本發(fā)明涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種混凝土基、定位螺栓籠、隔震支座及隔震支座施工工法。

背景技術(shù)：

隔震技術(shù)自2008年汶川地震后在國(guó)內(nèi)得到了迅速發(fā)展，尤其是2013年雅安地震后，隔震技術(shù)受到了政府的重視與支持，2014年住建部出臺(tái)了《住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于房屋建筑工程推廣應(yīng)用減隔震技術(shù)的若干意見》，高烈度區(qū)隔震建筑如雨后春筍般出現(xiàn)，2016年6月1日新版《中國(guó)地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖》實(shí)施后，天津地區(qū)的烈度整體有所提高，尤其是濱海新區(qū)設(shè)防烈度較高，隔震技術(shù)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。近幾年，國(guó)內(nèi)不少專家對(duì)隔震施工技術(shù)進(jìn)行了研究，采用隔震支座解決隔震問題，但在實(shí)際項(xiàng)目實(shí)施過程中也出現(xiàn)了一系列問題，

現(xiàn)有技術(shù)中的隔震支座采用的是先放后澆(先安裝下埋板再澆筑混凝土)的施工工法：1)安裝用于定位下埋板的錨筋，2)將下埋板安裝在錨筋上；3)在下埋板下方澆筑混凝土。

上述施工工法存在的問題是：首先，混凝土作為固－液－氣相并存的復(fù)合材料，施工過程中避免不了出現(xiàn)混凝土氣泡上浮導(dǎo)致的界面氣孔，使得混凝土澆注不實(shí)，與下埋板結(jié)合不牢，加之混凝土施工采用機(jī)械振搗，進(jìn)一步加劇了氣泡上浮，混凝土與下埋板的氣孔空隙不但影響了施工質(zhì)量與驗(yàn)收，更是導(dǎo)致了工程隱患，即便混凝土大量通過添加消泡劑來(lái)降低混凝土含氣量，但混凝土含氣量不可能全部消除，在實(shí)際工程施工過程中仍然無(wú)法避免界面孔洞的產(chǎn)生。

另外，由于用于定位下埋板的錨筋與用于支撐混凝土的鋼筋為一套體系，彼此之間存在干涉，錨筋容易受到鋼筋的影響而偏離預(yù)定位置，造成下埋板安裝不平整。

因此，現(xiàn)有技術(shù)中存在的混凝土基澆筑不實(shí)、下埋板安裝不平整的技術(shù)問題成為人們亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種混凝土基、定位螺栓籠、隔震支座及隔震支座施工工法，以緩解現(xiàn)有技術(shù)中存在的混凝土基澆筑不實(shí)、下埋板安裝不平整的技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明公開了下列技術(shù)方案：

一種用于隔震支座的混凝土基，所述混凝土基由3D打印混凝土澆筑而成，且所述混凝土基上表面的孔隙率小于0.1％，所述混凝土基配合比按重量份為：

水泥：100～120份；

活性摻和料：70～80份；

多孔填料：10～20份；

機(jī)制砂：350～500份；

凝滯劑：0.04～0.05份；

保塑劑：0.08～0.1份；

醚類聚羧酸減水劑：0.8～1.1份

調(diào)凝劑：0.3～0.5份；

水：30～50份。

更進(jìn)一步地，

所述活性摻和料為粉煤灰或硅灰；

或者，

所述多孔填料為：陶砂粉、沸石粉、膨脹蛭石粉中的一種或幾種。

更進(jìn)一步地，

所述凝滯劑為：黏土粉、云母粉、蒙脫土粉、高嶺土粉、石灰石粉中的一種或幾種；

或者，

所述調(diào)凝劑為葡萄糖酸鈉：酒石酸：石膏：石灰＝1:0.3～0.35:0.6～0.8:1.6～2.5的混合物。

一種用于隔震支座的定位螺栓籠，所述定位螺栓籠嵌套于上述任一技術(shù)方案所述混凝土基內(nèi)，所述定位螺栓籠的上端用于定位隔震支座的下埋板；包括水平固定部和豎直固定部；

所述水平固定部設(shè)置為框型結(jié)構(gòu)、具有多個(gè)拐點(diǎn)，其下表面固定于防水保護(hù)層；所述豎直固定部包括多個(gè)相互平行、從所述拐點(diǎn)向上延伸的螺桿；所述螺桿上螺接有調(diào)平螺母；下埋板具有多個(gè)通孔，螺桿穿過所述通孔并通過所述調(diào)平螺母定位所述下埋板。

更進(jìn)一步地，

所述水平固定部由多個(gè)連桿順次連接而成，相鄰兩個(gè)連桿之間形成所述拐點(diǎn)，所述連桿的中部通過固定裝置固定于防水保護(hù)層。

更進(jìn)一步地，

所述固定裝置包括固定片和鉚釘；

所述固定片在所述連桿的徑向方向上覆蓋所述連桿，并且，所述固定片的兩側(cè)向遠(yuǎn)離所述連桿的方向延伸并由鉚釘固定。

更進(jìn)一步地，

位于所述調(diào)平螺母上方的螺桿套設(shè)有用于防止?jié)仓炷粱鶗r(shí)污染所述螺桿的保護(hù)套管。

一種隔震支座，包括下埋板、上述的混凝土基和定位螺栓籠，所述下埋板套裝于所述定位螺栓籠上并位于所述混凝土基上部。

一種隔震支座的施工工法，包括以下步驟：

1)預(yù)定位：放線定位并安裝所述定位螺栓籠；

2)綁扎混凝土基鋼筋；

3)安裝混凝土基模板；

4)木定位板二次定位；

5)調(diào)平螺母定位找平；

6)澆筑混凝土基；

7)安裝下埋板。

更進(jìn)一步地，

所述木定位板設(shè)置有與所述下埋板的通孔一一對(duì)應(yīng)的通孔。

結(jié)合以上技術(shù)方案，隔震支座包括混凝土基、定位螺栓籠、下埋板。其中定位螺栓籠嵌套于混凝土基，下埋板套裝于所述定位螺栓籠上并位于所述混凝土基上部。由于混凝土基由3D打印混凝土制成，3D打印混凝土可有效防止混凝土氣泡的上浮與表面殘留，無(wú)需進(jìn)行混凝土振搗，并且3D打印混凝土為膏狀擠出施工，不存在氣泡外溢情形，混凝土無(wú)需添加價(jià)格昂貴的消泡劑，節(jié)約成本，提高施工質(zhì)量。另外，由于定位螺栓籠與混凝土基的鋼筋系統(tǒng)為兩個(gè)獨(dú)立體系，彼此之間不存在干涉問題，可有效避免施工人員踩踏鋼筋造成的鋼筋移位以及螺栓移位的問題，保證下埋板的平整安裝。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為下埋板的示意性結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為定位螺栓籠的主視圖；

圖3為圖2的俯視圖；

圖4為固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為固定裝置的截面圖；

圖6為實(shí)施例4中舉例1－3的揭板孔隙測(cè)繪圖；

圖7為實(shí)施例4中對(duì)比例1的揭板孔隙測(cè)繪圖；

圖8為實(shí)施例4中對(duì)比例2的揭板孔隙測(cè)繪圖；

圖9為實(shí)施例4中對(duì)比例3的揭板孔隙測(cè)繪圖。

圖標(biāo)：100－水平固定部；200－豎直固定部；110－拐點(diǎn)；300－防水保護(hù)層；210－螺桿；220－調(diào)平螺母；400－固定裝置；410－固定片；420－鉚釘；500－保護(hù)套管；101－連桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

以下結(jié)合附圖對(duì)實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3和實(shí)施例4作具體說明：其中，圖1為下埋板的示意性結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為定位螺栓籠的主視圖；圖3為圖2的俯視圖；圖4為固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為固定裝置的截面圖；圖6為實(shí)施例4中舉例1－3的揭板孔隙測(cè)繪圖；圖7為實(shí)施例4中對(duì)比例1的揭板孔隙測(cè)繪圖；圖8為實(shí)施例4中對(duì)比例2的揭板孔隙測(cè)繪圖；圖9為實(shí)施例4中對(duì)比例3的揭板孔隙測(cè)繪圖。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供了一種用于隔震支座的混凝土基，混凝土基由3D打印混凝土澆筑而成、混凝土基上表面的孔隙率小于0.1％，混凝土基配合比按重量份為：

水泥：100～120份；活性摻和料：70～80份；多孔填料：10～20份；機(jī)制砂：350～500份；凝滯劑：0.04～0.05份；保塑劑：0.08～0.1份；醚類聚羧酸減水劑：0.8～1.1份調(diào)凝劑：0.3～0.5份；水：30～50份。

更進(jìn)一步地，活性摻和料為粉煤灰或硅灰；

更進(jìn)一步地，多孔填料為：陶砂粉、沸石粉、膨脹蛭石粉中的一種或幾種。

更進(jìn)一步地，凝滯劑為：黏土粉、云母粉、蒙脫土粉、高嶺土粉、石灰石粉中的一種或幾種；

更進(jìn)一步地，調(diào)凝劑為葡萄糖酸鈉：酒石酸：石膏：石灰＝1:0.3～0.35:0.6～0.8:1.6～2.5的混合物。

關(guān)于3D打印混凝土的相關(guān)背景說明如下：

3D打印技術(shù)起源于19世紀(jì)末的美國(guó)，并于20實(shí)際80年代得到實(shí)現(xiàn)與發(fā)展，近期成為國(guó)內(nèi)外發(fā)展的熱門學(xué)科，各行各業(yè)都在學(xué)習(xí)與運(yùn)用。起初，3D打印技術(shù)由于價(jià)格昂貴，技術(shù)不成熟，并沒有得到相應(yīng)推廣普及，近年來(lái)隨著研究的不斷進(jìn)行，3D打印技術(shù)逐漸成熟，產(chǎn)品價(jià)格大幅下降，目前，3D打印已經(jīng)廣泛應(yīng)用到各個(gè)研究領(lǐng)域，如生物醫(yī)藥、航空航天、服飾珠寶、模具制造、電子信息、汽車交通等，成為第三次工業(yè)革命的重要生產(chǎn)性工具。在建筑領(lǐng)域，美國(guó)宇航局NASA與美國(guó)南加州大學(xué)合作研發(fā)出輪廓工藝3D打印技術(shù)，并成功于24小時(shí)內(nèi)打印出約232平方米的兩層樓房，大大地節(jié)約了建筑時(shí)間和建筑成本，中國(guó)國(guó)內(nèi)也有利用3D打印技術(shù)建造房屋和別墅的相關(guān)報(bào)道，但均為披露3D打印技術(shù)的關(guān)鍵程序與技術(shù)細(xì)節(jié)。

本實(shí)施例采用3D混凝土能夠達(dá)到的技術(shù)效果說明如下：

本實(shí)施例采用3D打印混凝土，防止了混凝土氣泡的上浮與表面殘留，無(wú)需進(jìn)行混凝土振搗，并且3D打印混凝土為膏狀擠出施工，不存在氣泡外溢情形，混凝土無(wú)需添加價(jià)格昂貴的消泡劑，節(jié)約成本，提高施工質(zhì)量。

本實(shí)施例采用的3D混凝土的配方組成說明如下：

不同于普通混凝土，為滿足3D打印要求，混凝土拌和物必須滿足特定要求，首先，3D打印混凝土必須滿足強(qiáng)度和凝結(jié)時(shí)間要求，采用葡萄糖酸鈉、酒石酸、石膏和石灰的組合，在保證混凝土強(qiáng)度時(shí)控制初凝時(shí)間為4h左右，使層層鋪筑的混凝土接頭時(shí)保持塑性，同時(shí)避免沒有邊模時(shí)發(fā)生的混凝土坍塌，其次，擠出成型的施工方式要求混凝土拌和物具有特殊的流變參數(shù)，采用粉煤灰或硅灰作為活性摻和料，避免采用礦粉造成的表面泌水，采用陶砂粉、沸石粉、膨脹蛭石粉中的一種或幾種作為多孔填料協(xié)同纖維素醚等保塑劑控制混凝土粘度與保水性能，添加醚類聚羧酸減水劑有助于降低用水量，同時(shí)有利于混凝土生產(chǎn)攪拌，降低生產(chǎn)能耗，促進(jìn)混凝土更加均勻，然而，減水劑的加入會(huì)增加混凝土流動(dòng)性，降低混凝土塑性指標(biāo)，因此須加入凝滯劑使混凝土攪拌出料后施工過程中從大流態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂锌伤苄缘母鄳B(tài)，最后，3D混凝土配合比不同于普通混凝土配合比，不能利用現(xiàn)有配合比設(shè)計(jì)規(guī)程進(jìn)行指導(dǎo)，也不能用現(xiàn)有砂率等指標(biāo)進(jìn)行評(píng)價(jià)，而是要根據(jù)特定部件的特殊性進(jìn)行大量試驗(yàn)，尤其是外加劑的使用與配合。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供了一種用于隔震支座的定位螺栓籠，定位螺栓籠嵌套于實(shí)施例1中的混凝土基內(nèi)，定位螺栓籠的上端用于定位隔震支座的下埋板。具體而言，定位螺栓籠包括水平固定部100和豎直固定部200，其中：

水平固定部100設(shè)置為框型結(jié)構(gòu)、具有多個(gè)拐點(diǎn)110，其下表面固定于防水保護(hù)層300；豎直固定部200包括多個(gè)相互平行、從拐點(diǎn)110向上延伸的螺桿210；螺桿210上螺接有調(diào)平螺母220；下埋板具有多個(gè)通孔，螺桿210穿過通孔并通過調(diào)平螺母220定位下埋板。

本實(shí)施例的可選方案中，水平固定部100由多個(gè)連桿101順次連接而成，相鄰兩個(gè)連桿101之間形成拐點(diǎn)110，連桿101的中部通過固定裝置400固定于防水保護(hù)層300。優(yōu)選地，固定部由四個(gè)連桿101順次連接而成，相鄰兩個(gè)連桿101之間形成拐點(diǎn)110。當(dāng)然，在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，還可以采用其他數(shù)量的連桿101組成固定部，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在不偏離本發(fā)明宗旨的前提下得到的其他形式的變形也應(yīng)當(dāng)在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。其中，連桿101優(yōu)選為鋼筋。

本實(shí)施例的可選方案中，固定裝置400包括固定片410和鉚釘420。固定片410在連桿101的徑向方向上覆蓋連桿101，并且，固定片410的兩側(cè)向遠(yuǎn)離連桿101的方向延伸并由鉚釘420固定。其中，固定片410優(yōu)選為鐵片。固定片410的大小優(yōu)選為5cm*10cm。

本實(shí)施例的可選方案中，位于調(diào)平螺母220上方的螺桿210套設(shè)有用于防止?jié)仓炷粱鶗r(shí)污染螺桿210的保護(hù)套管500。優(yōu)選地，保護(hù)套管500為PVC管。

本實(shí)施例的可選方案中，豎直固定部200的多根螺桿210之間還設(shè)置有用于增加穩(wěn)定性的橫向連桿101。

本實(shí)施例提供的定位螺栓籠可以達(dá)到的有益效果在于：

由于定位螺栓籠與混凝土基的鋼筋系統(tǒng)為兩個(gè)獨(dú)立體系，彼此之間不存在干涉問題，可有效避免施工人員踩踏鋼筋造成的鋼筋移位以及螺栓移位的問題，保證下埋板的平整安裝。

實(shí)施例3

本實(shí)施例提供了一種隔震支座，包括下埋板、實(shí)施例1中的混凝土基和實(shí)施例2中的定位螺栓籠，其中，下埋板套裝于定位螺栓籠上并位于混凝土基上部。

隔震支座包括混凝土基、定位螺栓籠、下埋板。其中定位螺栓籠嵌套于混凝土基，下埋板套裝于所述定位螺栓籠上并位于所述混凝土基上部。由于混凝土基由3D打印混凝土制成，3D打印混凝土可有效防止混凝土氣泡的上浮與表面殘留，無(wú)需進(jìn)行混凝土振搗，并且3D打印混凝土為膏狀擠出施工，不存在氣泡外溢情形，混凝土無(wú)需添加價(jià)格昂貴的消泡劑，節(jié)約成本，提高施工質(zhì)量。另外，由于定位螺栓籠與混凝土基的鋼筋系統(tǒng)為兩個(gè)獨(dú)立體系，彼此之間不存在干涉問題，可有效避免施工人員踩踏鋼筋造成的鋼筋移位以及螺栓移位的問題，保證下埋板的平整安裝。

實(shí)施例4

本實(shí)施例提供了一種隔震支座的施工工法，包括以下步驟：

1)預(yù)定位：放線定位并安裝定位螺栓籠；

2)綁扎混凝土基鋼筋；

3)安裝混凝土基模板；

4)木定位板二次定位；

5)調(diào)平螺母220定位找平；

6)澆筑混凝土基；

7)安裝下埋板。

本實(shí)施例的可選方案中，木定位板設(shè)置有與下埋板的通孔一一對(duì)應(yīng)的通孔。

以下對(duì)本實(shí)施例中的隔震支座的施工工法舉例如下：

舉例1

隔震支座，施工步驟為：1)預(yù)定位：放線定位并安裝定位螺栓籠；2)綁扎混凝土基鋼筋；3)安裝混凝土基模板；4)木定位板二次定位；5)調(diào)平螺母220定位找平；6)澆筑混凝土基；7)安裝下埋板。

其中，3D打印混凝土配方為：水泥：115份；粉煤灰：77份；沸石粉：13份；機(jī)制砂：380份；云母粉：0.04份；保塑劑：0.08份；醚類聚羧酸減水劑：0.8份；調(diào)凝劑：0.4份；水：42份。調(diào)凝劑為葡萄糖酸鈉：酒石酸：石膏：石灰＝1:0.3:0.67:1.9的混合物。

舉例2

隔震支座，施工步驟為：1)預(yù)定位：放線定位并安裝定位螺栓籠；2)綁扎混凝土基鋼筋；3)安裝混凝土基模板；4)木定位板二次定位；5)調(diào)平螺母220定位找平；6)澆筑混凝土基；7)安裝下埋板。

其中，3D打印混凝土配方為：水泥：115份；硅灰：72份；陶砂粉：13份；機(jī)制砂：436份；粘土：0.04份；保塑劑：0.1份；醚類聚羧酸減水劑：0.8份；調(diào)凝劑：0.5份；水：50份。調(diào)凝劑為葡萄糖酸鈉：酒石酸：石膏：石灰＝1:0.32:0.7:2.1的混合物。

舉例3

隔震支座，施工步驟為：1)預(yù)定位：放線定位并安裝定位螺栓籠；2)綁扎混凝土基鋼筋；3)安裝混凝土基模板；4)木定位板二次定位；5)調(diào)平螺母220定位找平；6)澆筑混凝土基；7)安裝下埋板。

其中，3D打印混凝土配方為：水泥：120份；硅灰：77份；膨脹蛭石粉：12份；機(jī)制砂：480份；石灰石粉：0.05份；保塑劑：0.1份；醚類聚羧酸減水劑：1.0份；調(diào)凝劑：0.3份；水：46份。調(diào)凝劑為葡萄糖酸鈉：酒石酸：石膏：石灰＝1:0.31:0.78:2.5的混合物。

以下對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的隔震支座的施工工法舉例如下：

對(duì)比例1

采用混凝土攪拌站生產(chǎn)的C30普通混凝土，施工工法為：

定位放線→綁扎混凝土基鋼筋→混凝土基模板安裝→下埋板安裝固定→混凝土澆筑與振搗。

對(duì)比例2

采用混凝土攪拌站生產(chǎn)的C30細(xì)石混凝土，施工工法為：

定位放線→綁扎混凝土基鋼筋→混凝土基模板安裝→下埋板安裝固定→混凝土澆筑與振搗。

對(duì)比例3

采用混凝土攪拌站生產(chǎn)的C30自密實(shí)混凝土，施工工法為：

定位放線→綁扎混凝土基鋼筋→混凝土基模板安裝→下埋板安裝固定→混凝土澆筑與振搗。

對(duì)比例4

采用3D混凝土打印施工，施工工法為：

1)預(yù)定位：放線定位并安裝定位螺栓籠；2)綁扎混凝土基鋼筋；3)安裝混凝土基模板；4)木定位板二次定位；5)調(diào)平螺母220定位找平；6)澆筑混凝土基；7)安裝下埋板。

其中，3D打印混凝土配方為：水泥：115份；粉煤灰：77份；沸石粉：13份；機(jī)制砂：380份；云母粉：0.04份；保塑劑：0.08份；醚類聚羧酸減水劑：0.8份；調(diào)凝劑：0.4份；水：42份。調(diào)凝劑為葡萄糖酸鈉。

將實(shí)施例1-3與對(duì)比例1-4進(jìn)行混凝土含氣量、凝結(jié)時(shí)間和揭板孔隙率測(cè)定，結(jié)果見表1，其中，揭板孔隙率的測(cè)定方法為：

1)模板拆除：混凝土基澆筑完成后的一周對(duì)模板進(jìn)行拆除，拆除過程中先將下埋件下面的螺母擰下，隨后用撬杠對(duì)下埋板的四個(gè)角進(jìn)行反復(fù)撬動(dòng)直至埋件可以取出；

2)孔洞測(cè)繪：將拆除下埋板后的支座表面進(jìn)行信息采集，用cad繪圖軟件將相片中的孔洞進(jìn)行標(biāo)定，并對(duì)孔洞率進(jìn)行測(cè)算。

其中，圖6為舉例1-3的揭板孔隙測(cè)繪圖；圖7為對(duì)比例1的揭板孔隙測(cè)繪圖；圖8為對(duì)比例2的揭板孔隙測(cè)繪圖；圖9為對(duì)比例3的揭板孔隙測(cè)繪圖。

由檢測(cè)結(jié)果可以看到，雖然3D打印混凝土含氣量比普通混凝土含氣量高，但其氣泡均被封閉于混凝土內(nèi)，無(wú)氣泡上浮導(dǎo)致混凝土與下埋板界面孔隙，對(duì)比例4由于混凝土凝結(jié)時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致混凝土坍塌，無(wú)法進(jìn)行揭板孔隙率檢測(cè)。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。