本發(fā)明屬于建筑技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種平整化預(yù)制隔聲樓板。

背景技術(shù)：

據(jù)統(tǒng)計(jì)，建筑業(yè)消耗了地球上大約50％的能源、42％的水資源、50％的材料和48％的耕地。造成生態(tài)失衡，產(chǎn)生了全球24％的空氣污染、50％的溫室效應(yīng)、40％的水源污染和50％的氯氟烴等。

綠色建筑在我國(guó)治理環(huán)境污染、節(jié)能減排、調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)方面起著至關(guān)重要的作用。過(guò)去我國(guó)在發(fā)展綠色建筑方面，只注重鋼結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)而忽略了木結(jié)構(gòu)綠色建筑。鋼材、水泥、塑料的不可再生不可持續(xù)性已經(jīng)非常明顯?，F(xiàn)在發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)公認(rèn)木建筑以及利用農(nóng)業(yè)廢棄物加工的建材，是建筑產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的正確方向，然而我國(guó)政府部門(mén)和社會(huì)各界對(duì)于新型木建筑的廣泛應(yīng)用還存在著很多誤區(qū)。

為此，有必要針對(duì)木結(jié)構(gòu)綠色建筑及其工業(yè)化進(jìn)行系統(tǒng)性的研發(fā)，使我國(guó)建筑產(chǎn)業(yè)真正實(shí)現(xiàn)全過(guò)程的綠色、可循環(huán)、可持續(xù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種使用時(shí)間長(zhǎng)、環(huán)保、可循環(huán)使用的平整化預(yù)制隔聲樓板，無(wú)需另外設(shè)置隔聲層，減少大量現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，同時(shí)保證加工工序簡(jiǎn)單，更保證其具有良好的受力性能。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種平整化預(yù)制隔聲樓板，其組成包括邊框梁、板內(nèi)擱柵、板邊擱柵、封邊板、邊框梁加強(qiáng)板、封邊板加強(qiáng)板、端部橫撐、板內(nèi)橫撐、隔聲材料擋板、樓面底板、通風(fēng)口、樓面頂板、釘、加強(qiáng)端板、格柵釘射預(yù)留口；

所述邊框梁、板邊擱柵和板內(nèi)擱柵均相互平行，邊框梁和板邊擱柵分別置于上下兩端最外側(cè)，二者之間為板內(nèi)擱柵，板內(nèi)擱柵的優(yōu)先采用等間距布置；

在邊框梁的外側(cè)釘射邊框梁加強(qiáng)板，邊框梁和邊框梁加強(qiáng)板上端平齊；

所述邊框梁、板內(nèi)擱柵、板邊擱柵、邊框梁加強(qiáng)板在兩端平齊，其中一端端部釘射封邊板，每個(gè)連接點(diǎn)釘子數(shù)量為2~4個(gè)；在另一端端部釘射加強(qiáng)端板，每個(gè)連接點(diǎn)釘子數(shù)量為2~4個(gè)；

在邊框梁、板內(nèi)擱柵之間設(shè)置若干端部橫撐，端部橫撐均勻分布，且與邊框梁、板內(nèi)擱柵采用釘連接；

所述板內(nèi)擱柵之間以及板內(nèi)擱柵和板邊擱柵之間布設(shè)板內(nèi)橫撐，板內(nèi)橫撐與板內(nèi)擱柵和板邊擱柵采用釘連接；

在邊框梁、板內(nèi)擱柵、板邊擱柵的左右兩端分別設(shè)置隔聲材料擋板，隔聲材料擋板與三者均相互垂直，且距離封邊板和加強(qiáng)端板均40~90mm；

在邊框梁、板內(nèi)擱柵、板邊擱柵、封邊板、端部橫撐、板內(nèi)橫撐和加強(qiáng)端板的下側(cè)釘射樓面底板，樓面底板的邊緣與邊框梁、板邊擱柵、封邊板和加強(qiáng)端板的外邊緣平齊；

在邊框梁、板內(nèi)擱柵、板邊擱柵、邊框梁加強(qiáng)板、端部橫撐、板內(nèi)橫撐的上側(cè)釘射樓面頂板，樓面頂板的邊緣與板邊擱柵、邊框梁加強(qiáng)板和兩端隔聲材料擋板的外邊緣平齊；

在隔聲材料擋板和封邊板以及隔聲材料擋板和加強(qiáng)端板之間分別形成格柵釘射預(yù)留口；

樓面頂板和樓面底板的上下接縫位于板內(nèi)擱柵，且與左右相鄰的樓面頂板和樓面底板的接縫錯(cuò)開(kāi)，且對(duì)應(yīng)位置的樓面頂板和樓面底板的接縫錯(cuò)開(kāi)；

在邊框梁、板內(nèi)擱柵、板邊擱柵、端部橫撐、板內(nèi)橫撐、隔聲材料擋板、樓面底板和樓面頂板圍城的格構(gòu)式空腔內(nèi)填充隔聲材料；

邊框梁加強(qiáng)板、封邊板加強(qiáng)板的外邊緣，開(kāi)設(shè)通風(fēng)口，邊框梁加強(qiáng)板上的通風(fēng)口貫通樓面底板和樓面頂板，封邊板加強(qiáng)板 的通風(fēng)口貫通整個(gè)封邊板加強(qiáng)板。

所述邊框梁與邊框梁加強(qiáng)板長(zhǎng)度和厚度一樣，厚度為38mm~50mm，邊框梁的高度為180~300 mm，優(yōu)先采用184mm、185mm、235mm、284mm、285mm，邊框梁加強(qiáng)板的高度比邊框梁低30mm~60mm，高度為140mm~250mm，優(yōu)先采用140mm、184mm、185mm、235mm，二者頂部平齊；在邊框梁加強(qiáng)板的外側(cè)開(kāi)設(shè)通風(fēng)口10，通風(fēng)口10垂直于邊框梁加強(qiáng)板且貫通，通風(fēng)口10的深度為10mm~19mm，為向內(nèi)凹進(jìn)135°~180°的圓弧，圓弧與邊框梁加強(qiáng)板平面連接為半徑為2~5mm的圓弧，通風(fēng)口10的間距為300mm~610mm，優(yōu)先采用采用300 mm、305mm、400 mm、406mm、490mm、500 mm、600mm和610mm，二者優(yōu)先采用釘連接；邊框梁與邊框梁加強(qiáng)板可采用一塊木板替代，厚度優(yōu)先采用89mm，90mm，在外側(cè)底角開(kāi)槽，槽的深度優(yōu)先采用38mm和40mm，高度優(yōu)先采用30mm~50mm；在外側(cè)開(kāi)設(shè)通風(fēng)口10，通風(fēng)口10由下至上貫通，通風(fēng)口10的深度為10mm~19mm，為向內(nèi)凹進(jìn)135°~180°的圓弧，圓弧與邊框梁加強(qiáng)板平面連接為半徑為2~5mm的圓弧，通風(fēng)口10的間距為300mm~610mm，優(yōu)先采用采用300 mm、305mm、400 mm、406mm、490mm、500 mm、600mm和610mm；

邊框梁、板內(nèi)擱柵、板邊擱柵和邊框梁加強(qiáng)板均平行布置，在右端平齊，設(shè)置封邊板，邊框梁、板內(nèi)擱柵、板邊擱柵和邊框梁加強(qiáng)板與封邊板的連接方式均采用釘連接，各連接位置施釘2~4個(gè)；

封邊板的外側(cè)優(yōu)先釘射封邊板加強(qiáng)板，封邊板加強(qiáng)板的高度比邊框梁低30mm~60mm，高度為140mm~250mm，優(yōu)先采用140mm、184mm、185mm、235mm，二者頂部平齊；在封邊板加強(qiáng)板的外側(cè)開(kāi)設(shè)通風(fēng)口10，通風(fēng)口10由垂直封邊板加強(qiáng)板且貫通，通風(fēng)口10的深度為10mm~19mm，為向內(nèi)凹進(jìn)135°~180°的圓弧，圓弧與封邊板加強(qiáng)板平面連接為半徑為2~5mm的圓弧，通風(fēng)口10的間距為300mm~610mm，優(yōu)先采用采用300 mm、305mm、400 mm、406mm、490mm、500 mm、600mm和610mm，二者采用釘連接。

所述樓面頂板和樓面底板采用OSB板，樓面底板的厚度為6mm~15mm、樓面頂板的厚度為15mm~18mm。

所述隔聲材料采用植物纖維、植物纖維板、礦棉、玻璃棉、泡沫塑料、毛氈、礦棉吸聲板、玻璃棉吸聲板、軟質(zhì)纖維板、海綿或乳膠塊。

所述的平整化預(yù)制隔聲樓板其板間連接方法為：其板間通過(guò)封邊板連接加強(qiáng)板和樓面連接頂板相連接，平整化預(yù)制隔聲樓板共有接口端、邊框梁端、封邊板端和板邊擱柵端等4個(gè)端口，主要有兩種連接方式：接口端連接和板邊擱柵端連接；

接口端連接位于基礎(chǔ)防腐木或輕型木結(jié)構(gòu)墻板頂梁板處，兩個(gè)平整化預(yù)制隔聲樓板的加強(qiáng)端板相對(duì)靠緊，加強(qiáng)端板之間優(yōu)先采用釘連接，施釘位置優(yōu)先選擇均勻分布，且板內(nèi)擱柵之間的數(shù)量?jī)?yōu)先選擇相等；邊框梁、板內(nèi)擱柵、板邊擱柵均與基礎(chǔ)防腐木或輕型木結(jié)構(gòu)墻板頂梁板連接，連接方式優(yōu)先采用釘連接；在接口端的兩塊平整化預(yù)制隔聲樓板的格柵釘射預(yù)留口處采用樓面連接頂板加強(qiáng)兩塊板的連接，樓面連接頂板的寬度與兩個(gè)格柵釘射預(yù)留口之和的寬度相等，樓面連接頂板與兩塊板的邊框梁、板內(nèi)擱柵、板邊擱柵和加強(qiáng)端板均優(yōu)先采用釘連接，每個(gè)邊框梁、板內(nèi)擱柵、板邊擱柵的施釘數(shù)量1~2枚，加強(qiáng)端板的施釘位置優(yōu)先采用均勻布置；

板邊擱柵端連接位置優(yōu)先選擇無(wú)墻板或基礎(chǔ)防腐木處，兩側(cè)的板邊擱柵靠緊，在兩端格柵釘射預(yù)留口處將板邊擱柵連接，連接優(yōu)先采用釘連接；在接口端的兩塊平整化預(yù)制隔聲樓板的格柵釘射預(yù)留口處采用樓面連接頂板加強(qiáng)兩塊板的連接，樓面連接頂板與兩塊板的板內(nèi)擱柵、板邊擱柵和加強(qiáng)端板優(yōu)先采用釘連接，每個(gè)板內(nèi)擱柵、板邊擱柵的施釘數(shù)量1~2枚，加強(qiáng)端板的施釘位置優(yōu)先采用均勻布置；在封邊板端，采用封邊板連接加強(qiáng)板將兩塊板連接，封邊板連接加強(qiáng)板與兩塊板的封邊板優(yōu)先采用釘連接，封邊板連接加強(qiáng)板在兩塊平整化預(yù)制隔聲樓板上均至少跨過(guò)一個(gè)板內(nèi)擱柵和一個(gè)板邊擱柵。

本發(fā)明的有益效果是安裝操作顯著簡(jiǎn)化，裝配速度快，可以采用大部品總成裝配，工業(yè)化程度更高，經(jīng)濟(jì)效果好，且避免了環(huán)境污染。尤其將隔聲層內(nèi)嵌到板的內(nèi)部，減少了大量現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，通過(guò)系列構(gòu)造，使其具有良好的受力性能。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明中的平整化預(yù)制隔聲樓板作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明平整化預(yù)制隔聲樓板俯視示意圖；

圖2為本發(fā)明平整化預(yù)制隔聲樓板連接俯視示意圖；

圖3為本發(fā)明平整化預(yù)制隔聲樓板連接加連接板后俯視示意圖；

圖4為本發(fā)明平整化預(yù)制隔聲樓板覆面板前俯視示意圖；

圖5為本發(fā)明平整化預(yù)制隔聲樓板覆面板后側(cè)視示意圖；

圖中：1為邊框梁；2為板內(nèi)擱柵；3為板邊擱柵；4為封邊板；5為邊框梁加強(qiáng)板；6為封邊板加強(qiáng)板；7為端部橫撐；8為板內(nèi)橫撐；9為隔聲材料擋板；10為樓面底板；11為通風(fēng)口；12為樓面頂板；13為釘；14為加強(qiáng)端板；15為格柵釘射預(yù)留口；16為封邊板連接加強(qiáng)板；17為樓面連接頂板；18為樓面封邊頂板。

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的平整化預(yù)制隔聲樓板進(jìn)行詳細(xì)地描述，但不能將它們理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。

一種平整化預(yù)制隔聲樓板，如圖1~圖5所示。

一種平整化預(yù)制隔聲樓板，其組成包括邊框梁1、板內(nèi)擱柵2、板邊擱柵3、封邊板4、邊框梁加強(qiáng)板5、封邊板加強(qiáng)板6、端部橫撐7、板內(nèi)橫撐8、隔聲材料擋板9、樓面底板10、通風(fēng)口11、樓面頂板12、釘13、加強(qiáng)端板14、格柵釘射預(yù)留口15；

所述邊框梁1、板邊擱柵3和板內(nèi)擱柵2均相互平行，邊框梁1和板邊擱柵3分別置于上下兩端最外側(cè)，二者之間為板內(nèi)擱柵2，板內(nèi)擱柵2的優(yōu)先采用等間距布置；

在邊框梁1的外側(cè)釘射邊框梁加強(qiáng)板5，邊框梁1和邊框梁加強(qiáng)板5上端平齊；

所述邊框梁1、板內(nèi)擱柵2、板邊擱柵3、邊框梁加強(qiáng)板5在兩端平齊，其中一端端部釘射封邊板4，每個(gè)連接點(diǎn)釘子數(shù)量為2~4個(gè)；在另一端端部釘射加強(qiáng)端板14，每個(gè)連接點(diǎn)釘子數(shù)量為2~4個(gè)；

在邊框梁1、板內(nèi)擱柵2之間設(shè)置若干端部橫撐7，端部橫撐7均勻分布，且與邊框梁1、板內(nèi)擱柵2采用釘連接；

所述板內(nèi)擱柵2之間以及板內(nèi)擱柵2和板邊擱柵3之間布設(shè)板內(nèi)橫撐8，板內(nèi)橫撐8與板內(nèi)擱柵2和板邊擱柵3采用釘連接；

在邊框梁1、板內(nèi)擱柵2、板邊擱柵3的左右兩端分別設(shè)置隔聲材料擋板9，隔聲材料擋板9與三者均相互垂直，且距離封邊板4和加強(qiáng)端板14均40~90mm；

在邊框梁1、板內(nèi)擱柵2、板邊擱柵3、封邊板4、端部橫撐7、板內(nèi)橫撐8和加強(qiáng)端板14的下側(cè)釘射樓面底板10，樓面底板10的邊緣與邊框梁1、板邊擱柵3、封邊板4和加強(qiáng)端板14的外邊緣平齊；

在邊框梁1、板內(nèi)擱柵2、板邊擱柵3、邊框梁加強(qiáng)板5、端部橫撐7、板內(nèi)橫撐8的上側(cè)釘射樓面頂板12，樓面頂板12的邊緣與板邊擱柵3、邊框梁加強(qiáng)板5和兩端隔聲材料擋板9的外邊緣平齊；

在隔聲材料擋板9和封邊板4以及隔聲材料擋板9和加強(qiáng)端板14之間分別形成格柵釘射預(yù)留口15；

樓面頂板12和樓面底板10的上下接縫位于板內(nèi)擱柵2，且與左右相鄰的樓面頂板12和樓面底板10的接縫錯(cuò)開(kāi)，且對(duì)應(yīng)位置的樓面頂板12和樓面底板10的接縫錯(cuò)開(kāi)；

在邊框梁1、板內(nèi)擱柵2、板邊擱柵3、端部橫撐7、板內(nèi)橫撐8、隔聲材料擋板9、樓面底板10和樓面頂板12圍城的格構(gòu)式空腔內(nèi)填充隔聲材料；

邊框梁加強(qiáng)板5、封邊板加強(qiáng)板6的外邊緣，開(kāi)設(shè)通風(fēng)口11，邊框梁加強(qiáng)板5上的通風(fēng)口11貫通樓面底板10和樓面頂板12，封邊板加強(qiáng)板6 的通風(fēng)口11貫通整個(gè)封邊板加強(qiáng)板6。

所述邊框梁1與邊框梁加強(qiáng)板5長(zhǎng)度和厚度一樣，厚度為38mm~50mm，邊框梁1的高度為180~300 mm，優(yōu)先采用184mm、185mm、235mm、284mm、285mm，邊框梁加強(qiáng)板5的高度比邊框梁1低30mm~60mm，高度為140mm~250mm，優(yōu)先采用140mm、184mm、185mm、235mm，二者頂部平齊；在邊框梁加強(qiáng)板5的外側(cè)開(kāi)設(shè)通風(fēng)口11，通風(fēng)口11垂直于邊框梁加強(qiáng)板5且貫通，通風(fēng)口11的深度為10mm~19mm，為向內(nèi)凹進(jìn)135°~180°的圓弧，圓弧與邊框梁加強(qiáng)板5平面連接為半徑為2~5mm的圓弧，通風(fēng)口11的間距為300mm~610mm，優(yōu)先采用采用300 mm、305mm、400 mm、406mm、490mm、500 mm、600mm和610mm，二者優(yōu)先采用釘連接；邊框梁1與邊框梁加強(qiáng)板5可采用一塊木板替代，厚度優(yōu)先采用89mm，90mm，在外側(cè)底角開(kāi)槽，槽的深度優(yōu)先采用38mm和40mm，高度優(yōu)先采用30mm~50mm；在外側(cè)開(kāi)設(shè)通風(fēng)口11，通風(fēng)口11由下至上貫通，通風(fēng)口11的深度為10mm~19mm，為向內(nèi)凹進(jìn)135°~180°的圓弧，圓弧與邊框梁加強(qiáng)板5平面連接為半徑為2~5mm的圓弧，通風(fēng)口11的間距為300mm~610mm，優(yōu)先采用采用300 mm、305mm、400 mm、406mm、490mm、500 mm、600mm和610mm；

邊框梁1、板內(nèi)擱柵2、板邊擱柵3和邊框梁加強(qiáng)板5均平行布置，在右端平齊，設(shè)置封邊板4，邊框梁1、板內(nèi)擱柵2、板邊擱柵3和邊框梁加強(qiáng)板5與封邊板4的連接方式均采用釘連接，各連接位置施釘2~4個(gè)；

封邊板4的外側(cè)優(yōu)先釘射封邊板加強(qiáng)板6，封邊板加強(qiáng)板6的高度比邊框梁1低30mm~60mm，高度為140mm~250mm，優(yōu)先采用140mm、184mm、185mm、235mm，二者頂部平齊；在封邊板加強(qiáng)板6的外側(cè)開(kāi)設(shè)通風(fēng)口11，通風(fēng)口11由垂直封邊板加強(qiáng)板6且貫通，通風(fēng)口11的深度為10mm~19mm，為向內(nèi)凹進(jìn)135°~180°的圓弧，圓弧與封邊板加強(qiáng)板6平面連接為半徑為2~5mm的圓弧，通風(fēng)口11的間距為300mm~610mm，優(yōu)先采用采用300 mm、305mm、400 mm、406mm、490mm、500 mm、600mm和610mm，二者采用釘連接。

所述樓面頂板12和樓面底板10采用OSB板，樓面底板10的厚度為6mm~15mm、樓面頂板12的厚度為15mm~18mm。

所述隔聲材料采用植物纖維、植物纖維板、礦棉、玻璃棉、泡沫塑料、毛氈、礦棉吸聲板、玻璃棉吸聲板、軟質(zhì)纖維板、海綿或乳膠塊。

一種平整化預(yù)制隔聲樓板，其板間連接方法為：其板間通過(guò)封邊板連接加強(qiáng)板16、樓面連接頂板17相連接，所述平整化預(yù)制隔聲樓板平整化預(yù)制隔聲樓板共有接口端、邊框梁端、封邊板端和板邊擱柵端等4個(gè)端口，主要有兩種連接方式：接口端連接和板邊擱柵端連接；

接口端連接位于基礎(chǔ)防腐木或輕型木結(jié)構(gòu)墻板頂梁板處，兩個(gè)平整化預(yù)制隔聲樓板的加強(qiáng)端板14相對(duì)靠緊，加強(qiáng)端板14之間優(yōu)先采用釘連接，施釘位置優(yōu)先選擇均勻分布，且板內(nèi)擱柵2之間的數(shù)量?jī)?yōu)先選擇相等；邊框梁1、板內(nèi)擱柵2、板邊擱柵3均與基礎(chǔ)防腐木或輕型木結(jié)構(gòu)墻板頂梁板連接，連接方式優(yōu)先采用釘連接；在接口端的兩塊平整化預(yù)制隔聲樓板的格柵釘射預(yù)留口15處采用樓面連接頂板17加強(qiáng)兩塊板的連接，樓面連接頂板17的寬度與兩個(gè)格柵釘射預(yù)留口15之和的寬度相等，樓面連接頂板17與兩塊板的邊框梁1、板內(nèi)擱柵2、板邊擱柵3和加強(qiáng)端板14均優(yōu)先采用釘連接，每個(gè)邊框梁1、板內(nèi)擱柵2、板邊擱柵3的施釘數(shù)量1~2枚，加強(qiáng)端板14的施釘位置優(yōu)先采用均勻布置；

板邊擱柵端連接位置優(yōu)先選擇無(wú)墻板或基礎(chǔ)防腐木處，兩側(cè)的板邊擱柵3靠緊，在兩端格柵釘射預(yù)留口15處將板邊擱柵3連接，連接優(yōu)先采用釘連接；在接口端的兩塊平整化預(yù)制隔聲樓板的格柵釘射預(yù)留口15處采用樓面連接頂板17加強(qiáng)兩塊板的連接，樓面連接頂板17與兩塊板的板內(nèi)擱柵2、板邊擱柵3和加強(qiáng)端板14優(yōu)先采用釘連接，每個(gè)板內(nèi)擱柵2、板邊擱柵3的施釘數(shù)量1~2枚，加強(qiáng)端板14的施釘位置優(yōu)先采用均勻布置；在封邊板端，采用封邊板連接加強(qiáng)板16將兩塊板連接，封邊板連接加強(qiáng)板16與兩塊板的封邊板4優(yōu)先采用釘連接，封邊板連接加強(qiáng)板16在兩塊平整化預(yù)制隔聲樓板上均至少跨過(guò)一個(gè)板內(nèi)擱柵2和一個(gè)板邊擱柵3。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。