技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于建筑結(jié)構(gòu)連接領(lǐng)域，具體涉及一種裝配式RC框-剪結(jié)構(gòu)中預制柱-疊合梁中間層中節(jié)點連接方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的現(xiàn)澆建筑是指在施工現(xiàn)場進行鋼筋綁扎、支模板、澆筑混凝土等建造而成的建筑。在過去相當長的一段時間，現(xiàn)澆建筑對吸納我國農(nóng)村剩余勞動力，解決人員就業(yè)等起了積極的作用，目前現(xiàn)澆方式在我國建筑施工中仍占據(jù)絕對主流。但是，長期以來現(xiàn)澆建筑施工中廣泛存在著現(xiàn)場濕作業(yè)量大，勞動力投入量大，工人勞動強度高、工作環(huán)境差，模板、腳手架等投入量大、周轉(zhuǎn)利用率低，機械化施工程度低，施工安全隱患及事故頻發(fā)，相對工效不高以及施工現(xiàn)場大量產(chǎn)生揚塵、噪音污染、建筑垃圾多等棘手問題。這些現(xiàn)澆建筑的先天弊端與我國當前建筑業(yè)發(fā)展的趨勢格格不入。

裝配式建筑是將建筑部品和構(gòu)配件在工廠生產(chǎn)，在施工現(xiàn)場進行組裝和連接而成的建筑。裝配式建筑的建造是以現(xiàn)代科學技術(shù)為支撐，以工業(yè)化生產(chǎn)方式為手段，以工程項目管理創(chuàng)新為核心，廣泛運用信息技術(shù)、智能環(huán)保技術(shù)，將建筑產(chǎn)品生產(chǎn)全過程聯(lián)結(jié)成一體化產(chǎn)業(yè)鏈的結(jié)構(gòu)體系，裝配式建筑能節(jié)約資源和能源、減少污染、有效提高勞動生產(chǎn)效率，提高工程質(zhì)量等。符合我國“十三五”國家發(fā)展階段“節(jié)能省地”和“構(gòu)建產(chǎn)業(yè)體系”的住宅產(chǎn)業(yè)化指導思想，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。當前伴隨著我國人口紅利的淡化，適齡建筑業(yè)從業(yè)人數(shù)的減少，適時發(fā)展裝配式建筑已被提上日程。

裝配式建筑按結(jié)構(gòu)體系，主要分為裝配式框剪結(jié)構(gòu)，裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)，裝配式框架-剪力墻結(jié)構(gòu)等。其中前兩種結(jié)構(gòu)體系在我國的研究相對較多，而國內(nèi)外對裝配式框架-剪力墻結(jié)構(gòu)的研究還相對較少，已有的研究主要集中在理論和數(shù)值模擬方面，其中H. A. D. Samith Buddika等基于Opensees軟件對裝配式框-剪結(jié)構(gòu)進行了理論研究。Dionysios Bournas等對1個三層裝配式框-剪結(jié)構(gòu)模型進行了擬動力試驗，研究了結(jié)構(gòu)模型不同部位，不同形式的節(jié)點在地震作用下的震損情況。Majid Divana等用非線性靜力法對不同跨數(shù)和層高的裝配式框-剪結(jié)構(gòu)進行了理論研究。當前隨著建筑工業(yè)化在我國的迅速發(fā)展，裝配式框架-剪力墻結(jié)構(gòu)的應(yīng)用日益增多，故有必要對其進行深入研究。

目前，對裝配式RC框-剪結(jié)構(gòu)中剪力墻部位的通行做法是采用傳統(tǒng)的全現(xiàn)澆方式對剪力墻進行建造，這主要是基于框架-剪力墻結(jié)構(gòu)中，剪力墻作為主抗側(cè)力構(gòu)件，在地震中承擔大部分的水平力，同時剪力墻作為第一道防線，在地震中最先發(fā)生破壞，故剪力墻自身的抗震性能好壞至關(guān)重要。針對剪力墻性能方面的要求，本發(fā)明申請方案提出了一種裝配式RC框-剪結(jié)構(gòu)中預制柱-疊合梁中間層中節(jié)點連接方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種裝配式RC框-剪結(jié)構(gòu)中預制柱-疊合梁中間層中節(jié)點連接方法。

技術(shù)方案：一種裝配式RC框-剪結(jié)構(gòu)中預制柱-疊合梁中間層中節(jié)點連接方法，包括如下步驟：

1）正式裝配時，先裝配預制柱兩側(cè)的下層墻體，裝配預制柱兩側(cè)的下層柱節(jié)點，兩側(cè)支撐完成后，在兩側(cè)節(jié)點處的梁鋼筋上均裝上全灌漿套筒和梁上箍筋，之后，再吊裝穿裝有上部縱筋的下層疊合梁，將疊合梁進行調(diào)平、支撐，旋擰預放的全灌漿套筒，使被連接的上部縱筋均勻分布在全灌漿套筒內(nèi)部，然后綁扎后澆帶處的箍筋；

2）用水泥砂漿進行坐漿作業(yè)，即用水泥砂漿將預制柱兩側(cè)由全灌漿套筒形成的被連接部位進行封閉，使連接面形成密閉空腔；

3）坐漿1天后進行灌漿作業(yè)，灌漿前嚴格按照高強水泥基灌漿料產(chǎn)品使用說明來拌合灌漿料。

作為優(yōu)化：正式裝配前，先將后澆混凝土結(jié)合面處進行鑿毛處理，鑿毛后用高壓水將浮塵沖洗干凈。

有益效果：本發(fā)明整體施工簡便，抗震性能好，施工成本節(jié)約，施工周期短。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中：1預制柱、2疊合梁、3梁鋼筋、4梁上箍筋、5上部縱筋、6全灌漿套筒、7后澆混凝土。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。

實施例

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種預制柱-疊合梁中間層中節(jié)點連接方法，具體為：

1）正式裝配時，先裝配預制柱1兩側(cè)的下層墻體，裝配預制柱1兩側(cè)的下層柱節(jié)點，兩側(cè)支撐完成后，在兩側(cè)節(jié)點處的梁鋼筋3上均裝上全灌漿套筒6和梁上箍筋4，之后，再吊裝穿裝有上部縱筋5的下層疊合梁2，將疊合梁2進行調(diào)平、支撐，旋擰預放的全灌漿套筒6，使被連接的上部縱筋5均勻分布在全灌漿套筒6內(nèi)部，然后綁扎后澆帶處的箍筋；

2）用水泥砂漿進行坐漿作業(yè)，即用水泥砂漿將預制柱1兩側(cè)由全灌漿套筒6形成的被連接部位進行封閉，使連接面形成密閉空腔；

3）坐漿1天后進行灌漿作業(yè)，灌漿前嚴格按照高強水泥基灌漿料產(chǎn)品使用說明來拌合灌漿料。

正式裝配前，先將后澆混凝土7結(jié)合面處進行鑿毛處理，鑿毛后用高壓水將浮塵沖洗干凈。

本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。