一種航空航天復(fù)合材料模具用的定位預(yù)埋件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及航空航天模具領(lǐng)域，特別涉及一種航空航天復(fù)合材料模具用的定位預(yù)埋件。
【背景技術(shù)】
[0002]目前越來越多的航空航天產(chǎn)品為了保證產(chǎn)品制造時的型面精度和裝配精度，已經(jīng)逐步使用復(fù)合材料模具來替代傳統(tǒng)的金屬模具，模具的選材應(yīng)當(dāng)與產(chǎn)品的材質(zhì)相近或一致，這樣熱膨脹、變形等各種系數(shù)都基本相同。復(fù)合材料模具在制造的時候，由于工藝需要、裝配需要、檢測需要等各種因素，會在模具上預(yù)制出許多孔位，這些孔位的相對精度要求都比較高，且會長期使用，而復(fù)合材料本身直接制出的孔位在硬度、耐磨性等各方面都略差，不能滿足長期使用的需求，因此會在對應(yīng)的孔位處預(yù)埋金屬預(yù)埋件來解決這些問題。目前常用的孔位預(yù)埋件外圈為光滑圓柱面，加工起來比較方便，但是金屬材質(zhì)和復(fù)合材料在熱膨脹的系數(shù)上畢竟存在差異，在經(jīng)過反復(fù)加熱應(yīng)用的過程中，經(jīng)常會產(chǎn)生預(yù)埋件脫粘的情況，進而導(dǎo)致預(yù)埋件脫落。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足和缺陷，提供一種航空航天復(fù)合材料模具用的定位預(yù)埋件，以解決上述問題。
[0004]本實用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]—種航空航天復(fù)合材料模具用的定位預(yù)埋件，包括由復(fù)合樹脂制成的底模和預(yù)埋在所述底模上的預(yù)埋腔中的金屬預(yù)埋件，所述金屬預(yù)埋件上設(shè)置有工作盲孔，其特征在于，所述金屬預(yù)埋件的中部外周設(shè)置有限位凸緣，所述金屬預(yù)埋件的外表面以及所述限位凸緣均被包覆在所述底模上的預(yù)埋腔內(nèi)，所述金屬預(yù)埋件的外表面設(shè)置有輥花，所述預(yù)埋腔的頂端與所述金屬預(yù)埋件的頂端平齊。
[0006]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述金屬預(yù)埋件的外表面為圓柱表面，所述限位凸緣為同軸設(shè)置在所述圓柱表面外圍的方形凸緣。
[0007]由于采用了如上的技術(shù)方案，本實用新型的金屬預(yù)埋件的外表面設(shè)置有限位凸緣，且金屬預(yù)埋件的外表面設(shè)置有輥花，大大增強了金屬預(yù)埋件與復(fù)合樹脂間的粘結(jié)力，使金屬預(yù)埋件不易脫粘，除非是強制破壞性的分離，否則金屬預(yù)埋件在脫粘情況下難以掉落，大大的提高了使用過程中復(fù)合材料模具孔位的使用壽命。
【附圖說明】
[0008]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0009]圖1是本實用新型一種實施例剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是本實用新型一種實施例的金屬預(yù)埋件的俯視圖。
【具體實施方式】
[0011]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面進一步闡述本實用新型。
[0012]參見圖1和圖2所示，一種航空航天復(fù)合材料模具用的定位預(yù)埋件包括由復(fù)合樹脂制成的底模100和預(yù)埋在底模100上的預(yù)埋腔101中的金屬預(yù)埋件200。本實施例中的底模100中部為向下突出的半球形部110，半球形部110頂部平齊設(shè)置有環(huán)形平面部120，預(yù)埋腔101開設(shè)在半球形部110中部。
[0013]金屬預(yù)埋件200上設(shè)置有工作盲孔210，金屬預(yù)埋件200的中部外周設(shè)置有限位凸緣220，本實施例中的金屬預(yù)埋件200的外表面201為圓柱表面，限位凸緣220為同軸設(shè)置在圓柱表面外圍的方形凸緣(如圖2所示)。金屬預(yù)埋件200的外表面201以及限位凸緣220均被包覆在底模100上的預(yù)埋腔101內(nèi)，金屬預(yù)埋件200的外表面201設(shè)置有輥花(圖中未示出)，預(yù)埋腔101的頂端與金屬預(yù)埋件200的頂端平齊。
[0014]本實用新型的金屬預(yù)埋件200的外表面201設(shè)置有限位凸緣220，且金屬預(yù)埋件200的外表面201設(shè)置有輥花，大大增強了金屬預(yù)埋件200與復(fù)合樹脂間的粘結(jié)力，使金屬預(yù)埋件200不易脫粘，除非是強制破壞性的分離，否則金屬預(yù)埋件200在脫粘情況下難以掉落，大大的提高了使用過程中復(fù)合材料模具孔位的使用壽命。
[0015]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種航空航天復(fù)合材料模具用的定位預(yù)埋件，包括由復(fù)合樹脂制成的底模和預(yù)埋在所述底模上的預(yù)埋腔中的金屬預(yù)埋件，所述金屬預(yù)埋件上設(shè)置有工作盲孔，其特征在于，所述金屬預(yù)埋件的中部外周設(shè)置有限位凸緣，所述金屬預(yù)埋件的外表面以及所述限位凸緣均被包覆在所述底模上的預(yù)埋腔內(nèi)，所述金屬預(yù)埋件的外表面設(shè)置有輥花，所述預(yù)埋腔的頂端與所述金屬預(yù)埋件的頂端平齊。2.如權(quán)利要求1所述的一種航空航天復(fù)合材料模具用的定位預(yù)埋件，其特征在于，所述金屬預(yù)埋件的外表面為圓柱表面，所述限位凸緣為同軸設(shè)置在所述圓柱表面外圍的方形凸緣。
【專利摘要】本實用新型公開了一種航空航天復(fù)合材料模具用的定位預(yù)埋件，包括由復(fù)合樹脂制成的底模和預(yù)埋在所述底模上的預(yù)埋腔中的金屬預(yù)埋件，所述金屬預(yù)埋件上設(shè)置有工作盲孔，所述金屬預(yù)埋件的中部外周設(shè)置有限位凸緣，所述金屬預(yù)埋件的外表面以及所述限位凸緣均被包覆在所述底模上的預(yù)埋腔內(nèi)，所述金屬預(yù)埋件的外表面設(shè)置有輥花，所述預(yù)埋腔的頂端與所述金屬預(yù)埋件的頂端平齊。本實用新型的金屬預(yù)埋件的外表面設(shè)置有限位凸緣，且金屬預(yù)埋件的外表面設(shè)置有輥花，大大增強了金屬預(yù)埋件與復(fù)合樹脂間的粘結(jié)力，使金屬預(yù)埋件不易脫粘，除非是強制破壞性的分離，否則金屬預(yù)埋件在脫粘情況下難以掉落，大大的提高了使用過程中復(fù)合材料模具孔位的使用壽命。
【IPC分類】B29C33/12
【公開號】CN204800906
【申請?zhí)枴緾N201520532147
【發(fā)明人】胡仲杰, 岑嬋芳, 劉杰
【申請人】寧波瀝高復(fù)合材料有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年7月21日