本發(fā)明涉及一種可替換調(diào)節(jié)的金屬滑槽預(yù)埋件，涉及工程施工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前在各個建筑領(lǐng)域，為了縮短工期，提高施工效率，開始推廣使用一種金屬預(yù)埋件技術(shù)。而金屬滑槽預(yù)埋件在高層建筑、高鐵、盾構(gòu)地鐵等施工領(lǐng)域中均有廣泛使用。

傳統(tǒng)的滑槽預(yù)埋件工藝主要根據(jù)圖紙將滑槽制造出來，然后用準(zhǔn)備好的錨釘焊接，或者使用熱鉚的方法將金屬滑槽預(yù)埋件鏈接形成一個整體，施工時將它固定在模板或者要制造的混凝土模具上，然后把攪拌好的混凝土與滑槽預(yù)埋件一起澆鑄完成。由于混凝土設(shè)計壽命都是100年，所以，滑槽預(yù)埋件的壽命至關(guān)重要。但是現(xiàn)有的預(yù)埋件存在以下問題：1）金屬材料容易銹蝕，而一般金屬經(jīng)過表面處理后只能保證20—30年（在高鐵，地鐵，等高層建筑國家要求100年，使用壽命與要求使用壽命的差距太大）； 2）替換過程麻煩，將預(yù)埋件脫出的過程中會破壞混凝土結(jié)構(gòu)，需要重新澆注，成本花費高，耗時長；3）傳統(tǒng)預(yù)埋件運輸過程中為防止損傷，需要添加填充物，造成了大量材料的浪費；4）傳統(tǒng)的預(yù)埋件制造加工針對性較強，不可回收利用，不同的工程鉚釘連接件均需要重新加工，資源浪費現(xiàn)象嚴重；5）在地鐵或鐵路交通中，滑槽預(yù)埋件在長期震動的環(huán)境中易松動，造成不可估計的危害。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

目的：為了克服以上不足，考慮現(xiàn)實情況的需求，本發(fā)明提供了一種可替換調(diào)節(jié)的金屬滑槽預(yù)埋件，易于安裝拆卸、高度可調(diào)、可回收利用、防松免填充。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種可替換調(diào)節(jié)的金屬滑槽預(yù)埋件，包括槽鋼、可調(diào)節(jié)緊固件、螺釘和滑槽套，所述槽鋼套接在滑槽套內(nèi)，所述槽鋼上開有滑槽，且一端面設(shè)有連接孔，所述螺釘通過連接孔將槽鋼與可調(diào)節(jié)緊固件連接。

優(yōu)選地，所述槽鋼的橫截面為等腰梯形或矩形。

優(yōu)選地，所述滑槽套為PVC抗氧化材料。

優(yōu)選地，所述螺釘為內(nèi)六角不銹鋼M10螺釘。

優(yōu)選地，所述可調(diào)節(jié)緊固件包括螺母套和六角螺栓，所述螺母套內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，分別與螺釘和六角螺栓的外螺紋配合連接。

有益效果：本發(fā)明提供一種可替換調(diào)節(jié)的金屬滑槽預(yù)埋件，具有以下優(yōu)點：1）在替換拆卸滑槽預(yù)埋件的過程中保證了混凝土結(jié)構(gòu)的完整性，無需重新施工澆注，減少了施工成本，提高了施工效率；2）滑槽套的應(yīng)用避免了使用填充物，節(jié)約了成本，減少了資源浪費；3）可調(diào)節(jié)緊固件可以根據(jù)工程需要進行高度調(diào)節(jié)，可回收利用，節(jié)省了資源；4）內(nèi)六角螺釘?shù)膽?yīng)用防止滑槽預(yù)埋件與緊固件的連接因長期震動造成的松動。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視部分剖面圖；

圖2為本發(fā)明的側(cè)視剖面圖；

圖3為本發(fā)明的仰視圖（滑槽道內(nèi)部示意圖）

圖中：1-槽鋼、可調(diào)節(jié)緊固件2、螺母套2-1、六角螺栓2-2、滑槽套3、螺釘4、滑槽5。

具體實施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒旧暾堉械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請保護的范圍。

如圖1-3所示，一種可替換調(diào)節(jié)的金屬滑槽預(yù)埋件，包括槽鋼1、可調(diào)節(jié)緊固件2、螺釘4和滑槽套3，所述槽鋼1套接在滑槽套3內(nèi)，所述槽鋼1上開有滑槽5，且一端面設(shè)有連接孔，所述螺釘4通過連接孔將槽鋼1與可調(diào)節(jié)緊固件2連接。

優(yōu)選地，所述槽鋼1的橫截面為等腰梯形或矩形，其中，等腰梯形結(jié)構(gòu)有利于槽鋼從滑槽套中脫出。圖2中槽鋼橫截面為矩形。

優(yōu)選地，所述滑槽套3為PVC抗氧化材料。

優(yōu)選地，所述螺釘4為內(nèi)六角不銹鋼M10螺釘。

優(yōu)選地，所述可調(diào)節(jié)緊固件2包括螺母套2-1和六角螺栓2-2，所述螺母套2-1內(nèi)部設(shè)有內(nèi)螺紋，分別與螺釘4和六角螺栓2-2的外螺紋配合連接。

本發(fā)明的施工過程如下:

預(yù)先將可調(diào)節(jié)緊固件2調(diào)節(jié)到工程所需高度埋入混凝土中，隨后將帶有滑槽套3的槽鋼1由螺釘4通過連接孔連接到可調(diào)節(jié)緊固件2上（槽鋼與滑槽套上均開有與緊固件相對應(yīng)的連接孔），最后進行混凝土澆筑。當(dāng)需要使用時，可將滑槽表面的滑槽套切割開進行使用。由于槽鋼1不與混凝土直接接觸，因而當(dāng)需要進行滑槽預(yù)埋件的替換時，只需松開螺釘，將槽鋼1從滑槽套3中脫出即可，無需破壞外部的混凝土結(jié)構(gòu)，即可實現(xiàn)滑槽預(yù)埋件的替換，方便快捷。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。