本實用新型屬于建筑技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種平整化預(yù)制隔聲樓板中跨邊板。

背景技術(shù)：

據(jù)統(tǒng)計，建筑業(yè)消耗了地球上大約50％的能源、42％的水資源、50％的材料和48％的耕地。造成生態(tài)失衡，產(chǎn)生了全球24％的空氣污染、50％的溫室效應(yīng)、40％的水源污染和50％的氯氟烴等。

綠色建筑在我國治理環(huán)境污染、節(jié)能減排、調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)方面起著至關(guān)重要的作用。過去我國在發(fā)展綠色建筑方面，只注重鋼結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)而忽略了木結(jié)構(gòu)綠色建筑。鋼材、水泥、塑料的不可再生不可持續(xù)性已經(jīng)非常明顯?，F(xiàn)在發(fā)達(dá)國家已經(jīng)公認(rèn)木建筑以及利用農(nóng)業(yè)廢棄物加工的建材，是建筑產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的正確方向，然而我國政府部門和社會各界對于新型木建筑的廣泛應(yīng)用還存在著很多誤區(qū)。

為此，有必要針對木結(jié)構(gòu)綠色建筑及其工業(yè)化進(jìn)行系統(tǒng)性的研發(fā)，使我國建筑產(chǎn)業(yè)真正實現(xiàn)全過程的綠色、可循環(huán)、可持續(xù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種使用時間長、環(huán)保、可循環(huán)使用的平整化預(yù)制隔聲樓板中跨邊板，無需另外設(shè)置隔聲層，減少大量現(xiàn)場作業(yè)，同時保證加工工序簡單，更保證其具有良好的受力性能。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為：

平整化預(yù)制隔聲樓板中跨邊板，包括邊框梁、板內(nèi)擱柵、板邊擱柵、邊框梁加強(qiáng)板、端部橫撐、板內(nèi)橫撐、樓面底板、隔聲材料擋板、通風(fēng)口、樓面頂板、加強(qiáng)端板和格柵釘射預(yù)留口，其特征在于：

邊框梁、板邊擱柵和板內(nèi)擱柵均相互平行，邊框梁和板邊擱柵分別置于上下兩端最外側(cè)，邊框梁和板邊擱柵之間為板內(nèi)擱柵；

邊框梁的外側(cè)設(shè)置邊框梁加強(qiáng)板，邊框梁和邊框梁加強(qiáng)板的厚度和長度距相等；

邊框梁、板內(nèi)擱柵、板邊擱柵、邊框梁加強(qiáng)板的長度均相等，在兩端分別釘射加強(qiáng)端板，加強(qiáng)端板與板邊擱柵、邊框梁加強(qiáng)板的外邊緣平齊；

邊框梁、板內(nèi)擱柵之間設(shè)置若干端部橫撐；

板內(nèi)擱柵之間以及板內(nèi)擱柵和板邊擱柵之間優(yōu)先考慮布設(shè)板內(nèi)橫撐；

邊框梁、板內(nèi)擱柵、板邊擱柵的左右兩端分別設(shè)置隔聲材料擋板，隔聲材料擋板與三者均相互垂直，且距離板內(nèi)擱柵的邊緣為89mm~185mm；

在邊框梁、板內(nèi)擱柵、板邊擱柵、邊框梁加強(qiáng)板、端部橫撐、板內(nèi)橫撐的兩側(cè)分別釘射樓面頂板和樓面底板，樓面頂板和樓面底板的上下接縫位于板內(nèi)擱柵，相鄰的樓面頂板和樓面底板的接縫錯開，且對應(yīng)位置的樓面頂板和樓面底板的接縫錯開；樓面頂板四周分別與板邊擱柵、邊框梁加強(qiáng)板和隔聲材料擋板的外邊緣對齊；在隔聲材料擋板和加強(qiáng)端板之間形成格柵釘射預(yù)留口；樓面底板四周分別與邊框梁 、板邊擱柵和加強(qiáng)端板對齊；

在邊框梁、板內(nèi)擱柵、板邊擱柵、端部橫撐、板內(nèi)橫撐、隔聲材料擋板、樓面底板和樓面頂板圍成的結(jié)構(gòu)式空腔內(nèi)填充隔聲材料；

邊框梁加強(qiáng)板的外邊緣開設(shè)通風(fēng)口，邊框梁加強(qiáng)板上的通風(fēng)口貫通樓面底板和樓面頂板。

所述邊框梁與邊框梁加強(qiáng)板長度和厚度相同，厚度為38mm~50mm，邊框梁的高度為180~300 mm，優(yōu)先采用184mm、185mm、235mm、284mm、285mm，邊框梁加強(qiáng)板的高度比邊框梁低30mm~60mm，高度為140mm~250mm，優(yōu)先采用140mm、184mm、185mm、235mm，邊框梁加強(qiáng)板和邊框梁頂部平齊；在邊框梁加強(qiáng)板的外側(cè)開設(shè)通風(fēng)口，通風(fēng)口垂直于邊框梁加強(qiáng)板且貫通，通風(fēng)口的深度為10mm~19mm，為向內(nèi)凹進(jìn)135°~180°的圓弧，圓弧與邊框梁加強(qiáng)板平面連接為半徑為2~5mm的圓弧，通風(fēng)口的間距為300mm~610mm，優(yōu)先采用采用300 mm、305mm、400 mm、406mm、490mm、500 mm、600mm和610mm，圓弧與邊框梁加強(qiáng)板優(yōu)先采用釘連接；邊框梁與邊框梁加強(qiáng)板可采用一塊木板替代，厚度優(yōu)先采用89mm，90mm，在外側(cè)底角開槽，槽的深度優(yōu)先采用38mm和40mm，高度優(yōu)先采用30mm~50mm；在外側(cè)開設(shè)通風(fēng)口，通風(fēng)口由下至上貫通，通風(fēng)口的深度為10mm~19mm，為向內(nèi)凹進(jìn)135°~180°的圓弧，圓弧與邊框梁加強(qiáng)板平面連接為半徑為2~5mm的圓弧，通風(fēng)口的間距為300mm~610mm，優(yōu)先采用采用300 mm、305mm、400 mm、406mm、490mm、500 mm、600mm和610mm；

所述樓面頂板和樓面底板優(yōu)先采用OSB板，樓面底板7的厚度為6mm~15mm、樓面頂板10的厚度為15mm~18mm。

所述邊框梁、板邊擱柵和板內(nèi)擱柵均優(yōu)先采用相等間距；邊框梁和邊框梁加強(qiáng)板優(yōu)先采用釘連接；端部橫撐優(yōu)先均勻分布，且與邊框梁、板內(nèi)擱柵優(yōu)先采用釘連接；板內(nèi)橫撐與板內(nèi)擱柵和板邊擱柵優(yōu)先采用釘連接。

所述隔聲材料可以采用植物纖維、植物纖維板、礦棉、玻璃棉、泡沫塑料、毛氈、礦棉吸聲板、玻璃棉吸聲板、軟質(zhì)纖維板、海綿和乳膠塊。

本實用新型的有益效果是安裝操作顯著簡化，裝配速度快，可以采用大部品總成裝配，工業(yè)化程度更高，經(jīng)濟(jì)效果好，且避免了環(huán)境污染。尤其將隔聲層內(nèi)嵌到板的內(nèi)部，減少了大量現(xiàn)場作業(yè)，通過系列構(gòu)造，使其具有良好的受力性能。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型中的平整化預(yù)制隔聲樓板中跨邊板作進(jìn)一步說明：

圖1為本實用新型平整化預(yù)制隔聲樓板中跨邊板覆面板前俯視示意圖；

圖2為本實用新型平整化預(yù)制隔聲樓板中跨邊板覆面板后俯視示意圖；

圖3為本實用新型平整化預(yù)制隔聲樓板中跨邊板覆面板后側(cè)視示意圖；

圖中：邊框梁1、板內(nèi)擱柵2、板邊擱柵3、邊框梁加強(qiáng)板4、端部橫撐5、板內(nèi)橫撐6、樓面底板7、隔聲材料擋板8、通風(fēng)口9、樓面頂板10、加強(qiáng)端板11和格柵釘射預(yù)留口12。

具體實施方式

為了進(jìn)一步說明本實用新型，下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型提供的平整化預(yù)制隔聲樓板中跨邊板進(jìn)行詳細(xì)地描述，但不能將它們理解為對本實用新型保護(hù)范圍的限定。

一種平整化預(yù)制隔聲樓板中跨邊板，如圖1~圖3所示，包括邊框梁1、板內(nèi)擱柵2、板邊擱柵3、邊框梁加強(qiáng)板4、端部橫撐5、板內(nèi)橫撐6、樓面底板7、隔聲材料擋板8、通風(fēng)口9、樓面頂板10、加強(qiáng)端板11和格柵釘射預(yù)留口12，其特征在于：

邊框梁1、板邊擱柵3和板內(nèi)擱柵2均相互平行，邊框梁1和板邊擱柵3分別置于上下兩端最外側(cè)，邊框梁1和板邊擱柵3之間為板內(nèi)擱柵2；

邊框梁1的外側(cè)設(shè)置邊框梁加強(qiáng)板4，邊框梁1和邊框梁加強(qiáng)板4的厚度和長度距相等；

邊框梁1、板內(nèi)擱柵2、板邊擱柵3、邊框梁加強(qiáng)板4的長度均相等，在兩端分別釘射加強(qiáng)端板11，加強(qiáng)端板11與板邊擱柵3、邊框梁加強(qiáng)板4的外邊緣平齊；

邊框梁1、板內(nèi)擱柵2之間設(shè)置若干端部橫撐5；

板內(nèi)擱柵2之間以及板內(nèi)擱柵2和板邊擱柵3之間優(yōu)先考慮布設(shè)板內(nèi)橫撐6；

邊框梁1、板內(nèi)擱柵2、板邊擱柵3的左右兩端分別設(shè)置隔聲材料擋板8，隔聲材料擋板8與三者均相互垂直，且距離板內(nèi)擱柵2的邊緣為89mm~185mm；

在邊框梁1、板內(nèi)擱柵2、板邊擱柵3、邊框梁加強(qiáng)板4、端部橫撐5、板內(nèi)橫撐6的兩側(cè)分別釘射樓面頂板10和樓面底板7，樓面頂板10和樓面底板7的上下接縫位于板內(nèi)擱柵2，相鄰的樓面頂板10和樓面底板7的接縫錯開，且對應(yīng)位置的樓面頂板10和樓面底板7的接縫錯開；樓面頂板10四周分別與板邊擱柵3、邊框梁加強(qiáng)板4和隔聲材料擋板8的外邊緣對齊；在隔聲材料擋板8和加強(qiáng)端板11之間形成格柵釘射預(yù)留口12；樓面底板7四周分別與邊框梁1 、板邊擱柵3和加強(qiáng)端板11對齊；

在邊框梁1、板內(nèi)擱柵2、板邊擱柵3、端部橫撐5、板內(nèi)橫撐6、隔聲材料擋板8、樓面底板7和樓面頂板10圍成的結(jié)構(gòu)式空腔內(nèi)填充隔聲材料；

邊框梁加強(qiáng)板4的外邊緣開設(shè)通風(fēng)口9，邊框梁加強(qiáng)板4上的通風(fēng)口9貫通樓面底板7和樓面頂板10。

所述邊框梁1與邊框梁加強(qiáng)板4長度和厚度相同，厚度為38mm~50mm，邊框梁1的高度為180~300 mm，優(yōu)先采用184mm、185mm、235mm、284mm、285mm，邊框梁加強(qiáng)板4的高度比邊框梁1低30mm~60mm，高度為140mm~250mm，優(yōu)先采用140mm、184mm、185mm、235mm，邊框梁加強(qiáng)板4和邊框梁1頂部平齊；在邊框梁加強(qiáng)板4的外側(cè)開設(shè)通風(fēng)口9，通風(fēng)口9垂直于邊框梁加強(qiáng)板4且貫通，通風(fēng)口9的深度為10mm~19mm，為向內(nèi)凹進(jìn)135°~180°的圓弧，圓弧與邊框梁加強(qiáng)板4平面連接為半徑為2~5mm的圓弧，通風(fēng)口9的間距為300mm~610mm，優(yōu)先采用采用300 mm、305mm、400 mm、406mm、490mm、500 mm、600mm和610mm，圓弧與邊框梁加強(qiáng)板4優(yōu)先采用釘連接；邊框梁1與邊框梁加強(qiáng)板4可采用一塊木板替代，厚度優(yōu)先采用89mm，90mm，在外側(cè)底角開槽，槽的深度優(yōu)先采用38mm和40mm，高度優(yōu)先采用30mm~50mm；在外側(cè)開設(shè)通風(fēng)口9，通風(fēng)口9由下至上貫通，通風(fēng)口9的深度為10mm~19mm，為向內(nèi)凹進(jìn)135°~180°的圓弧，圓弧與邊框梁加強(qiáng)板4平面連接為半徑為2~5mm的圓弧，通風(fēng)口9的間距為300mm~610mm，優(yōu)先采用采用300 mm、305mm、400 mm、406mm、490mm、500 mm、600mm和610mm；

所述樓面頂板10和樓面底板7優(yōu)先采用OSB板，樓面底板7的厚度為6mm~15mm、樓面頂板10的厚度為15mm~18mm。

所述邊框梁1、板邊擱柵3和板內(nèi)擱柵2均優(yōu)先采用相等間距；邊框梁1和邊框梁加強(qiáng)板4優(yōu)先采用釘連接；端部橫撐5優(yōu)先均勻分布，且與邊框梁1、板內(nèi)擱柵2優(yōu)先采用釘連接；板內(nèi)橫撐6與板內(nèi)擱柵2和板邊擱柵3優(yōu)先采用釘連接。

所述隔聲材料可以采用植物纖維、植物纖維板、礦棉、玻璃棉、泡沫塑料、毛氈、礦棉吸聲板、玻璃棉吸聲板、軟質(zhì)纖維板、海綿和乳膠塊。