本實用新型涉及一種點支承玻璃幕墻，屬于建筑領域。

背景技術：

點支承玻璃幕墻是由玻璃面板、點支承裝置和支承結構構成的建筑幕墻。點支承裝置類型較多，其中有一種是長條形夾具，通過穿孔夾持的方式，將玻璃面板固定在支承結構上。由于此類夾具沒有可以適應安裝誤差的球頭形駁接頭，玻璃與駁接頭之間的可調(diào)節(jié)安裝空隙小，對玻璃面板的加工、安裝精度要求非常高，影響了實際應用。此外，采用穿孔式固定玻璃，駁接頭與玻璃孔邊緣直接接觸，局部壓力大，玻璃容易爆裂。

因此，本實用新型正是基于以上的不足而產(chǎn)生的。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是克服了現(xiàn)有技術的不足，提供一種結構簡單，對安裝誤差適應能力強，連接更安全可靠的點支承玻璃幕墻。

本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

一種點支承玻璃幕墻，由多塊方形玻璃1拼接而成，多塊玻璃1拼接時形成縱向縫80和橫向縫90，其特征在于：所述的縱向縫80上設有豎向的支承龍骨2，所述的支承龍骨2上并位于橫向縫90的兩側分別設有橫向的支承內(nèi)夾板3，所述的支承內(nèi)夾板3上設有能穿過相鄰兩塊玻璃1的支承托芯4，所述的橫向縫90下方并位于縱向縫80一側的一塊玻璃1上設有與支承托芯4配合而能支承玻璃1自重且能限制玻璃1橫向移動的承重限位駁接組件7，所述的橫向縫90下方并位于縱向縫80另一側的一塊玻璃1上設有與支承托芯4配合而能支承玻璃1自重且能讓玻璃1橫向活動的承重非限位駁接組件8，所述的橫向縫90上方的兩塊玻璃1上均設有非承重駁接組件9，所述的非承重駁接組件9與支承托芯4之間設有環(huán)形空隙10，所述的支承內(nèi)夾板3上連接有與其配合而夾持玻璃1的支承外夾板5。

如上所述的點支承玻璃幕墻，其特征在于：所述的承重限位駁接組件7包括穿設于玻璃1內(nèi)的承重限位墊圈71，所述的承重限位墊圈71的內(nèi)壁與支承托芯4的外壁貼合；所述的承重非限位組件8包括穿設于玻璃1內(nèi)的承重非限位墊圈81，所述的承重非限位墊圈81包括上圈部811和下圈部812，所述的上圈部811與下圈部812之間設有與二者一體成型的左圈部813和右圈部814，所述的上圈部811和下圈部812分別與支承托芯4抵靠，所述的左圈部813和右圈部814與支承托芯4之間分別設有間隙20，所述的非承重駁接組件9包括設在玻璃1內(nèi)的金屬墊環(huán)91，所述的金屬墊環(huán)91與支承托芯4之間形成所述的環(huán)形空隙10。

如上所述的點支承玻璃幕墻，其特征在于：所述的承重限位墊圈71與玻璃1之間、所述的承重非限位墊圈81與玻璃1之間均設有金屬支承環(huán)30。

如上所述的點支承玻璃幕墻，其特征在于：所述的金屬支承環(huán)30和金屬墊環(huán)91與玻璃1之間均設有結構膠70。

如上所述的點支承玻璃幕墻，其特征在于：所述的支承龍骨2與支承內(nèi)夾板3之間設有能夠調(diào)節(jié)支承內(nèi)夾板3前后位置的調(diào)節(jié)機構6。

如上所述的點支承玻璃幕墻，其特征在于：所述的調(diào)節(jié)機構6包括設在支承龍骨2上的調(diào)節(jié)母座61，所述的支承內(nèi)夾板3上設有調(diào)節(jié)螺桿62，所述的調(diào)節(jié)母座61與調(diào)節(jié)螺桿62之間設有能與二者配合的調(diào)節(jié)套筒63，所述的調(diào)節(jié)螺桿62上還套設有能將調(diào)節(jié)螺桿62與調(diào)節(jié)套筒63鎖定的鎖緊環(huán)64。

如上所述的點支承玻璃幕墻，其特征在于：所述的支承內(nèi)夾板3與玻璃1之間、所述的支承外夾板5與玻璃1之間設有橡膠墊片40。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型有如下優(yōu)點：

1、本實用新型的承重限位駁接組件可以承受玻璃的自身重力和限制玻璃的橫向移動，另外，承重非限位駁接組件可以承受玻璃的自身重力，而且承重非限位駁接組件可以讓玻璃橫向移動，所以在玻璃幕墻安裝時，可以消除由于玻璃開孔、支承結構及夾具安裝的施工誤差，提高安裝精度。再者，非承重駁接組件與支承托芯之間具有環(huán)形空隙，因此，非承重駁接組件只承受玻璃前后方向的水平荷載，不承受玻璃的自重，使玻璃成為懸掛構件，同時可以消除加工及安裝誤差。因此，本實用新型點支承玻璃幕墻采用不同的駁接組件，實現(xiàn)不同的結構受力功能和位移能力，消除加工及安裝誤差，使得連接更安全可靠。

2、本實用新型的玻璃內(nèi)設有金屬支承環(huán)和金屬墊環(huán)，避免玻璃孔邊緣直接與駁接組件接觸，因此，杜絕了因局部應力集中而造成玻璃爆裂的情況發(fā)生。

3、本實用新型結構簡單，成本低廉，適合推廣應用。

【附圖說明】

圖1是本實用新型示意圖之一；

圖2是本實用新型剖視圖之一；

圖3是圖1中A處的放大視圖；

圖4是本實用新型的局部示意圖；

圖5是圖2中B處的放大視圖；

圖6是本實用新型剖視圖之二；

圖7是本實用新型的部件的分解示意圖；

圖8是本實用新型剖視圖之三；

圖9是本實用新型的部件的剖視圖之一；

圖10是本實用新型的部件的剖視圖之二；

圖11是本實用新型的部件的剖視圖之三；

圖12是本實用新型的部件的剖視圖之四。

【具體實施方式】

下面結合附圖對本實用新型作進一步描述：

如圖1至圖6，圖10至圖12所示，一種點支承玻璃幕墻，由多塊方形玻璃1拼接而成，多塊玻璃1拼接時形成縱向縫80和橫向縫90，所述的縱向縫80上設有豎向的支承龍骨2，所述的支承龍骨2上并位于橫向縫90的兩側分別設有橫向的支承內(nèi)夾板3，所述的支承內(nèi)夾板3上設有能穿過相鄰兩塊玻璃1的支承托芯4，所述的橫向縫90下方并位于縱向縫80一側的一塊玻璃1上設有與支承托芯4配合而能支承玻璃1自重且能限制玻璃1橫向移動的承重限位駁接組件7，所述的橫向縫90下方并位于縱向縫80另一側的一塊玻璃1上設有與支承托芯4配合而能支承玻璃1自重且能讓玻璃1橫向活動的承重非限位駁接組件8，所述的橫向縫90上方的兩塊玻璃1上均設有非承重駁接組件9，所述的非承重駁接組件9與支承托芯4之間設有環(huán)形空隙10，所述的支承內(nèi)夾板3上連接有與其配合而夾持玻璃1的支承外夾板5。承重限位駁接組件7可以承受玻璃1的自身重力和限制玻璃1的橫向移動，另外，承重非限位駁接組件8可以承受玻璃1的自身重力，而且承重非限位駁接組件8可以讓玻璃1橫向移動，所以在玻璃幕墻安裝時，可以消除由于玻璃開孔、支承結構及夾具安裝的施工誤差，提高安裝精度。再者，非承重駁接組件9與支承托芯4之間具有環(huán)形空隙10，因此，非承重駁接組件9只承受玻璃1前后方向的水平荷載，不承受玻璃1的自重，使玻璃1成為懸掛構件，同時可以消除加工及安裝誤差。因此，本實用新型點支承玻璃幕墻采用不同的駁接組件，實現(xiàn)不同的結構受力功能和位移能力，消除加工及安裝誤差，使得連接更安全可靠。

如圖5、圖10和圖11所示，所述的承重限位駁接組件7包括穿設于玻璃1內(nèi)的承重限位墊圈71，所述的承重限位墊圈71的內(nèi)壁與支承托芯4的外壁貼合，支承托芯4與承重限位墊圈71之間沒有空隙，可以承受豎向自重，并在橫向方向起到限位作用；所述的承重非限位組件8包括穿設于玻璃內(nèi)的承重非限位墊圈81，所述的承重非限位墊圈81包括上圈部811和下圈部812，所述的上圈部811與下圈部812之間設有與二者一體成型的左圈部813和右圈部814，所述的上圈部811和下圈部812分別與支承托芯4抵靠，所述的左圈部813和右圈部814與支承托芯4之間分別設有間隙20，支承托芯4與承重非限位墊圈81之間在上下方向沒有空隙，可以承受玻璃1的豎向自重，而支承托芯4與承重非限位墊圈81在左右方向留有間隙20，玻璃1與承重非限位駁接組件8在水平左右方向可以相對滑移，可以消除由于玻璃開孔、支承結構及夾具安裝的施工誤差；所述的非承重駁接組件9包括設玻璃1內(nèi)的金屬墊環(huán)91，所述的金屬墊環(huán)91與支承托芯4之間形成所述的環(huán)形空隙10。支承托芯4與金屬墊環(huán)91之間不設任何墊圈，支承托芯4與金屬墊環(huán)91之間留有環(huán)形空隙10，使非承重駁接組件9只承受玻璃1前后方向的水平荷載，不承受自重，使玻璃1成為懸掛構件，同時可以消除加工及安裝誤差，提高安裝精度，進而使得連接更安全可靠。

如圖5，圖6，圖8至圖12所示，所述的承重限位墊圈71與玻璃1之間、所述的承重非限位墊圈81與玻璃1之間均設有金屬支承環(huán)30。金屬支承環(huán)30和金屬墊環(huán)91能夠避免玻璃孔邊緣直接與駁接組件接觸，因此，杜絕了因局部應力集中而造成玻璃1爆裂的情況發(fā)生。

如圖9至圖12所示，金屬支承環(huán)30與金屬墊環(huán)91采用相同形狀的結構，所述的金屬支承環(huán)30和金屬墊環(huán)91與玻璃1之間均設有結構膠70。金屬支承環(huán)30和金屬墊環(huán)91與玻璃1上的玻璃孔四周通過硅酮結構膠連接，起到傳力作用。若玻璃1為中空玻璃，金屬支承環(huán)30和金屬墊環(huán)91則同時粘接內(nèi)外片玻璃，起到傳力及密封的作用。

如圖6至圖8所示，所述的支承龍骨2與支承內(nèi)夾板3之間設有能夠調(diào)節(jié)支承內(nèi)夾板3前后位置的調(diào)節(jié)機構6。

如圖7所示，所述的調(diào)節(jié)機構6包括設在支承龍骨2上的調(diào)節(jié)母座61，所述的支承內(nèi)夾板3上設有調(diào)節(jié)螺桿62，所述的調(diào)節(jié)母座61與調(diào)節(jié)螺桿62之間設有能與二者配合的調(diào)節(jié)套筒63，所述的調(diào)節(jié)螺桿62上還套設有能將調(diào)節(jié)螺桿62與調(diào)節(jié)套筒63鎖定的鎖緊環(huán)64。調(diào)節(jié)母座61焊接于支承龍骨2上，通過前后調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)套筒63、前后調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺桿62就可以實現(xiàn)玻璃1的前后調(diào)節(jié)，保證玻璃1的平整度。調(diào)節(jié)好前后位置后，緊固鎖緊環(huán)64。支承內(nèi)夾板3與支承外夾板5采用連接螺栓連接，從而夾持玻璃1。支承托芯4與支承內(nèi)夾板3焊接成整體，采用承重限位駁接組件7以及承重非限位駁接組件8與之支承托芯4配合，將玻璃1的自重傳遞到支承龍骨2上。

如圖6和圖8所示，所述的支承內(nèi)夾板3與玻璃1之間、所述的支承外夾板5與玻璃1之間設有橡膠墊片40。

如圖3所示，所述的縱向縫80和橫向縫90內(nèi)采用密封膠50防水密封，也使各塊玻璃1拼接得更牢固。