本申請涉及建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種摩擦滑移支座。

背景技術(shù)：

為使建筑結(jié)構(gòu)具有較強(qiáng)的抵抗地震等外力破壞的能力，經(jīng)常需要在結(jié)構(gòu)中增設(shè)耗能構(gòu)件。減隔震技術(shù)在建筑結(jié)構(gòu)中已經(jīng)得到越來越廣泛的應(yīng)用，消能器作為減隔震方案核心部件直接決定了方案的效率及優(yōu)劣。

常見的減震耗能構(gòu)件有粘滯型阻尼器、摩擦阻尼器、磁流變阻尼器、耗能支撐等。常見的隔震耗能構(gòu)件有摩擦滑移支座、摩擦擺、隔震墊等。摩擦阻尼器是利用兩個(gè)接觸物體相對發(fā)生位移時(shí)在接觸面上產(chǎn)生的與滑移方向相反的摩擦力，將建筑物的震動(dòng)能量轉(zhuǎn)化成內(nèi)能耗散的裝置。摩擦滑移支座或摩擦擺通過延長結(jié)構(gòu)自振周期，避開地震的特征周期，從而顯著減小結(jié)構(gòu)的地震響應(yīng)。

目前常用的摩擦滑移支座，在土木工程領(lǐng)域特有的重載、慢速條件下，常用的潤滑材料難以正常發(fā)揮潤滑作用。在較大的豎向荷載條件下，滑動(dòng)摩擦系數(shù)數(shù)值隨著豎向荷載變化會產(chǎn)生較大變化。這使得摩擦滑移支座在實(shí)際使用過程中，實(shí)際性能與設(shè)計(jì)時(shí)有較大差距，穩(wěn)定性較差，不利于發(fā)揮支座的隔震效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對上述技術(shù)問題，提供一種耗能性能穩(wěn)定的摩擦滑移支座。

一種摩擦滑移支座，包括：

一第一安裝板和一第二安裝板間隔設(shè)置，所述第一安裝板具有一第一摩擦面，所述第二安裝板具有一第二摩擦面，且所述第一摩擦面與所述第二摩擦面面對設(shè)置；

滑塊結(jié)構(gòu)，所述滑塊結(jié)構(gòu)具有相對的一第一滑動(dòng)面和一第二滑動(dòng)面，所述第一滑動(dòng)面與所述第二滑動(dòng)面均設(shè)置有多個(gè)潤滑塊，安裝時(shí)所述第一滑動(dòng)面的潤滑塊與所述第一摩擦面接觸設(shè)置，所述第二滑動(dòng)面的潤滑塊所述第二摩擦面接觸設(shè)置。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一安裝板包括設(shè)置于所述第一摩擦面邊緣并環(huán)繞所述第一摩擦面的一第一限位裝置，所述第二安裝板包括設(shè)置于所述第二摩擦面邊緣并環(huán)繞所述第二摩擦面的一第二限位裝置。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一滑動(dòng)面、所述第一摩擦面、所述第二滑動(dòng)面與所述第二摩擦面為曲面；所述第一滑動(dòng)面與所述第一摩擦面具有相同的曲率半徑；所述第二滑動(dòng)面與所述第二摩擦面具有相同的曲率半徑。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一摩擦面與所述第一滑動(dòng)面為半徑相同的球面，所述第二摩擦面與所述第二滑動(dòng)面為半徑相同的球面。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一滑動(dòng)面上的多個(gè)潤滑塊從所述第一滑動(dòng)面凸出，所述第二滑動(dòng)面上的多個(gè)潤滑塊從所述第二滑動(dòng)面凸出。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一滑動(dòng)面上的潤滑塊與所述第一摩擦面接觸的表面具有與所述第一摩擦面相同的曲率半徑，所述第二滑動(dòng)面上的潤滑塊與所述第二摩擦面接觸的表面具有所述第二摩擦面相同的曲率半徑。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，設(shè)置在所述第一滑動(dòng)面與所述第二滑動(dòng)面的多個(gè)潤滑塊均分別沿著第一滑動(dòng)方向和第二滑動(dòng)方向間隔設(shè)置，所述第一滑動(dòng)方向和所述第二滑動(dòng)方向垂直。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述滑塊結(jié)構(gòu)包括重疊設(shè)置的第一滑塊和第二滑塊，所述第一滑動(dòng)面設(shè)置于所述第一滑塊，所述第二滑動(dòng)面設(shè)置于所述第二滑塊。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述滑塊結(jié)構(gòu)在所述第一安裝板和所述第二安裝板之間滑動(dòng)時(shí)，所述第一滑動(dòng)面的潤滑塊的材料通過摩擦轉(zhuǎn)移到所述第一滑動(dòng)面上形成轉(zhuǎn)移潤滑膜，所述第二滑動(dòng)面的潤滑塊的材料通過摩擦轉(zhuǎn)移到所述第二滑動(dòng)面上形成轉(zhuǎn)移潤滑膜。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一滑動(dòng)面、所述第一摩擦面、所述第二滑動(dòng)面與所述第二摩擦面為平面。

一種摩擦滑移支座，包括：

一第一安裝板和一第二安裝板間隔設(shè)置，所述第一安裝板具有一第一摩擦面，所述第二安裝板具有一與所述第一摩擦面相對的第二安裝面；

固定安裝于所述第二安裝面的滑塊結(jié)構(gòu)，所述滑塊結(jié)構(gòu)具有一第一滑動(dòng)面，所述第一滑動(dòng)面設(shè)置有多個(gè)間隔設(shè)置的潤滑塊，安裝時(shí)所述潤滑塊與所述第一摩擦面接觸設(shè)置，所述滑塊結(jié)構(gòu)在所述第一安裝板和所述第二安裝板之間滑動(dòng)時(shí)，所述第一滑動(dòng)面的潤滑塊的材料通過摩擦轉(zhuǎn)移到所述第一滑動(dòng)面上形成轉(zhuǎn)移潤滑膜。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一滑動(dòng)面上的多個(gè)潤滑塊從所述第一滑動(dòng)面凸出，所述第一滑動(dòng)面上的潤滑塊與所述第一摩擦面接觸的表面具有與所述第一摩擦面相同的曲率半徑。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述多個(gè)潤滑塊分別沿著第一滑動(dòng)方向和第二滑動(dòng)方向間隔設(shè)置，所述第一滑動(dòng)方向和所述第二滑動(dòng)方向垂直。

本申請?zhí)峁┑哪Σ粱浦ё?，由于滑塊結(jié)構(gòu)的滑動(dòng)面上設(shè)置有多個(gè)潤滑塊。所述摩擦滑移支座在使用時(shí)，在豎向和水平荷載作用下，所述潤滑塊的材料可轉(zhuǎn)移到所述滑塊結(jié)構(gòu)的滑動(dòng)面上，形成一層薄且均勻的轉(zhuǎn)移潤滑膜。上述轉(zhuǎn)移潤滑膜可以減小滑塊結(jié)構(gòu)的滑動(dòng)面上的滑動(dòng)摩擦系數(shù)。因此，所述摩擦滑移支座在使用時(shí)，隨著豎向壓強(qiáng)增加，所述摩擦滑移支座的滑動(dòng)摩擦系數(shù)基本保持恒定不變。因此，所述摩擦滑移支座具有較好的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本申請一個(gè)實(shí)施例中的摩擦滑移支座的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本申請一個(gè)實(shí)施例中的摩擦滑移支座的滑塊結(jié)構(gòu)和第一安裝板的剖示圖；

圖3為本申請一個(gè)實(shí)施例中的摩擦滑移支座的滑塊結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4a-b為本申請一個(gè)實(shí)施例中的摩擦滑移支座的滑塊結(jié)構(gòu)的表面的潤滑塊的兩種分布結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本申請一個(gè)實(shí)施例中的摩擦滑移支座的使用安裝示意圖；

圖6為本申請一個(gè)實(shí)施例中的摩擦滑移支座的使用時(shí)滑動(dòng)運(yùn)行示意圖；

圖7為本申請其它實(shí)施例中的摩擦滑移支座的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本申請另一個(gè)實(shí)施例中的摩擦滑移支座的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本申請另一個(gè)實(shí)施例中的摩擦滑移支座的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

元件符號說明

摩擦滑移支座 10，40，60，70

支撐柱 20

基座 30

第一安裝板 110

第一摩擦面 112

第一限位裝置 114

滑塊結(jié)構(gòu) 120

第一滑動(dòng)面 122

第二滑動(dòng)面 124

潤滑塊 125

第一滑塊 121

第二滑塊 123

第二安裝板 130

第二摩擦面 132

第二限位裝置 134

安裝面 135

具體實(shí)施方式

為了使本申請的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖對本申請的摩擦滑移支座。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本申請，并不用于限定本申請。

請參見圖1，本申請實(shí)施例提供一種摩擦滑移支座10，其包括第一安裝板110、與所述第一安裝板110間隔相對設(shè)置的第二安裝板130、重疊設(shè)置于所述第一安裝板110和所述第二安裝板130之間的滑塊結(jié)構(gòu)120。所述第一安裝板110具有一第一摩擦面112。所述第二安裝板130具有一第二摩擦面132。所述第一摩擦面112與所述第二摩擦面132面對設(shè)置。所述滑塊結(jié)構(gòu)120具有相對的一第一滑動(dòng)面122和一第二滑動(dòng)面124。所述第一滑動(dòng)面122與所述第二滑動(dòng)面124均分布設(shè)置有多個(gè)潤滑塊125。所述摩擦滑移支座10在安裝時(shí)，所述第一滑動(dòng)面122的潤滑塊125與所述第一摩擦面112接觸設(shè)置，所述第二滑動(dòng)面124的潤滑塊125與所述第二摩擦面132接觸設(shè)置。所述第一滑動(dòng)面122的潤滑塊125用于與所述第一安裝板110摩擦以耗能。所述第二滑動(dòng)面124的潤滑塊125用于與所述第二安裝板130摩擦以耗能。所述第一滑動(dòng)面122、所述第一摩擦面112、所述第二滑動(dòng)面124與所述第二摩擦面132為曲面或平面。在一個(gè)實(shí)施例中，所述第一滑動(dòng)面122、所述第一摩擦面112、所述第二滑動(dòng)面124與所述第二摩擦面132為曲面。

所述第一安裝板110可以作為所述摩擦滑移支座10外殼的一部分，用于與被保護(hù)的建筑接觸。所述第一安裝板110的第一摩擦面112面向所述第一滑動(dòng)面122。所述第一摩擦面112可以與所述第一滑動(dòng)面122的潤滑塊125摩擦耗能。所述第一摩擦面112為曲面時(shí)，其曲率半徑可以根據(jù)建筑的隔震周期設(shè)定。所述第一安裝板110的形狀不限制，可以為圓形或者方形板材結(jié)構(gòu)。所述第一安裝板110需要具有較好的承壓能力。所述第一安裝板110的材料可以為具有較高強(qiáng)度以及硬度的鋼材。請參見圖2，在一個(gè)實(shí)施例中，所述第一安裝板110為正方形板材，并具有一個(gè)第一平面以及與所述第一平面相對的第一摩擦面112。所述第一平面用于支撐建筑物，并在使用時(shí)與建筑物底部接觸。

使用時(shí)，所述滑塊結(jié)構(gòu)120的所述第一滑動(dòng)面122與所述第二滑動(dòng)面124，分別與所述第一摩擦面112和所述第二摩擦面132貼合。在一個(gè)實(shí)施例中，所述第一滑動(dòng)面122與所述第一摩擦面112為曲面時(shí)，兩者具有相同的曲率半徑。所述第二滑動(dòng)面124與所述第二摩擦面132為曲面時(shí)，兩者具有相同的曲率半徑。在上述實(shí)施例中，通過設(shè)置相同的曲率半徑，可以使得所述第一滑動(dòng)面122與所述第一摩擦面112之間，以及所述第二滑動(dòng)面124與所述第二摩擦面132之間，都具有更好的貼合性。在另外的實(shí)施例中，所述第一摩擦面112與所述第一滑動(dòng)面122為半徑相同的球面，所述第二摩擦面132與所述第二滑動(dòng)面124為半徑相同的球面。所述滑塊結(jié)構(gòu)120的材料與所述第一安裝板110相同，可以為高強(qiáng)度的鋼材。在一個(gè)實(shí)施例中，所述滑塊結(jié)構(gòu)120的側(cè)面圍成一個(gè)圓柱，或者說所述滑塊結(jié)構(gòu)120的側(cè)面為圓柱的側(cè)面。所述滑塊結(jié)構(gòu)120材料可以為具有較高強(qiáng)度以及硬度的鋼材。

分別在所述第一滑動(dòng)面122和所述第二滑動(dòng)面124上間隔設(shè)置的多個(gè)所述潤滑塊125，可以保護(hù)所述第一滑動(dòng)面122和所述第二滑動(dòng)面124。具體地，所述摩擦滑移支座10在使用時(shí)，所述滑塊結(jié)構(gòu)120可以在所述第一摩擦面112和所述第二摩擦面132之間移動(dòng)。在豎向和水平荷載作用下，所述潤滑塊125的潤滑材料可轉(zhuǎn)移到所述第一滑動(dòng)面122和所述第二滑動(dòng)面124上，從而形成一層薄且均勻的轉(zhuǎn)移潤滑膜。所述轉(zhuǎn)移潤滑膜可以減小滑動(dòng)摩擦系數(shù)。因此，隨著豎向壓強(qiáng)增加，所述摩擦滑移支座10的滑動(dòng)摩擦系數(shù)基本保持恒定不變。在豎向荷載作用下，所述摩擦滑移支座10的整體豎向剛度較大，且不會隨著豎向壓強(qiáng)的增加而變化。在一個(gè)實(shí)施例中，所述第一滑動(dòng)面122的多個(gè)所述潤滑塊125與所述第一滑動(dòng)面122的面積比可以在30％-70％范圍內(nèi)。所述第二滑動(dòng)面124的多個(gè)所述潤滑塊125與所述第二滑動(dòng)面124的面積比可以在30％-70％范圍內(nèi)。

所述潤滑塊125為具有一定厚度的塊材，其材料包括但不限于聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯或石墨中的一種或多種。所述潤滑塊125的形狀不限制，可以為各種形狀，比如立方體、長方體、圓柱體、圓臺、棱柱等。所述潤滑塊125的數(shù)量不限，可以根據(jù)其直徑的大小設(shè)置。所述多個(gè)潤滑塊125可以直接粘附在所述第一滑動(dòng)面122和所述第二滑動(dòng)面124。在一個(gè)實(shí)施例中，為了安裝牢固，可以在所述第一滑動(dòng)面122與所述第二滑動(dòng)面124上設(shè)置多個(gè)間隔分布的凹槽，每個(gè)凹槽中鑲嵌設(shè)置一個(gè)所述潤滑塊125。在一個(gè)實(shí)施例中，所述潤滑塊125為圓形片材，其材料為聚四氟乙烯材料。室溫(23℃)且30Mpa條件下，所述聚四氟乙烯材料滑動(dòng)摩擦系數(shù)約0.005。

請參見圖3，在一個(gè)實(shí)施例中，所述第一滑動(dòng)面122的潤滑塊125的高度高于所述第一滑動(dòng)面122，即所述潤滑塊125從所述第一滑動(dòng)面122凸出。所述第二滑動(dòng)面124的潤滑塊125的高度高于所述第二滑動(dòng)面124，即所述潤滑塊125從所述第二滑動(dòng)面124凸出。本實(shí)施中，所述摩擦滑移支座10在使用時(shí)，所述第一滑動(dòng)面122的潤滑塊125直接與所述第一摩擦面112摩擦。所述潤滑塊125的材料在摩擦中，可以轉(zhuǎn)移到所述第一滑動(dòng)面122上形成所述轉(zhuǎn)移潤滑膜。由于所述潤滑塊125凸出于所述第一摩擦面112，可以更加容易形成所述轉(zhuǎn)移潤滑膜。相同地，本實(shí)施例中，所述第二滑動(dòng)面122的潤滑塊125也具有上述有益效果。

請參見圖3，在一個(gè)實(shí)施例中，所述第一滑動(dòng)面122上的潤滑塊125的表面設(shè)置在一個(gè)與所述第一摩擦面112具有相同的曲率半徑的滑動(dòng)面上。即所述第一滑動(dòng)面122上的潤滑塊125與所述第一摩擦面112接觸的表面具有與所述第一摩擦面112相同的曲率半徑。所述第二滑動(dòng)面124上的潤滑塊125的表面設(shè)置在一個(gè)與所述第二摩擦面132具有相同的曲率半徑的滑動(dòng)面上。即所述第二滑動(dòng)面124上的潤滑塊125與所述第二摩擦面132接觸的表面具有所述第二摩擦面132相同的曲率半徑。具體地，由于所述第一滑動(dòng)面122上的潤滑塊125的表面所在的滑動(dòng)面與所述第一摩擦面112具有相同的曲率半徑。所述第一滑動(dòng)面122上的潤滑塊125的表面與所述第一摩擦面112具有較好的貼合性。同樣地，由于所述第二滑動(dòng)面124上的潤滑塊125的表面所在的滑動(dòng)面與所述第二摩擦面132具有相同的曲率半徑。所述第二滑動(dòng)面124上的潤滑塊125的表面與所述第二摩擦面132具有較好的貼合性。

請參見圖4a，在一個(gè)實(shí)施例中，所述第一滑動(dòng)面122設(shè)置的潤滑塊125包括多個(gè)沿著第一滑動(dòng)方向間隔設(shè)置的所述潤滑塊125和多個(gè)沿著所述第二滑動(dòng)方向間隔設(shè)置的所述潤滑塊125。所述第一滑動(dòng)方向和所述第二滑動(dòng)方向是所述滑塊結(jié)構(gòu)120的主要主要滑動(dòng)方向，具體可以與所述摩擦滑移支座10的兩個(gè)主軸方向相同。請圖4a中箭頭顯示的兩個(gè)相互垂直的主要滑動(dòng)方向，其中任一個(gè)滑動(dòng)方向都可以作為第一滑動(dòng)方向。所述第一滑動(dòng)面122上設(shè)置的多個(gè)所述潤滑塊125相互間隔設(shè)置。第一滑動(dòng)面122上在所述第一滑動(dòng)方向上具有多個(gè)相互間隔設(shè)置所述潤滑塊125。第一滑動(dòng)面122上在所述第二滑動(dòng)方向上也具有多個(gè)相互間隔設(shè)置的所述潤滑塊125。

在另外的實(shí)施例中，可以沿著所述第一滑動(dòng)面122的邊緣分布設(shè)置多個(gè)潤滑塊125。所述第一滑動(dòng)面122的邊緣的潤滑塊125，將所述沿所述第一滑動(dòng)方向和所述第二滑動(dòng)方向設(shè)置的所述多個(gè)潤滑塊125包圍，從而可以對所述沿所述第一滑動(dòng)方向和所述第二滑動(dòng)方向設(shè)置的所述多個(gè)潤滑塊125進(jìn)行保護(hù)?？梢岳斫?，所述第二滑動(dòng)面124亦可以具有相同的結(jié)構(gòu)。

請參見圖4b，在另外的實(shí)施例中，可以沿著所述第一滑動(dòng)面122的邊緣分布設(shè)置一個(gè)條狀潤滑帶127。所述條狀潤滑帶127為環(huán)形封閉結(jié)構(gòu)，其材料與所述潤滑塊125相同。所述條狀潤滑帶127將所述多個(gè)潤滑快125包圍，從而可以對所述沿所述第一滑動(dòng)方向和所述第二滑動(dòng)方向設(shè)置的所述多個(gè)潤滑塊125進(jìn)行保護(hù)?？梢岳斫?，所述第二滑動(dòng)面124亦可以具有相同的結(jié)構(gòu)。

可以理解，所述第二滑動(dòng)面124上的潤滑塊125也可以具有與所述第一滑動(dòng)面122上的潤滑塊125相同的分布。也就是說，所述第二滑動(dòng)面124設(shè)置的潤滑塊125包括多個(gè)沿著所述第一滑動(dòng)方向間隔設(shè)置的所述潤滑塊125和多個(gè)沿著所述第二滑動(dòng)方向間隔設(shè)置的所述潤滑塊125。所述第一滑動(dòng)面122上的潤滑塊125的分布，與所述第二滑動(dòng)面上的潤滑塊125的分布完全相同。本實(shí)施例中，由于所述第一滑動(dòng)面122和所述第二滑動(dòng)面124上的潤滑塊125根據(jù)所述滑塊結(jié)構(gòu)120的兩個(gè)相互垂直的主要滑動(dòng)方向設(shè)置，使得所述滑塊結(jié)構(gòu)120在工作時(shí)，摩擦效率更高。

所述第二安裝板130與所述第一安裝板110類似，可以作為所述摩擦滑移支座10外殼的一部分，用于與被保護(hù)的建筑接觸。使用時(shí)，所述第一安裝板110可以與所述第二安裝板130從側(cè)面相互固定，從而將所述滑塊結(jié)構(gòu)120夾設(shè)于所述第一安裝板110和所述第二安裝板130之間。所述二安裝板130的結(jié)構(gòu)、材料可以與所述第一安裝板110完全相同。

在一個(gè)實(shí)施例中，所述第一安裝板110還包括設(shè)置在所述第一摩擦面112邊緣并環(huán)繞所述第一摩擦面112的第一限位裝置114。所述第二安裝板130還包括設(shè)置在所述第二摩擦面132邊緣并環(huán)繞所述第二摩擦面132的第二限位裝置134。所述第一限位裝置114和第二限位裝置134所述用于限制所述滑塊結(jié)構(gòu)120在所述第一摩擦面112和所述第二摩擦面132內(nèi)范圍內(nèi)滑動(dòng)。所述第一限位裝置114的材料與所述第一安裝板110相同。所述第二限位裝置134的材料和第二安裝板130相同。優(yōu)選地，所述第一限位裝置114和所述第二限位裝置134均為圓形長條凸起結(jié)構(gòu)。并且，所述第一限位裝置114和所述第一安裝板110一體成型制成，所述第二限位裝置134和所述第二安裝板130一體成型制成。

請參見圖5，所述摩擦滑移支座10在使用時(shí)，安裝在基座30與支撐柱20之間。具體地，所述基座30與所述支撐柱20之間可以預(yù)留有一定的間隙，然后將所述摩擦滑移支座10在壓力作用下使得所述第一安裝板110和所述第二安裝板130重疊。然后將所述摩擦滑移支座10插入所述間隙中?？梢岳斫猓龅谝话惭b板110和所述第二安裝板130的設(shè)置方向不限制。所述第一安裝板110可以與所述基座30接觸，此時(shí)所述第二安裝板130與所述支撐柱20接觸。所述第一安裝板也可以與所述支撐柱20接觸，此時(shí)所述第二安裝板130與所述基座30接觸。當(dāng)發(fā)生地震時(shí)，所述滑塊結(jié)構(gòu)120和所述第二滑塊140同步移動(dòng)，兩者之間也可能會發(fā)生微小的移動(dòng)，但是對于摩擦滑移支座10的耗能不會產(chǎn)生影響。當(dāng)所述第一安裝板110與所述第二安裝板130不平行運(yùn)動(dòng)時(shí)，可通過所述滑塊結(jié)構(gòu)120和所述第二滑塊140之間的微小相對運(yùn)動(dòng)，自動(dòng)適應(yīng)這種情況，從而保證所述摩擦滑移支座10正常工作。并且，所述第一安裝板110和所述第二安裝板130分別建筑的主體結(jié)構(gòu)連接。在地震作用下，所述第一安裝板110和所述第二安裝板130發(fā)生水平相對位移，從而與所述潤滑塊125摩擦耗能。所述摩擦滑移支座10在結(jié)構(gòu)的自重作用下具有自復(fù)位效果，可以有效減小建筑在地震作用后產(chǎn)生的殘余位移，使建筑可以盡快恢復(fù)正常使用。

請一并參見圖6，在地震中，所述第一安裝板110和所述第二安裝板130相對于所述滑塊結(jié)構(gòu)120產(chǎn)生移動(dòng)。因此，所述第一滑動(dòng)面122的潤滑塊125和所述第二滑動(dòng)面122的潤滑塊125，分別相對于所述第一摩擦面112和所述第二摩擦面132產(chǎn)生相對滑動(dòng)。從而使得建筑物震動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的能量，主要由所述第一滑動(dòng)面122的潤滑塊125摩擦所述第一摩擦面112，以及所述第二滑動(dòng)面124的潤滑塊125和所述第二摩擦片134摩擦消耗。在摩擦過程中，在摩擦力作用下，所述潤滑塊125在豎直方向和水平方向的載荷作用下變形，并且鋪散和轉(zhuǎn)移，從而在所述第一滑動(dòng)面122和所述第二滑動(dòng)面124上形成層薄且均勻的轉(zhuǎn)移潤滑膜，使得摩擦行為發(fā)生在潤滑材料內(nèi)部，從而減小滑動(dòng)摩擦系數(shù)。從而使得滑動(dòng)摩擦系數(shù)對于豎向壓力的變化不敏感，可在較寬的壓強(qiáng)范圍內(nèi)保持穩(wěn)定不變的滑動(dòng)摩擦系數(shù)，從而方便設(shè)計(jì)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)與計(jì)算，使得摩擦滑移支座的力學(xué)行為更容易得到控制和保證。因此，相比普通摩擦滑移支座支座，本申請的摩擦滑移支座10中滑動(dòng)摩擦力可以在地震作用下保持長期穩(wěn)定

請參見圖7，本申請另一實(shí)施例進(jìn)一步提供一種摩擦滑移支座40。該摩擦滑移支座40與所述摩擦滑移支座10的結(jié)構(gòu)基本相同，區(qū)別在于所述摩擦滑移支座40中的滑塊結(jié)構(gòu)120包括兩個(gè)相互重疊設(shè)置的第一滑塊121和第二滑塊123。所述第一滑動(dòng)面122設(shè)置于所述第一滑塊121。所述第二滑動(dòng)面124設(shè)置于所述第二滑塊123?？梢岳斫?，圖4中的潤滑塊125的分布方式也適用于本實(shí)施例中的所述摩擦滑移支座40。

請參見圖8，本申請另一實(shí)施例進(jìn)一步提供一種摩擦滑移支座60，其包括一第一安裝板110、與所述第一安裝板110間隔設(shè)置的第二安裝板130、以及設(shè)置與所述第一安裝板110和所述第二安裝板130之間的滑塊結(jié)構(gòu)。所述摩擦滑移支座60中，所述第二安裝板具有一安裝面135。所述安裝面135與所述第一安裝板110的第一摩擦面112相對設(shè)置。所述滑塊結(jié)構(gòu)120固定安裝于所述安裝面135。所述滑塊結(jié)構(gòu)120具有一第一滑動(dòng)面122，所述第一滑動(dòng)面122上分布有多個(gè)間隔設(shè)置的潤滑塊125。所述摩擦滑移支座60安裝時(shí)，所述潤滑塊125與所述第一摩擦面112接觸設(shè)置。

本實(shí)施例中的所述摩擦滑移支座60與所述摩擦滑移支座10的基本功能以及結(jié)構(gòu)相類似。本實(shí)施例中的所述滑塊結(jié)構(gòu)120的第一滑動(dòng)面122與潤滑塊125的關(guān)系，與所述摩擦滑移支座10中完全相同。前面所述的任一實(shí)施例中的第一滑動(dòng)面122與潤滑塊125的關(guān)系均適用于本實(shí)施例。區(qū)別在于：本實(shí)施例中的所述第二安裝板130與所述滑塊結(jié)構(gòu)120固定在一起。本實(shí)施例中，所述摩擦滑移支座60通過所述第一滑動(dòng)面122的潤滑塊125與所述與所述第一安裝板110摩擦耗能?？梢岳斫猓瑘D4中的潤滑塊125的分布方式也適用于本實(shí)施例中的所述摩擦滑移支座60。

請參見圖9，本申請另一實(shí)施例進(jìn)一步提供一種摩擦滑移支座60，其包括一第一安裝板110、與所述第一安裝板110間隔設(shè)置的第二安裝板130、以及設(shè)置與所述第一安裝板110和所述第二安裝板130之間的滑塊結(jié)構(gòu)。相較于其它實(shí)施例，本實(shí)施例中的所述第一滑動(dòng)面122、所述第一摩擦面112、所述第二滑動(dòng)面124與所述第二摩擦面132均為平面。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本申請的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本申請專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本申請構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本申請的保護(hù)范圍。因此，本申請專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。