本發(fā)明涉及土木建筑領(lǐng)域，具體而言，涉及一種加強(qiáng)安裝管。

背景技術(shù)：

管廊橋是運(yùn)載燃?xì)?、污水、給水、電力、通信等設(shè)施跨越溝谷河流，橋上需要留有安裝、檢修、參觀等通道，同時(shí)要承受車輛和人群等動(dòng)載,是生命線的關(guān)鍵工程。桁架由直桿組成的一般具有三角形單元的平面或空間結(jié)構(gòu)，桁架桿件主要承受軸向拉力或壓力，從而能充分利用材料的強(qiáng)度，在跨度較大時(shí)可比實(shí)腹梁節(jié)省材料，減輕自重和增大剛度。桁架的優(yōu)點(diǎn)是桿件主要承受拉力或壓力，可以充分發(fā)揮材料的作用，節(jié)約材料，減輕結(jié)構(gòu)重量。常用的有鋼桁架、鋼筋混凝土桁架、預(yù)應(yīng)力混凝土桁架、木桁架、鋼與木組合桁架、鋼與混凝土組合桁架。

現(xiàn)有技術(shù)中的冷彎薄壁管(即加強(qiáng)安裝管)的加勁措施有兩種，一種是在板端設(shè)置封板作為加勁，另一種是在管材外壁設(shè)置外側(cè)加勁板的方式，通過(guò)四邊連續(xù)加勁，對(duì)管壁相對(duì)變形進(jìn)行約束，達(dá)到加勁的目的。但是在板端設(shè)置封板作為加勁使用條件有限，作為承受彎矩的縱、橫桿件相接時(shí)，加勁位置往往與力的施加位置不對(duì)應(yīng)，造成傳力線不順適，使得結(jié)構(gòu)不經(jīng)濟(jì)；設(shè)置外加勁時(shí)，管壁變形而產(chǎn)生的焊縫拉應(yīng)力，對(duì)角焊縫受力較為不利，同時(shí)也影響結(jié)構(gòu)美觀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種加強(qiáng)安裝管，其旨在改善上述的問(wèn)題。

本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種加強(qiáng)安裝管，所述加強(qiáng)安裝管包括有中空的管體，所述管體的表面設(shè)置有至少三個(gè)定位孔，所述管體內(nèi)固定連接有至少一個(gè)加勁板，每個(gè)所述定位孔與一個(gè)所述加勁板的位置對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步地，每個(gè)所述定位孔外均蓋設(shè)有蓋板。

進(jìn)一步地，所述蓋板與所述管體的外壁均涂覆有防腐蝕層。

進(jìn)一步地，所述管體的橫截面為矩形，所述管體內(nèi)設(shè)置有一個(gè)所述加勁板，所述管體的表面設(shè)置有四個(gè)定位孔，所述管體的每個(gè)側(cè)面均設(shè)置有一個(gè)所述定位孔，且每個(gè)定位孔的位置與所述加勁板的位置對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步地，所述管體的橫截面為矩形，所述管體內(nèi)設(shè)置有三個(gè)所述加勁板，所述管體的表面設(shè)置有十二個(gè)定位孔，所述管體的每個(gè)側(cè)面均設(shè)置有三個(gè)定位孔，位于所述管體的四個(gè)側(cè)面的每四個(gè)所述定位孔與一個(gè)所述加勁板的位置對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步地，所述加勁板與所述管體過(guò)盈配合并且焊接。

進(jìn)一步地，所述加強(qiáng)安裝管還包括與所述定位孔數(shù)量相等的定位條，每根所述定位條插入一個(gè)所述定位孔，且所述定位條與所述管體固定連接，每根所述定位條均與一個(gè)所述加勁板貼合。

進(jìn)一步地，所述管體的橫截面為矩形，所述管體的表面設(shè)置有四個(gè)所述定位孔與四個(gè)所述定位條，所述管體的每個(gè)側(cè)面均設(shè)置有一個(gè)所述定位孔，且每根所述定位條插入一個(gè)所述定位孔。

進(jìn)一步地，所述管體內(nèi)設(shè)置有控制電路板與紐扣電池，所述紐扣電池與所述控制電路板電連接，所述控制電路板布置有控制器與無(wú)線通信模塊，所述管體的內(nèi)壁設(shè)置有壓力傳感器，所述控制器分別與所述壓力傳感器、所述無(wú)線通信模塊電連接，所述壓力傳感器用于采集所述管體所承受的壓力參數(shù)，所述控制器用于判斷所述壓力參數(shù)是否大于預(yù)存儲(chǔ)的安全壓力參數(shù)，如果是，則通過(guò)所述無(wú)線通信模塊發(fā)送安全提示信息至一手持終端。

本發(fā)明提供的加強(qiáng)安裝管的有益效果是：作業(yè)人員可在定位孔中穿入定位條并固定，當(dāng)作業(yè)人員從管體的一端卡入加勁板時(shí)，可將加勁板推到定位條處并與定位條貼合，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)加勁板的定位，使得加勁板的位置與力的施加位置對(duì)應(yīng)，最后通過(guò)三個(gè)定位孔將一個(gè)加勁板與管體的管壁焊接成型，通過(guò)加勁板在力的施加位置對(duì)管體提供力的支撐，該加強(qiáng)安裝管實(shí)現(xiàn)了使整個(gè)桁架結(jié)構(gòu)經(jīng)濟(jì)耐用，局部穩(wěn)定性得以提高，不會(huì)因?yàn)榫植渴Х€(wěn)而使焊縫應(yīng)力過(guò)大，同時(shí)所述加勁板置于所述安裝管內(nèi)，提高了整個(gè)桁架結(jié)構(gòu)的美觀性。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的加強(qiáng)安裝管提供的第一種實(shí)施方式(不包含蓋板)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的第二種實(shí)施方式實(shí)施例的加強(qiáng)安裝管(不包含定位條)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的第三種實(shí)施方式的加強(qiáng)安裝管(不包含定位條)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的加強(qiáng)安裝管的剖視圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的加強(qiáng)安裝管的電路連接框圖。

圖標(biāo)：101-管體；102-定位孔；103-定位條；104-加勁板；105-蓋板；106-定位線；107-控制器；108-無(wú)線通信模塊；109-紐扣電池；110-壓力傳感器。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來(lái)布置和設(shè)計(jì)。

因此，以下對(duì)在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，或者是本領(lǐng)域技術(shù)人員慣常理解的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本發(fā)明的描述中，還需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

管廊橋是運(yùn)載燃?xì)?、污水、給水、電力、通信等設(shè)施跨越溝谷河流，橋上需要留有安裝、檢修、參觀等通道，同時(shí)要承受車輛和人群等動(dòng)載,是生命線的關(guān)鍵工程。桁架由直桿組成的一般具有三角形單元的平面或空間結(jié)構(gòu)，桁架桿件主要承受軸向拉力或壓力，從而能充分利用材料的強(qiáng)度，在跨度較大時(shí)可比實(shí)腹梁節(jié)省材料，減輕自重和增大剛度。桁架的優(yōu)點(diǎn)是桿件主要承受拉力或壓力，可以充分發(fā)揮材料的作用，節(jié)約材料，減輕結(jié)構(gòu)重量。常用的有鋼桁架、鋼筋混凝土桁架、預(yù)應(yīng)力混凝土桁架、木桁架、鋼與木組合桁架、鋼與混凝土組合桁架。

現(xiàn)有技術(shù)中的冷彎薄壁管(即加強(qiáng)安裝管)的加勁措施有兩種，一種是在板端設(shè)置封板作為加勁，另一種是在管材外壁設(shè)置外側(cè)加勁板的方式，通過(guò)四邊連續(xù)加勁，對(duì)管壁相對(duì)變形進(jìn)行約束，達(dá)到加勁的目的。但是在板端設(shè)置封板作為加勁使用條件有限，作為承受彎矩的縱、橫桿件相接時(shí)，加勁位置往往與力的施加位置不對(duì)應(yīng)，造成傳力線不順適，使得結(jié)構(gòu)不經(jīng)濟(jì)；設(shè)置外加勁時(shí)，管壁變形而產(chǎn)生的焊縫拉應(yīng)力，對(duì)角焊縫受力較為不利，同時(shí)也影響結(jié)構(gòu)美觀。

有鑒于此，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種加強(qiáng)安裝管，該加強(qiáng)安裝管包括有中空的管體，管體的表面設(shè)置有至少三個(gè)定位孔，管體內(nèi)固定連接有至少一個(gè)加勁板，每個(gè)定位孔與一個(gè)加勁板的位置對(duì)應(yīng)。該加強(qiáng)安裝管實(shí)現(xiàn)了傳力線順適，整個(gè)桁架的結(jié)構(gòu)經(jīng)濟(jì)耐用，穩(wěn)定性非常高，不會(huì)因?yàn)楣鼙谧冃味a(chǎn)生的焊縫拉應(yīng)力，對(duì)角焊縫受力造成不利，同時(shí)也提高了整個(gè)桁架結(jié)構(gòu)美觀性。

下面用具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明。

第一實(shí)施例

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種加強(qiáng)安裝管，用于安裝桁架。該加強(qiáng)安裝管包括有中空的管體101、加勁板104以及定位條103。加勁板104位于中空的管體101內(nèi)，且加勁板104與管體101的內(nèi)壁焊接，通過(guò)加勁板104在力的施加位置可對(duì)管體101提供力的支撐，從而增強(qiáng)由加強(qiáng)安裝管搭建而成的桁架的穩(wěn)定性和抗壓承受力。

管體101的橫截面為矩形，管體101的表面設(shè)置有至少三個(gè)定位孔102，且每個(gè)定位孔102的位置與加勁板104的位置對(duì)應(yīng)。本實(shí)施例中，對(duì)于定位孔102的設(shè)置的方式可以為沿管體101的外管壁的四周標(biāo)記至少一條定位線106，在每條定位線106處開(kāi)設(shè)定位孔102。本實(shí)施例中，如圖2所示，沿管體101的外管壁的四周標(biāo)記一條定位線106，沿定位線106等間距設(shè)置有四個(gè)定位孔102，管體101的每個(gè)側(cè)面均設(shè)置有三個(gè)定位孔102，每個(gè)定位孔102可以插入一根定位條103，因此四個(gè)定位孔102可以在四個(gè)不同的方向上總共插入四根定位條103，從而可以對(duì)加勁板104進(jìn)行良好的固定。本實(shí)施例提供的定位孔102的數(shù)量不僅僅限于四個(gè)，也可以為三個(gè)、五個(gè)，在此并不做限制，當(dāng)然地，四個(gè)是較佳的選擇。

管體101內(nèi)固定連接有至少一個(gè)加勁板104，每個(gè)定位孔102與一個(gè)加勁板104的位置對(duì)應(yīng)，本實(shí)施例中，加勁板104的數(shù)量為一個(gè)，當(dāng)然地，加勁板104的數(shù)量也可以為兩個(gè)、三個(gè)等等，在此并不做限制，具體數(shù)量作業(yè)人員可根據(jù)加強(qiáng)安裝管的實(shí)際受力情況找到的需要進(jìn)行加勁的位置而定。

如圖3所示，作為另外作為第二種實(shí)施方式，本實(shí)施例中，管體101內(nèi)還可以設(shè)置三個(gè)加勁板104，三個(gè)加勁板104均與管體101的內(nèi)側(cè)壁焊接，三個(gè)加勁板104所處位置具體依據(jù)作業(yè)人員根據(jù)桁架力的施加位置分析而定。管體101的表面設(shè)置有十二個(gè)定位孔102，管體101的每個(gè)側(cè)面均設(shè)置有三個(gè)定位孔102，位于管體101的四個(gè)側(cè)面的每四個(gè)定位孔102與一個(gè)加勁板104的位置對(duì)應(yīng)。

如圖4所示，作為第三種實(shí)施方式，每個(gè)蓋板105蓋設(shè)于三個(gè)定位孔102外，本實(shí)施例中，蓋板105為鋼板，蓋板105與管體101的外壁焊接，將定位孔102用蓋板105封裝可防止雨水或濕潤(rùn)的空氣進(jìn)行管體101內(nèi)，對(duì)管體101造成腐蝕。另外，蓋板105與管體101的外壁均涂覆有防腐蝕層，這樣設(shè)置可防止環(huán)境中的濕潤(rùn)空氣或雨水以及霧氣對(duì)管體101造成腐蝕。

較佳地，加勁板104與管體101過(guò)盈配合并且焊接。本實(shí)施例中，加勁板104的寬度可大于管體101的管徑，加勁板104的寬度比管體101的管徑大1mm，在進(jìn)行過(guò)盈配合時(shí)，將所述管體101進(jìn)行高溫加熱，在管體101處于高溫狀態(tài)下時(shí)，將至少一個(gè)加勁板104從所述管體101的一端卡入，且使得所述加勁板104與所述定位條103貼合。當(dāng)管體101處于高溫狀態(tài)時(shí)，根據(jù)熱脹冷縮的原理，處于高溫狀態(tài)下的管體101的管徑比處于常態(tài)下的管體101的管徑大，此時(shí)可將加勁板104卡入管體101，并與定位條103貼合，待管體101冷卻后，管體101的管徑恢復(fù)至常態(tài)，此時(shí)加勁板104可很好的被固定于管體101內(nèi)，不易脫落。

管體101內(nèi)設(shè)置有控制電路板與紐扣電池109，紐扣電池109與控制電路板電連接，控制電路板布置有控制器107與無(wú)線通信模塊108。如圖5所示，管體101的內(nèi)壁設(shè)置有壓力傳感器110，控制器107分別與壓力傳感器110、無(wú)線通信模塊108電連接，壓力傳感器111用于采集管體101所承受的壓力參數(shù)，控制器107用于判斷壓力參數(shù)是否大于預(yù)存儲(chǔ)的安全壓力參數(shù)，如果是，則通過(guò)無(wú)線通信模塊108發(fā)送安全提示信息至一手持終端。這樣設(shè)置可以實(shí)現(xiàn)當(dāng)管體101承受的壓力過(guò)高時(shí)，工作人員的手持終端可接收到安全提示信息，并在接收到安全提示信息后對(duì)整個(gè)桁架進(jìn)行加固，從而減小了安全隱患。

本發(fā)明實(shí)施例提供的加強(qiáng)安裝管的制造工藝流程為：

步驟S101：沿一管體101的外管壁的四周標(biāo)記至少一條定位線106。

步驟S102：在管體101的每條定位線106處開(kāi)設(shè)至少三個(gè)定位孔102。

步驟S103：在每個(gè)所述定位孔102中穿入一根定位條103，且將所述定位條103與所述管體101的管壁固定。

步驟S104：將至少一個(gè)所述加勁板104從所述管體101的一端卡入，且使得所述加勁板104與所述定位條103貼合。

步驟S105：通過(guò)一個(gè)所述定位孔102將一個(gè)所述加勁板104與所述管體101的管壁焊接成型。

步驟S106：將每根所述定位條103從所述管體101的管壁熔斷或抽離。

步驟S107：將位于每個(gè)所述定位孔102周圍的焊瘤打磨平整，在每個(gè)所述定位孔102上覆蓋蓋板105，并將所述蓋板105與所述管體101的外管壁焊接。

步驟S108：在所述管體101的外管壁、所述蓋板105的表面涂覆防腐蝕層。

綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例提供的加強(qiáng)安裝管作業(yè)人員可在定位孔102中穿入定位條103并固定，當(dāng)作業(yè)人員從管體101的一端卡入加勁板104時(shí)，可將加勁板104推到定位條103處并與定位條103貼合，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)加勁板104的定位，使得加勁板104的位置與力的施加位置對(duì)應(yīng)，最后通過(guò)三個(gè)定位孔102將一個(gè)加勁板104與管體101的管壁焊接成型，通過(guò)加勁板104在力的施加位置對(duì)管體101提供力的支撐，。該加強(qiáng)安裝管實(shí)現(xiàn)了使整個(gè)桁架結(jié)構(gòu)經(jīng)濟(jì)耐用，局部穩(wěn)定性得以提高，不會(huì)因?yàn)榫植渴Х€(wěn)而使焊縫應(yīng)力過(guò)大，同時(shí)所述加勁板置于所述安裝管內(nèi)，提高了整個(gè)桁架結(jié)構(gòu)的美觀性。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。