本發(fā)明涉及土木工程建筑領(lǐng)域，具體講是一種基坑底部的承臺及地梁結(jié)構(gòu)的施工裝置和施工方法。

背景技術(shù)：

基坑底部多采用承臺及地梁結(jié)構(gòu)，具體的說，是地下室底板(簡稱底板)、地梁和承臺一體澆筑的整體式結(jié)構(gòu)。其中，每個承臺位于樁基上方，而地梁位于兩個承臺之間將兩承臺連接起來，而底板位于承臺和地梁上方且底板的頂部標(biāo)高與承臺和地梁的頂部標(biāo)高平齊。

由于底板覆蓋封閉了承臺和地梁的上方，且底板和承臺、地梁的混凝土一體澆筑的，所以澆筑完混凝土后地梁和承臺的側(cè)模板被底板遮擋無法取出，這樣就增大了模板的耗費(fèi)量，提高了施工成本，而且，滯留在混凝土中的模板會降低整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和承載力。所以承臺和地梁的側(cè)模板無法采用常規(guī)的木模板或鋼模板，而是采用由磚和砂漿砌成的磚胎膜。

上述現(xiàn)有技術(shù)的承臺和地梁結(jié)構(gòu)的具體施工方法為，先在基坑底部挖出容置承臺的凹坑和容置地梁的地溝，做好承臺墊層并由磚胎膜砌好承臺側(cè)模板，并放入承臺鋼筋籠，再做地梁墊層并砌好磚胎膜的地梁側(cè)模板并放入地梁鋼筋籠，再然后鋪設(shè)底板墊層并綁扎好底板鋼筋網(wǎng)，最后一體澆筑好底板、地梁和承臺的混凝土。

現(xiàn)有技術(shù)的承臺和地梁結(jié)構(gòu)的施工方法最大的缺陷在于：砌磚胎膜側(cè)模板的過程費(fèi)時費(fèi)力，增大了工人的勞動強(qiáng)度，且磚砌體模板的砂漿需要一定的養(yǎng)護(hù)時間干硬以滿足側(cè)面回土強(qiáng)度的要求，故延誤了工期。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的一個技術(shù)問題是，提供一種能降低工人的施工強(qiáng)度、使施工過程快捷方便、能縮短工期的承臺及地梁結(jié)構(gòu)的施工裝置。

本發(fā)明的一種技術(shù)解決方案是，提供一種承臺及地梁結(jié)構(gòu)的施工裝置，它包括承臺側(cè)模板和地梁側(cè)模板，承臺側(cè)模板和地梁側(cè)模板均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的側(cè)模板，每塊承臺側(cè)模板的兩側(cè)均設(shè)有凸條，每塊承臺側(cè)模板的每一側(cè)的凸條與相鄰的另一塊側(cè)模板的相鄰側(cè)的凸條相互咬合抵靠；每塊承臺側(cè)模板的頂邊的兩端錨固有吊環(huán)；相互平行的兩塊地梁側(cè)模板的下端經(jīng)砼撐塊支撐；每塊地梁側(cè)模板的頂邊固定有向外彎折的定位鋼筋，每塊地梁側(cè)模板的頂邊也錨固有吊環(huán)，兩塊平行的地梁側(cè)模板之間設(shè)有伸縮式的撐桿，該撐桿的每一端設(shè)有螺桿段和位于螺桿段內(nèi)端的限位板，每個螺桿段上旋合一個拉緊螺帽，撐桿每一端的螺桿段穿過一塊地梁側(cè)模板的吊環(huán)且限位板的外端與該吊環(huán)抵緊，拉緊螺帽的內(nèi)端也與該吊環(huán)抵緊。

本發(fā)明要解決的另一個技術(shù)問題是，提供一種能降低工人的施工強(qiáng)度、使施工過程快捷方便、能縮短工期的承臺及地梁結(jié)構(gòu)的施工方法。

本發(fā)明的另一種技術(shù)解決方案是，提供一種承臺及地梁結(jié)構(gòu)的施工方法，其步驟如下：

a、在基坑底部挖出容置承臺的凹坑和容置地梁的地溝；

b、鋪設(shè)承臺墊層，并在凹坑內(nèi)擱置四塊承臺側(cè)模板，每個承臺側(cè)模板每一側(cè)的凸條與相鄰的承臺側(cè)模板的相鄰側(cè)的凸條相互咬合抵靠，綁扎并放置好承臺鋼筋籠，再將承臺側(cè)模板頂邊的每一端的吊環(huán)用鐵絲與相鄰的承臺側(cè)模板靠近端的吊環(huán)綁緊；

c、鋪設(shè)地梁墊層，并在地溝內(nèi)擱置兩平行的地梁側(cè)模板，并在兩地梁側(cè)模板之間放入砼撐塊用以支撐兩地梁側(cè)模板的底部間距，然后將撐桿的兩端插入兩地梁側(cè)模板頂邊的吊環(huán)內(nèi)，通過旋轉(zhuǎn)撐桿兩端的拉緊螺帽以調(diào)校兩地梁側(cè)模板頂部間距；

d、鋪設(shè)底板墊層，使得底板墊層將每塊地梁側(cè)模板向外彎折的定位鋼筋固結(jié)壓緊，以實現(xiàn)地梁側(cè)模板的最終定位，然后拆掉兩地梁側(cè)模板之間的撐桿，再綁扎并放置好地梁鋼筋籠，再然后在底板墊層上綁扎并放置底板鋼筋網(wǎng)，最后一體澆筑底板、地梁和承臺混凝土。

本發(fā)明承臺及地梁結(jié)構(gòu)的施工裝置及施工方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和有益效果：

上述裝置及方法最明顯的好處是，承臺側(cè)模板和地梁側(cè)模板均是在工廠預(yù)制的鋼筋混凝土模板，現(xiàn)場只需要吊運(yùn)、擺放即可，故大幅度降低了勞動強(qiáng)度，而且，上述模板本身已經(jīng)是預(yù)制好的干硬模板，無需養(yǎng)護(hù)時間，故顯著加快了施工速度，明顯縮短了工期，而且由于上述側(cè)模板本身就是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的，澆筑底板后滯留在承臺地梁結(jié)構(gòu)中，也不會降低整個結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和承載力；況且，由于相鄰的承臺側(cè)模板之間經(jīng)凸條相互咬合抵靠，所以四塊承臺之間放置穩(wěn)固相互支持，能有效抵抗周邊的土體側(cè)壓力，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，更何況相鄰的承臺側(cè)模板的吊環(huán)經(jīng)鐵絲綁扎，更加強(qiáng)了各個承臺側(cè)模板之間的聯(lián)系和整體性，加上模板自身較大的自重及模板外側(cè)存在回填土方的側(cè)壓力，有效避免澆筑混凝土?xí)r模板的移位；同樣，平行的兩地梁側(cè)模板，下方由砼撐塊抵緊限位，而上方又被撐桿將兩吊環(huán)拉緊定位，故能有效保障兩地梁側(cè)模板的垂直度和相對位置，確保抵御兩側(cè)土體側(cè)壓力和澆筑混凝土?xí)r的沖擊，確保地梁結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度、承載力均符合設(shè)計要求；而且吊環(huán)的存在，方便了各個模板的吊運(yùn)；還由于地梁側(cè)模板頂邊設(shè)有向外彎折的定位鋼筋，故鋪設(shè)底板墊層時，能使得定位鋼筋與底板墊層砼整體固結(jié)在一起，進(jìn)一步加固兩地梁側(cè)模板的位置，進(jìn)一步提高結(jié)構(gòu)的牢固度。

作為優(yōu)選，伸縮式的撐桿由外螺紋桿和內(nèi)螺紋套筒旋合而成，該結(jié)構(gòu)簡單，安裝和拆卸過程均方便。

作為另一種優(yōu)選，砼撐塊為長條形，其橫截面為一個倒的凸字形，這樣有三大好處，一是實現(xiàn)了兩地梁側(cè)模板底部的定位和支撐，二是砼撐塊墊高了地梁鋼筋籠，使得鋼筋籠和地梁墊層之間形成了一層混凝土保護(hù)層，保護(hù)層厚度就是砼撐塊的高度；三是倒凸字形結(jié)構(gòu)形成了彎折的施工縫，加強(qiáng)其防水性能。

附圖說明

圖1是本發(fā)明承臺及地梁結(jié)構(gòu)的施工裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明承臺及地梁結(jié)構(gòu)的施工裝置的側(cè)剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明承臺及地梁結(jié)構(gòu)的施工裝置的地梁位于撐桿處的截面圖。

圖4是本發(fā)明承臺及地梁結(jié)構(gòu)的施工裝置的地梁位于定位鋼筋處的截面圖。

圖中所示 1、承臺側(cè)模板，2、地梁側(cè)模板，3、凸條，4、吊環(huán)，5、砼撐塊，6、定位鋼筋，7、撐桿，8、限位板，9、拉緊螺帽，10、承臺墊層,11、鐵絲，12、地梁墊層，13、地梁鋼筋籠，14、底板墊層。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本發(fā)明承臺及地梁結(jié)構(gòu)的施工裝置，它包括承臺側(cè)模板1和地梁側(cè)模板2，上述的承臺側(cè)模板1和地梁側(cè)模板2均為工廠預(yù)制的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的側(cè)模板。每塊承臺側(cè)模板1的兩側(cè)均設(shè)有豎向的凸條3，每塊承臺側(cè)模板1的每一側(cè)的凸條3與相鄰的另一塊側(cè)模板的相鄰側(cè)的凸條3相互咬合抵靠。每塊承臺側(cè)模板1的頂邊的兩端錨固有吊環(huán)4。承臺側(cè)模板1為凹字形，上方設(shè)有供地梁穿過的方形缺口。

相互平行的兩塊地梁側(cè)模板2的下端經(jīng)砼撐塊5支撐；砼撐塊5為長條形，其橫截面為一個倒的凸字形，兩平行地梁側(cè)模板2的底部分別抵靠在砼撐塊5的兩端。

每塊地梁側(cè)模板2的頂邊固定有向外彎折的定位鋼筋6，每塊地梁側(cè)模板2的頂邊也錨固有吊環(huán)4。兩塊平行的地梁側(cè)模板2之間設(shè)有伸縮式的撐桿7，伸縮式的撐桿7由外螺紋桿和內(nèi)螺紋套筒旋合而成，通過相互旋轉(zhuǎn)能調(diào)整該撐桿7的整體長度。該撐桿7的每一端設(shè)有一螺桿段和位于螺桿段內(nèi)端的限位板8，每個螺桿段上旋合一個拉緊螺帽9，撐桿7每一端的螺桿段穿過一塊地梁側(cè)模板2的吊環(huán)4且限位板8的外端與該吊環(huán)4抵緊，拉緊螺帽9的內(nèi)端也與該吊環(huán)4抵緊。這樣，撐桿7的兩限位板8的距離等于砼撐塊5的長度，兩端的拉緊螺帽9將吊環(huán)4抵緊后，能調(diào)校兩地梁側(cè)模板2上部的間距，確保地梁側(cè)模板2的垂直度。

本利用發(fā)明的施工裝置對承臺及地梁結(jié)構(gòu)施工的方法，其步驟如下。

a、在基坑底部挖出容置承臺的凹坑和容置地梁的地溝。

b、在凹坑底部鋪設(shè)承臺墊層10，并在凹坑內(nèi)擱置四塊承臺側(cè)模板1，每個承臺側(cè)模板1每一側(cè)的凸條3與相鄰的承臺側(cè)模板1的相鄰側(cè)的凸條3相互咬合抵靠，綁扎并放置好承臺鋼筋籠，再將承臺側(cè)模板1頂邊的每一端的吊環(huán)4用鐵絲11與相鄰的承臺側(cè)模板1靠近端的吊環(huán)4綁緊，如將后面的承臺側(cè)模板1的左端的吊環(huán)4與左側(cè)的承臺側(cè)模板1后端的吊環(huán)4用鐵絲11綁緊。

c、在地溝底部鋪設(shè)地梁墊層12，并在地溝內(nèi)擱置兩平行的地梁側(cè)模板2，并在兩地梁側(cè)模板2之間放入砼撐塊5用以支撐兩地梁側(cè)模板2的底部間距，然后將撐桿7的兩端插入兩地梁側(cè)模板2頂邊的吊環(huán)4內(nèi)，通過旋轉(zhuǎn)撐桿7兩端的拉緊螺帽9以調(diào)校兩地梁側(cè)模板2頂部間距。

d、鋪設(shè)地下室底板墊層14，使得底板墊層14將每塊地梁側(cè)模板2向外彎折的定位鋼筋6固結(jié)壓緊，以實現(xiàn)地梁側(cè)模板2的最終定位，然后拆掉兩地梁側(cè)模板2之間的撐桿7，再綁扎并放置好地梁鋼筋籠13，再然后在底板墊層14上綁扎并放置底板鋼筋網(wǎng)，最后一體澆筑底板、地梁和承臺混凝土。