本發(fā)明涉及一種鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，具體屬于大型廠房用桁架鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝。

背景技術(shù)：

鋼結(jié)構(gòu)是由鋼制材料組成的結(jié)構(gòu)，是主要的建筑結(jié)構(gòu)類型之一。結(jié)構(gòu)主要由型鋼和鋼板等制成的鋼梁、鋼柱、鋼桁架等構(gòu)件組成，各構(gòu)件或部件之間通常采用焊縫、螺栓或鉚釘連接。因其自重較輕，且施工簡便，廣泛應(yīng)用于大型廠房、場館、超高層等領(lǐng)域。

應(yīng)用到大型廠房上的鋼結(jié)構(gòu)，必須符合重量輕、耐腐性好，安裝方便等特點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種大型廠房用桁架鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝，由于合金配方優(yōu)化，大大減低了鋼結(jié)構(gòu)桅桿的重量，減低重量的前提下保證了廠房桁架安裝的安全性。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

大型廠房用桁架鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝，包括有金屬桁架鋼管，所述的金屬桁架鋼管兩端分別設(shè)有內(nèi)螺紋沉槽、外螺紋連接頭，相連接的兩個金屬桁架鋼管端部的內(nèi)螺紋沉槽與外螺紋連接頭相配合，金屬桁架鋼管具體制備方法如下：

a）配置金屬桁架鋼管各合金成分及重量百分比為：C2.4~2.5%，Si1.2~1.3%，Mo1.1~1.3%，P0.006%~0.01%，Cr1.5~1.6%，Re0.12~0.22%，W0.12~0.14%，V0.14~0.18%，Ni0.35~0.55%，Ti0.06~0.07%，余量為鋁；

b）金屬桁架鋼管預(yù)處理，將氨氣經(jīng)過凈化，通過螺旋管道加熱至600℃～670℃，氨氣經(jīng)加熱析出氮高子，經(jīng)旋流管道形成渦流慢速地充滿待處理的金屬桁架鋼管內(nèi)外腔，保持0.6～0.8h后，再降溫至300℃～330℃時，保持0.5-0.8h后停止氨氣通入；

c）將預(yù)處理后的金屬水管內(nèi)外表面噴涂一層厚度為2-4mm的防腐涂料，該防腐涂料由以下重量份的原料組成：水合堿式碳酸鎂3-5份、聚甲基丙烯酸甲脂35-40份、氧化銅10-15份、三聚氰胺氰尿酸鹽2.5-4.5份、磷灰石4-6份、氣相二氧化硅4-6份、消泡劑2-4份、相容劑0.4-0.6份。

所述金屬桁架鋼管預(yù)處理，將氨氣經(jīng)過凈化，通過螺旋管道加熱至635℃，氨氣經(jīng)加熱析出氮高子，經(jīng)旋流管道形成渦流慢速地充滿待處理的金屬桁架鋼管內(nèi)外腔，保持0.7h后，再降溫至315℃時，保持0.65h后停止氨氣通入。

本發(fā)明鋼結(jié)構(gòu)桁架連接方式更加簡便牢固，桁架制備工藝改善了桁架的耐腐性能，由于合金配方優(yōu)化，大大減低了鋼結(jié)構(gòu)桁架的重量，減低重量的前提下保證了廠房桁架安裝的安全性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明鋼結(jié)構(gòu)桁架連接示意圖。

具體實施方式

參見附圖，大型廠房用桁架鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝，包括有金屬桁架鋼管1，金屬桁架鋼管1兩端分別設(shè)有內(nèi)螺紋沉槽2、外螺紋連接頭3，相連接的兩個金屬桁架鋼管1端部的內(nèi)螺紋沉槽2與外螺紋連接頭3相配合，金屬桁架鋼管1具體制備方法如下：

a）配置金屬桁架鋼管各合金成分及重量百分比為：C2.4~2.5%，Si1.2~1.3%，Mo1.1~1.3%，P0.006%~0.01%，Cr1.5~1.6%，Re0.12~0.22%，W0.12~0.14%，V0.14~0.18%，Ni0.35~0.55%，Ti0.06~0.07%，余量為鋁；

b）金屬桁架鋼管預(yù)處理，將氨氣經(jīng)過凈化，通過螺旋管道加熱至635℃，氨氣經(jīng)加熱析出氮高子，經(jīng)旋流管道形成渦流慢速地充滿待處理的金屬桁架鋼管內(nèi)外腔，保持0.7h后，再降溫至315℃時，保持0.65h后停止氨氣通入；

c）將預(yù)處理后的金屬水管內(nèi)外表面噴涂一層厚度為2-4mm的防腐涂料，該防腐涂料由以下重量份的原料組成：水合堿式碳酸鎂3-5份、聚甲基丙烯酸甲脂35-40份、氧化銅10-15份、三聚氰胺氰尿酸鹽2.5-4.5份、磷灰石4-6份、氣相二氧化硅4-6份、消泡劑2-4份、相容劑0.4-0.6份。

本發(fā)明的桁架鋼結(jié)構(gòu)力學(xué)性能檢測數(shù)據(jù)如下：

屈服強度σs(MPa)：≥623

伸長率δ5(%)：≥12

斷面收縮率ψ(%)：≥38

桁架根部沖擊功Akv(J)：≥48。