本發(fā)明屬于建筑設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種裝配式建筑。

背景技術(shù)：

長期以來，我國建筑業(yè)主要采用的是現(xiàn)場施工的方式，即從搭設(shè)腳手架、支設(shè)模板、綁扎鋼筋到混凝土的澆筑，大部分工作都在施工現(xiàn)場由人工來完成，不但勞動強度大，而且施工現(xiàn)場混亂，建筑材料消耗量大，現(xiàn)場產(chǎn)生的建筑垃圾較多，同時對周圍的環(huán)境有較大影響，且隨著勞動力成本的不斷上漲，以低廉的勞動力價格為基礎(chǔ)的現(xiàn)場施工生產(chǎn)方式正日益受到挑戰(zhàn)，而預(yù)制裝配式施工方式，近年來越來越受到業(yè)界的關(guān)注。

預(yù)制裝配式施工，是指建筑的部分或全部構(gòu)件在構(gòu)件預(yù)制工廠生產(chǎn)完成，然后通過相應(yīng)的運輸方式運到施工現(xiàn)場，采用可靠的安裝方式和安裝機械將構(gòu)件組裝起來，成為具備使用功能的建筑物的建筑施工方式。與現(xiàn)場施工相比，預(yù)制裝配式施工具有施工方便、工程進度快、對周圍環(huán)境影響小且建筑構(gòu)件的質(zhì)量容易得到保證等優(yōu)點，過去我國主要在工業(yè)建筑中應(yīng)用的較多，近年來開始在民用建筑特別是住宅建筑中采用。隨著我國城市化進程的加快，預(yù)制裝配式建筑也迎來了新的發(fā)展契機。

預(yù)制裝配式建筑存在較多的連接節(jié)點，保證這些節(jié)點的質(zhì)量是確保預(yù)制裝配式建筑質(zhì)量的關(guān)鍵，目前節(jié)點的做法對承載力和剛度的要求可較好地實現(xiàn)，但延性往往達不到要求，應(yīng)采取可靠的構(gòu)造措施保證這些節(jié)點的承載力、剛度以及延性均不低于同類現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和預(yù)制構(gòu)件本身，否則，連接問題將成為制約預(yù)制裝配式建筑應(yīng)用的最大問題。另外預(yù)制裝配式建筑節(jié)點防水問題也不容忽視，預(yù)制裝配式不像現(xiàn)場施工那樣整體澆筑，所以在構(gòu)件的連接節(jié)點存在著滲漏的質(zhì)量通病，因此在構(gòu)造處理上，必須對節(jié)點防水采取有效的處理，在控制現(xiàn)場工程量的基礎(chǔ)上保證節(jié)點的防水性能。

中國專利公開號CN105317116A公開一種模塊化設(shè)計的裝配式建筑，包括模塊化設(shè)計的建筑本體，建筑本體底部靠近中央位置設(shè)有向下延伸的柱承，柱承底端設(shè)置插接部；與柱承和插接部構(gòu)成的安裝部適配的銜接部設(shè)置于建筑本體頂部，建筑本體頂部且高于建筑頂部的位置設(shè)有向外側(cè)延伸的扶檐。該結(jié)構(gòu)的不足之處在于：僅通過插接部、柱承與銜接部的相互配合，各建筑本體之間的銜接性較差，整體結(jié)構(gòu)的安全性和防水性得不到有效保障。

中國專利公告號CN103265253B公開一種裝配式建筑墻梁穩(wěn)定連接結(jié)構(gòu)，屬于裝配式建筑連接技術(shù)領(lǐng)域，由疊合梁、預(yù)制墻板、轉(zhuǎn)接件和限位固定連接構(gòu)件組成，轉(zhuǎn)接件為L型鋼筋混凝土轉(zhuǎn)接件，設(shè)有預(yù)埋鋼筋、C型鋼槽；限位固定連接構(gòu)件由限位型鋼壓條和固定型鋼壓塊組成，該限位固定連接構(gòu)件沿上、下預(yù)制墻板及其之間的L型鋼鋼筋混凝土轉(zhuǎn)接件外側(cè)設(shè)置，上、下預(yù)制墻板分別通過限位固定連接構(gòu)件與L型鋼筋混凝土轉(zhuǎn)接件的預(yù)埋C型鋼槽連接；沿疊合梁上部鋼骨混凝土現(xiàn)澆梁的鋼骨頂面現(xiàn)澆混凝土，形成疊合梁與預(yù)制墻板的穩(wěn)固連接，該結(jié)構(gòu)的不足之處在于：不僅安裝過程復(fù)雜，而且上、下預(yù)制墻板是通過連接件在墻的外壁進行固定，相鄰預(yù)制墻板之間存在密封不佳的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種裝配式建筑，上下相鄰的兩個預(yù)制墻板組合后，通過第一凸起與第一凹槽相配合，有效預(yù)防雨水從相鄰預(yù)制墻板之間灌入建筑內(nèi)部的問題發(fā)生，另外，兩個預(yù)制墻板之間形成容納槽，疊合板的端部與容納槽的結(jié)構(gòu)相匹配，使疊合板和預(yù)制墻板之間的連接更加緊湊。

為達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種裝配式建筑，包括預(yù)制墻板、疊合板、現(xiàn)澆樓板和緊固機構(gòu)，所述預(yù)制墻板外表面的上端設(shè)置第一凹槽，所述預(yù)制墻板外表面的下端設(shè)置與所述第一凹槽相匹配的第一凸起，所述第一凸起和第一凹槽均設(shè)置相對應(yīng)的第一孔，所述第一孔內(nèi)設(shè)置第一螺栓，所述預(yù)制墻板內(nèi)表面的上端和下端均設(shè)置第二凹槽，上下相鄰兩塊預(yù)制墻板的兩個第二凹槽扣合形成一個容納槽，所述緊固機構(gòu)包括固定板和第二螺栓，相鄰預(yù)制墻板之間通過緊固機構(gòu)進行固定，所述疊合板的端部設(shè)置與所述容納槽相匹配的承接件。

進一步的，所述預(yù)制墻板的左端面設(shè)置第二凸起，所述預(yù)制墻板的右端面設(shè)置與所述第二凸起相匹配的第三凹槽。

進一步的，所述第二凸起和第三凹槽均為燕尾狀結(jié)構(gòu)。

進一步的，所述容納槽為多個。

進一步的，所述疊合板的縱截面為T型。

本發(fā)明的有益效果是：

1. 本發(fā)明包括預(yù)制墻板、疊合板、現(xiàn)澆樓板和緊固機構(gòu)，預(yù)制墻板外表面的上端設(shè)置第一凹槽，預(yù)制墻板外表面的下端設(shè)置與第一凹槽相匹配的第一凸起，第一凸起和第一凹槽均設(shè)置相對應(yīng)的第一孔，第一孔內(nèi)設(shè)置第一螺栓，預(yù)制墻板內(nèi)表面的上端和下端均設(shè)置第二凹槽，上下相鄰兩塊預(yù)制墻板的兩個第二凹槽扣合形成一個容納槽，緊固機構(gòu)包括固定板和第二螺栓，相鄰預(yù)制墻板之間通過緊固機構(gòu)進行固定，疊合板的端部設(shè)置與容納槽相匹配的承接件；

本發(fā)明在使用時，多個預(yù)制墻板組合成建筑墻體并通過緊固機構(gòu)進行固定，其中緊固機構(gòu)通過多個第二螺栓和多個固定板對前后左右相鄰的預(yù)制墻板進行連接固定，從建筑墻體外表面的結(jié)構(gòu)分析：上下相鄰的兩個預(yù)制墻板在安裝時，在兩者的銜接處，第一凸起與第一凹槽相配合，從而實現(xiàn)第一凸起向下覆蓋第二凹槽，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本結(jié)構(gòu)設(shè)計有效預(yù)防雨水從相鄰預(yù)制墻板之間灌入建筑內(nèi)部的問題發(fā)生；從建筑腔體內(nèi)表面的結(jié)構(gòu)分析：上下相鄰的兩個預(yù)制墻板的銜接處均預(yù)留第二凹槽，兩個第二凹槽在安裝后形成容納槽，疊合板的端部與容納槽的結(jié)構(gòu)相匹配，從而實現(xiàn)疊合板與預(yù)制墻板的相互連接，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本結(jié)構(gòu)設(shè)計有效減少疊合板與預(yù)制墻板之間的輔助連接件，不僅有效提高安裝效率，而且使疊合板和預(yù)制墻板之間的連接更加緊湊。

2.預(yù)制墻板的左端面設(shè)置第二凸起，預(yù)制墻板的右端面設(shè)置與第二凸起相匹配的第三凹槽，對于跨度較大的廠房建筑需要多個預(yù)制墻板進行連接，本結(jié)構(gòu)設(shè)計可以實現(xiàn)左右相鄰的兩個預(yù)制墻板進行插接對接，從而提高本發(fā)明左右相鄰墻板之間的連接緊密型，增加廠房建筑的整體結(jié)構(gòu)強度。

3.第二凸起和第三凹槽可以采用燕尾狀結(jié)構(gòu)，本設(shè)計在結(jié)構(gòu)上可以增加第二凸起和第三凹槽的接觸面積，從而實現(xiàn)增加相鄰預(yù)制墻板的緊固強度，同時在生產(chǎn)制作過程中，單個的預(yù)制墻板結(jié)構(gòu)相同，從而開發(fā)一套磨具即可，有效節(jié)約生產(chǎn)投入成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例一安裝狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例一拆分狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例一立體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例二預(yù)制墻板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例三預(yù)制墻板和疊合板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例四預(yù)制墻板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6中標號A的放大圖。

圖中標號，1-預(yù)制墻板，2-疊合板，3-現(xiàn)澆樓板，4-第一凹槽，5-第一凸起，6-第一螺栓，7-第二凹槽，8-容納槽，9-固定板，10-第二螺栓，11-承接件，12-第二凸起，13-第三凹槽，14-固定鋼筋，15-第三孔，16-滑軌，17-滑輪。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述。

實施例一

如圖1至圖3所示，本發(fā)明包括預(yù)制墻板1、疊合板2、現(xiàn)澆樓板3和緊固機構(gòu)，疊合板2的縱截面為T型，預(yù)制墻板1外表面的上端預(yù)留第一凹槽4，預(yù)制墻板1外表面的下端一體成型與第一凹槽4相匹配的第一凸起5，第一凸起5和第一凹槽4均開設(shè)相對應(yīng)的第一孔（圖未示），第一孔內(nèi)安裝第一螺栓6，預(yù)制墻板1內(nèi)表面的上端和下端均預(yù)留三個第二凹槽7，上下方向上的兩種第二凹槽7均為長方體結(jié)構(gòu)，下端的第二凹槽7的寬度大于上端的第二凹槽7的寬度，上下相鄰兩塊預(yù)制墻板1的兩個第二凹槽7扣合形成一個T型的容納槽8，緊固機構(gòu)包括固定板9和第二螺栓10，相鄰預(yù)制墻板1之間通過緊固機構(gòu)進行固定，疊合板2的兩個端部一體成型與容納槽8相匹配的承接件11，預(yù)制墻板1上預(yù)留容納第二螺栓10的第二孔（圖未示），第一孔和第二孔均為盲孔，第一螺栓6和第二螺栓10均為膨脹螺栓。

本結(jié)構(gòu)在使用時，首先將疊合板2的承接件搭設(shè)在下方預(yù)制墻板1的第二凹槽7內(nèi)，將上方預(yù)制墻板1的第二凹槽7覆蓋在承接件11的上方，從而使承接件11完全落入兩個第二凹槽7扣合而成的容納槽內(nèi)，本結(jié)構(gòu)設(shè)計從而無需使用多余的緊固件對預(yù)制墻板1和疊合板2的緊密連接；此時，上下相鄰的預(yù)制墻板1通過第一凹槽4和第一凸起5的相互配合，使第一凹槽4自上而下對第一凸起5進行覆蓋，預(yù)防雨水自上而下沖刷時，雨水從第一凹槽4和第一凸起5的縫隙中進入預(yù)制墻板1內(nèi)，起到防水效果；然后，通過固定板9和第二螺栓10對上下兩個預(yù)制墻板1再次進行固定，固定方式可以采用預(yù)制墻板單側(cè)（內(nèi)、外兩側(cè)）固定，即通過第二螺栓10將固定板9的上下兩端固定在預(yù)制墻板1的外側(cè)，此時第二螺栓10可以采用膨脹螺栓對固定板9進行固定；也可以采用預(yù)制墻板雙側(cè)固定，即在預(yù)制墻板1的內(nèi)壁也安裝有固定板9，通過第二螺栓10將內(nèi)外兩側(cè)的固定板9進行固定，該結(jié)構(gòu)相對第一種連接方式結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固；最后，將現(xiàn)澆樓板3鋪設(shè)在疊合板2形成樓板。

實施例二

本發(fā)明包括預(yù)制墻板1、疊合板2、現(xiàn)澆樓板3和緊固機構(gòu)，疊合板2的縱截面為T型，預(yù)制墻板1外表面的上端預(yù)留第一凹槽4，預(yù)制墻板1外表面的下端一體成型與第一凹槽4相匹配的第一凸起5，第一凸起5和第一凹槽4均開設(shè)相對應(yīng)的第一孔（圖未示），第一孔內(nèi)安裝第一螺栓6，預(yù)制墻板1內(nèi)表面的上端和下端均預(yù)留三個第二凹槽7，上下方向上的兩種第二凹槽7均為長方體結(jié)構(gòu)，下端的第二凹槽7的寬度大于上端的第二凹槽7的寬度，上下相鄰兩塊預(yù)制墻板1的兩個第二凹槽7扣合形成一個T型的容納槽8，緊固機構(gòu)包括固定板9和第二螺栓10，相鄰預(yù)制墻板1之間通過緊固機構(gòu)進行固定，疊合板2的兩個端部一體成型與容納槽8相匹配的承接件11，預(yù)制墻板1上預(yù)留容納第二螺栓10的第二孔（圖未示），第一孔和第二孔均為盲孔，第一螺栓6和第二螺栓10均為膨脹螺栓；預(yù)制墻板1的左端面一體成型第二凸起12，預(yù)制墻板1的右端面開設(shè)與第二凸起12相匹配的第三凹槽13，第二凸起12和第三凹槽13均為燕尾狀結(jié)構(gòu)。

本實施例與實施例的結(jié)構(gòu)基本相同，不同的是：如圖4所示，預(yù)制墻板1的左端面一體成型第二凸起12，預(yù)制墻板1的右端面開設(shè)與第二凸起12相匹配的第三凹槽13，第二凸起12和第三凹槽13均為燕尾狀結(jié)構(gòu)，本結(jié)構(gòu)適合長度較長的廠房建筑使用，其在結(jié)構(gòu)上增加第二凸起12和第三凹槽13的接觸面積，從而實現(xiàn)增加相鄰預(yù)制墻板的接觸面積和緊固強度，同時在生產(chǎn)制作過程中，單個的預(yù)制墻板1結(jié)構(gòu)相同，從而開發(fā)一套模具即可，有效節(jié)約生產(chǎn)投入成本。

實施例三

本發(fā)明包括預(yù)制墻板1、疊合板2、現(xiàn)澆樓板3和緊固機構(gòu)，疊合板2的縱截面為T型，預(yù)制墻板1外表面的上端預(yù)留第一凹槽4，預(yù)制墻板1外表面的下端一體成型與第一凹槽4相匹配的第一凸起5，第一凸起5和第一凹槽4均開設(shè)相對應(yīng)的第一孔（圖未示），第一孔內(nèi)安裝第一螺栓6，預(yù)制墻板1內(nèi)表面的上端和下端均預(yù)留三個第二凹槽7，第二凹槽7內(nèi)預(yù)埋固定鋼筋14，上下方向上的兩種第二凹槽7均為長方體結(jié)構(gòu)，下端的第二凹槽7的寬度大于上端的第二凹槽7的寬度，上下相鄰兩塊預(yù)制墻板1的兩個第二凹槽7扣合形成一個T型的容納槽8，緊固機構(gòu)包括固定板9和第二螺栓10，相鄰預(yù)制墻板1之間通過緊固機構(gòu)進行固定，疊合板2的兩個端部一體成型與容納槽8相匹配的承接件11，承接件11上預(yù)留容納固定鋼筋14的第三孔15，預(yù)制墻板1上預(yù)留容納第二螺栓10的第二孔（圖未示），第一孔和第二孔均為盲孔，第一螺栓6和第二螺栓10均為膨脹螺栓；預(yù)制墻板1的左端面一體成型第二凸起12，預(yù)制墻板1的右端面開設(shè)與第二凸起12相匹配的第三凹槽13，第二凸起12和第三凹槽13均為燕尾狀結(jié)構(gòu)。

本實施例與實施例二的結(jié)構(gòu)基本相同，適合廠房類建筑使用，結(jié)構(gòu)上存在的不同之處在于：如圖5所示，預(yù)制墻板1的上端和下端兩個第二凹槽7內(nèi)均預(yù)設(shè)固定鋼筋14，固定鋼筋14為兩根以上，本實施例選擇兩根，固定鋼筋14的端部與預(yù)制墻板1的兩個端面位于同一水平面，承接件11上預(yù)留容納固定鋼筋14的第三孔15，第三孔15為通孔。本結(jié)構(gòu)通過在第二凹槽7內(nèi)設(shè)置固定鋼筋14，安裝時可以將承接件11與上下兩個方向上的固定鋼筋進行插接，有效提高預(yù)制墻板1與疊合板2之間的緊固關(guān)系。

實施例四

本發(fā)明包括預(yù)制墻板1、疊合板2、現(xiàn)澆樓板3和緊固機構(gòu)，疊合板2的縱截面為T型，預(yù)制墻板1外表面的上端預(yù)留第一凹槽4，預(yù)制墻板1外表面的下端一體成型與第一凹槽4相匹配的第一凸起5，第一凸起5和第一凹槽4均開設(shè)相對應(yīng)的第一孔（圖未示），第一孔內(nèi)安裝第一螺栓6，預(yù)制墻板1內(nèi)表面的上端和下端均預(yù)留三個第二凹槽7，上下方向上的兩種第二凹槽7均為長方體結(jié)構(gòu)，下端的第二凹槽7的寬度大于上端的第二凹槽7的寬度，上下相鄰兩塊預(yù)制墻板1的兩個第二凹槽7扣合形成一個T型的容納槽8，緊固機構(gòu)包括固定板9和第二螺栓10，相鄰預(yù)制墻板1之間通過緊固機構(gòu)進行固定，疊合板2的兩個端部一體成型與容納槽8相匹配的承接件11，預(yù)制墻板1上預(yù)留容納第二螺栓10的第二孔（圖未示），第一孔和第二孔均為盲孔，第一螺栓6和第二螺栓10均為膨脹螺栓；預(yù)制墻板1的左端面一體成型第二凸起12，預(yù)制墻板1的右端面開設(shè)與第二凸起12相匹配的第三凹槽13，第二凸起12和第三凹槽13均為燕尾狀結(jié)構(gòu)；第三凹槽內(nèi)設(shè)置豎直方向的滑軌16，第二凸起12上設(shè)置與滑軌16相匹配的滑輪17。

本實施例與實施例一的結(jié)構(gòu)基本相同，不同的是：如圖6和圖7所述，第三凹槽內(nèi)開設(shè)豎直方向的滑軌16，第二凸起上內(nèi)置滑輪17，滑動連接的結(jié)構(gòu)設(shè)計有利于提高左右相鄰的兩塊預(yù)制墻板的安裝效率，特別是在長度較大的廠房建筑在建設(shè)過程中，可有效節(jié)約工期。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。