂端與箱體的開口邊沿和蓋板之間的縫隙進(jìn)行密封處理還具有其它的實(shí)施方式；箱體的材質(zhì)除了采用頁(yè)巖陶粒混凝土，也可以采用粉煤灰陶?；炷粒摽梢圆捎闷渌炷令愋?；箱體的壁厚是100～200mm，所述蓋板的厚度是100～200mm；螺栓出箱體頂面高度為150～200mm，螺栓的直徑為30～50mm，螺孔的直徑為31～52mm。因此，本實(shí)用新型還可以做出其它多種形式的修改、替換或變更，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。