本發(fā)明涉及一種豎向預(yù)制混凝土構(gòu)件的連接結(jié)構(gòu)與方法。

背景技術(shù)：

隨著建筑產(chǎn)業(yè)化的推進(jìn)，裝配式建筑模式逐漸展露頭角，各地對(duì)預(yù)制裝配率的要求逐步提高。

目前豎向預(yù)制混凝土構(gòu)件的連接主要通過套筒灌漿或混凝土現(xiàn)澆段完成，現(xiàn)場(chǎng)連接節(jié)點(diǎn)區(qū)域施工操作工序較復(fù)雜，對(duì)預(yù)制構(gòu)件產(chǎn)品及現(xiàn)場(chǎng)施工操作提出了極高的精度要求。現(xiàn)有的預(yù)制剪力墻的連接方法中，預(yù)埋鋼筋不準(zhǔn)確，使得套筒與預(yù)埋鋼筋對(duì)接錯(cuò)位較大，存在預(yù)制剪力墻與下層墻體無(wú)法準(zhǔn)確對(duì)接的問題，因而無(wú)法保證裝配式結(jié)構(gòu)連接的可靠性，且施工工業(yè)化程度不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種豎向預(yù)制混凝土構(gòu)件的連接結(jié)構(gòu)，能夠解決現(xiàn)有的預(yù)制剪力墻的連接方法中，預(yù)埋鋼筋不準(zhǔn)確，使得套筒與預(yù)埋鋼筋對(duì)接錯(cuò)位較大，存在預(yù)制剪力墻與下層墻體無(wú)法準(zhǔn)確對(duì)接的問題。

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種豎向預(yù)制混凝土構(gòu)件的連接結(jié)構(gòu)，包括：

下層預(yù)制墻體，所述下層預(yù)制墻體的頂部伸出有鋼筋；

設(shè)置于所述下層預(yù)制墻體上的連接段，所述連接段內(nèi)設(shè)置有與上層預(yù)制墻體內(nèi)的套管位置對(duì)準(zhǔn)的孔洞，所述下層預(yù)制墻體的鋼筋穿過所述孔洞；

與所述連接段的側(cè)面連接的樓板；

設(shè)置于所述連接段上的上層預(yù)制墻體，所述上層預(yù)制墻體內(nèi)設(shè)置有套管，所述穿過所述孔洞的下層預(yù)制墻體的鋼筋伸入所述套管內(nèi)。

進(jìn)一步的，在上述連接結(jié)構(gòu)中，所述連接段的側(cè)面伸出有第一鋼筋，所述第一鋼筋與所述樓板內(nèi)的第二鋼筋綁扎。

進(jìn)一步的，在上述連接結(jié)構(gòu)中，所述第一鋼筋為環(huán)形筋。

進(jìn)一步的，在上述連接結(jié)構(gòu)中，所述樓板為疊合板，下層為預(yù)制樓板層，所述預(yù)制樓板層的上層為現(xiàn)澆樓板層，所述連接段的側(cè)面分別連接所述預(yù)制樓板層和現(xiàn)澆樓板層。

進(jìn)一步的，在上述連接結(jié)構(gòu)中，所述第二鋼筋為疊合筋，埋設(shè)于所述現(xiàn)澆樓板層內(nèi)，并與所述預(yù)制樓板層連接。

進(jìn)一步的，在上述連接結(jié)構(gòu)中，所述模塊化連接段的長(zhǎng)度和寬度與所述上層和下層預(yù)制墻體的長(zhǎng)度和寬度相同，所述模塊化連接段的高度與所述樓板的高度相同。

根據(jù)本發(fā)明的另一面，提供一種豎向預(yù)制混凝土構(gòu)件的連接方法，包括：

在下層預(yù)制墻體的頂部一側(cè)吊裝樓板，所述下層預(yù)制墻體的頂部伸出有鋼筋；

在所述下層預(yù)制墻體上吊裝連接段，所述連接段內(nèi)設(shè)置有與上層預(yù)制墻體內(nèi)的套管位置對(duì)準(zhǔn)的孔洞，所述下層預(yù)制墻體的鋼筋穿過所述孔洞；

將所述連接段的側(cè)面與所述樓板連接；

在所述連接段上吊裝上層預(yù)制墻體，所述上層預(yù)制墻體內(nèi)設(shè)置有套管，穿過所述孔洞的所述下層預(yù)制墻體的鋼筋伸入所述套管內(nèi)。

進(jìn)一步的，在上述方法中，將所述連接段的側(cè)面與所述樓板連接包括：

所述連接段的側(cè)面伸出有第一鋼筋，所述第一鋼筋與所述樓板內(nèi)的第二鋼筋綁扎。

進(jìn)一步的，在上述方法中，所述第一鋼筋為環(huán)形筋。

進(jìn)一步的，在上述方法中，所述樓板為疊合板，下層為預(yù)制樓板層，所述預(yù)制樓板層的上層為現(xiàn)澆樓板層，所述連接段的側(cè)面分別連接所述預(yù)制樓板層和現(xiàn)澆樓板層，將所述連接段的側(cè)面與所述樓板連接，包括：

所述第二鋼筋為疊合筋，伸出于所述預(yù)制樓板層外；

將所述環(huán)形筋與疊合筋綁扎后，在環(huán)形筋與疊合筋上現(xiàn)澆混凝土形成現(xiàn)澆樓板層，使模塊化連接段與樓板形成一體。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的模塊化連接段適用性強(qiáng)，模塊化連接段的孔洞能確保下層預(yù)制墻體的頂部伸出有鋼筋的垂直度及精度，能夠一次性將預(yù)埋鋼筋與套管準(zhǔn)確對(duì)接，保證鋼筋順利伸入所述上層預(yù)制墻體的套管內(nèi)，提升現(xiàn)場(chǎng)施工工效，同時(shí)，模塊化連接段可防止后續(xù)向套管內(nèi)澆筑混凝土?xí)r振動(dòng)棒振搗帶來的不利影響，確保裝配式結(jié)構(gòu)豎向連接鋼筋的受力連續(xù)性，以保證豎向預(yù)制構(gòu)件之間達(dá)到高強(qiáng)連接，簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)施工工序，提升裝配式建造的工業(yè)化程度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一實(shí)施例的豎向預(yù)制混凝土構(gòu)件的連接結(jié)構(gòu)中模塊化連接段的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本發(fā)明一實(shí)施例的豎向預(yù)制混凝土構(gòu)件的連接結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1和2所示，本發(fā)明提供一種豎向預(yù)制混凝土構(gòu)件的連接結(jié)構(gòu)，包括：

下層預(yù)制墻體1，所述下層預(yù)制墻體1的頂部伸出有鋼筋2；

設(shè)置于所述下層預(yù)制墻體1上的連接段3，所述連接段內(nèi)設(shè)置有與上層預(yù)制墻體內(nèi)的套管位置對(duì)準(zhǔn)的孔洞4，所述下層預(yù)制墻體1的鋼筋2穿過所述孔洞4；

與所述連接段3的側(cè)面連接的樓板；

設(shè)置于所述連接段3上的上層預(yù)制墻體5，所述上層預(yù)制墻體5內(nèi)設(shè)置有套管，所述穿過所述孔洞4的下層預(yù)制墻體1的鋼筋2伸入所述套管內(nèi)。在此，本發(fā)明的模塊化連接段適用性強(qiáng)，模塊化連接段的孔洞能確保下層預(yù)制墻體的頂部伸出有鋼筋的垂直度及精度，能夠一次性將預(yù)埋鋼筋與套管準(zhǔn)確對(duì)接，保證鋼筋順利伸入所述上層預(yù)制墻體的套管內(nèi)，提升現(xiàn)場(chǎng)施工工效，同時(shí)，模塊化連接段可防止后續(xù)向套管內(nèi)澆筑混凝土?xí)r振動(dòng)棒振搗帶來的不利影響，確保裝配式結(jié)構(gòu)豎向連接鋼筋的受力連續(xù)性，以保證豎向預(yù)制構(gòu)件之間達(dá)到高強(qiáng)連接，簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)施工工序，提升裝配式建造的工業(yè)化程度。另外，可在連接段與所述上層預(yù)制墻體1及下層預(yù)制墻體5的連接面上涂刷界面劑9，保證后續(xù)向套管內(nèi)灌漿時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)更緊密的連接結(jié)合。

本發(fā)明一實(shí)施例中，如圖1和2的所示，所述連接段3的側(cè)面伸出有第一鋼筋6，所述第一鋼筋6與所述樓板內(nèi)的第二鋼筋綁扎7，以加強(qiáng)所述連接段與所述樓板的連接牢度。

本發(fā)明一實(shí)施例中，如圖1所示，所述第一鋼筋6為環(huán)形筋，以增加連接處的受力面積，進(jìn)一步加強(qiáng)所述連接段與所述樓板的連接牢度。

本發(fā)明一實(shí)施例中，如圖2所示，所述樓板為疊合板，下層為預(yù)制樓板層81，所述預(yù)制樓板層81的上層為現(xiàn)澆樓板層82，所述連接段的側(cè)面分別連接所述預(yù)制樓板層和現(xiàn)澆樓板層。在此，采用疊合板可加快現(xiàn)在樓板施工效率。

本發(fā)明一實(shí)施例中，如圖2所示所述第二鋼筋7為疊合筋，埋設(shè)于所述現(xiàn)澆樓板層82內(nèi)，并與所述預(yù)制樓板層81連接，以增加疊合板兩層之間的連接牢度，現(xiàn)澆樓板層現(xiàn)澆完成后，能夠與所述連接段形成有效連接。

本發(fā)明一實(shí)施例中，如圖1所示所述模塊化連接段的長(zhǎng)度a和寬度b與所述上層和下層預(yù)制墻體的長(zhǎng)度和寬度相同，所述模塊化連接段的高度c與所述樓板的高度相同，模塊化連接段與連接的預(yù)制墻體和樓板的尺寸相同，可確保模塊化連接段與連接的預(yù)制墻體和樓板的接縫閉合。

如圖1和2所示，根據(jù)本發(fā)明的另一面，還提供一種豎向預(yù)制混凝土構(gòu)件的連接方法，包括：

在下層預(yù)制墻體1的頂部一側(cè)吊裝樓板，所述下層預(yù)制墻體的頂部伸出有鋼筋2；

在所述下層預(yù)制墻體1上吊裝連接段3，所述連接段3內(nèi)設(shè)置有與上層預(yù)制墻體內(nèi)的套管位置對(duì)準(zhǔn)的孔洞4，所述下層預(yù)制墻體1的鋼筋2穿過所述孔洞4；

將所述連接段3的側(cè)面與所述樓板連接；

在所述連接段3上吊裝上層預(yù)制墻體5，所述上層預(yù)制墻體5內(nèi)設(shè)置有套管，穿過所述孔洞4的所述下層預(yù)制墻體的鋼筋2伸入所述套管內(nèi)。在此，本發(fā)明的模塊化連接段適用性強(qiáng)，模塊化連接段的孔洞能確保下層預(yù)制墻體的頂部伸出有鋼筋的垂直度及精度，能夠一次性將預(yù)埋鋼筋與套管準(zhǔn)確對(duì)接，保證鋼筋順利伸入所述上層預(yù)制墻體的套管內(nèi)，提升現(xiàn)場(chǎng)施工工效，同時(shí)，模塊化連接段可防止后續(xù)向套管內(nèi)澆筑混凝土?xí)r振動(dòng)棒振搗帶來的不利影響，確保裝配式結(jié)構(gòu)豎向連接鋼筋的受力連續(xù)性，以保證豎向預(yù)制構(gòu)件之間達(dá)到高強(qiáng)連接，簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)施工工序，提升裝配式建造的工業(yè)化程度。

本發(fā)明一實(shí)施例中，如圖2所示，將所述連接段的側(cè)面與所述樓板連接包括：

所述連接段的側(cè)面伸出有第一鋼筋6，所述第一鋼筋6與所述樓板內(nèi)的第二鋼筋7綁扎，以加強(qiáng)所述連接段與所述樓板的連接牢度。

本發(fā)明一實(shí)施例中，如圖1所示，所述第一鋼筋6為環(huán)形筋，以增加連接處的受力面積，進(jìn)一步加強(qiáng)所述連接段與所述樓板的連接牢度。

本發(fā)明一實(shí)施例中，如圖2所示，所述樓板為疊合板，下層為預(yù)制樓板層81，所述預(yù)制樓板層81的上層為現(xiàn)澆樓板層82，所述連接段的側(cè)面分別連接所述預(yù)制樓板層和現(xiàn)澆樓板層。在此，采用疊合板可加快現(xiàn)在樓板施工效率。

本發(fā)明一實(shí)施例中，將所述連接段的側(cè)面與所述樓板連接，包括：

所述第二鋼筋7為疊合筋，埋設(shè)于所述現(xiàn)澆樓板層82內(nèi)，并與所述預(yù)制樓板層81連接，以增加疊合板兩層之間的連接牢度，現(xiàn)澆樓板層現(xiàn)澆完成后，能夠與所述連接段形成有效連接；

將所述環(huán)形筋6與疊合筋7綁扎后，在環(huán)形筋與疊合筋上現(xiàn)澆混凝土形成現(xiàn)澆樓板層，使模塊化連接段與樓板形成一體。

本發(fā)明一實(shí)施例中，如圖1所示，模塊化連接段的長(zhǎng)度a和寬度b與所述上層和下層預(yù)制墻體的長(zhǎng)度和寬度相同，所述模塊化連接段的高度c與所述樓板的高度相同，模塊化連接段與連接的預(yù)制墻體和樓板的尺寸相同，可確保模塊化連接段與連接的預(yù)制墻體和樓板的接縫閉合。

綜上所述，本發(fā)明的模塊化連接段適用性強(qiáng)，模塊化連接段的孔洞能確保下層預(yù)制墻體的頂部伸出有鋼筋的垂直度及精度，能夠一次性將預(yù)埋鋼筋與套管準(zhǔn)確對(duì)接，保證鋼筋順利伸入所述上層預(yù)制墻體的套管內(nèi)，提升現(xiàn)場(chǎng)施工工效，同時(shí)，模塊化連接段可防止后續(xù)向套管內(nèi)澆筑混凝土?xí)r振動(dòng)棒振搗帶來的不利影響，確保裝配式結(jié)構(gòu)豎向連接鋼筋的受力連續(xù)性，以保證豎向預(yù)制構(gòu)件之間達(dá)到高強(qiáng)連接，簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)施工工序，提升裝配式建造的工業(yè)化程度。

本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包括這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。