本發(fā)明涉及氧化鋯陶瓷生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種氧化鋯陶瓷成型裝置。

背景技術(shù)：

氧化鋯陶瓷具有熔點(diǎn)和沸點(diǎn)高、硬度大、常溫下為絕緣體、而高溫下則具有導(dǎo)電性等優(yōu)良性質(zhì)，因此被廣泛應(yīng)用于結(jié)構(gòu)陶瓷領(lǐng)域，氧化鋯陶瓷的制造工藝流程由多道工序組成，其中陶瓷成型是陶瓷制造的重要工序之一，氧化鋯陶瓷的成型有干壓成型、等靜壓成型、注漿成型、熱壓鑄成型、流延成型、注射成型、塑性擠壓成型、膠態(tài)凝固成型等。

現(xiàn)有的氧化鋯陶瓷成型裝置需要人工向模具內(nèi)添加原料，勞動(dòng)強(qiáng)度大，同時(shí)只有一個(gè)成型模具，且成型速度慢，導(dǎo)致工作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種氧化鋯陶瓷成型裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的氧化鋯陶瓷成型裝置勞動(dòng)強(qiáng)度大，同時(shí)成型速度慢，工作效率低問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種氧化鋯陶瓷成型裝置，包括電動(dòng)機(jī)、成型裝置、擠壓盤和進(jìn)料裝置，所述電動(dòng)機(jī)通過主軸與轉(zhuǎn)動(dòng)盤相連接，且轉(zhuǎn)動(dòng)盤上固定安裝有下模具，所述下模具上設(shè)置有成型腔，所述成型裝置內(nèi)部包括有升降液壓缸，且成型裝置上設(shè)置有控制器，所述升降液壓缸下方設(shè)置有上模具，所述擠壓盤上方固定安裝有上模具，且擠壓盤底部固定設(shè)置有電熱裝置，所述進(jìn)料裝置上方設(shè)置有投料口，且進(jìn)料裝置內(nèi)部固定安裝有螺旋出料器，所述螺旋出料器左側(cè)的下方設(shè)置有出料口，且出料口與進(jìn)料裝置相連通。

優(yōu)選的，所述下模具的個(gè)數(shù)為四個(gè)，且之間的夾角均相等。

優(yōu)選的，所述下模具為可拆卸安裝裝置。

優(yōu)選的，所述下模具、上模具和擠壓盤橫切面均為圓形，且上模具的徑長(zhǎng)與成型腔的徑長(zhǎng)相等。

優(yōu)選的，所述擠壓盤的徑長(zhǎng)與下模具的徑長(zhǎng)相等。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該氧化鋯陶瓷成型裝置設(shè)置有四個(gè)下模具，可以同時(shí)進(jìn)行多個(gè)成型作業(yè)，大大提高工作效率，且成型過程中，通過電熱裝置可以對(duì)下模具內(nèi)的陶瓷原料進(jìn)行烘干，加快其成型速度，同時(shí)烘干過后便于人們將成型后的胚體取出，整個(gè)成型過程中通過螺旋出料器進(jìn)行加料，無需人工加料，大大減低人們的勞動(dòng)強(qiáng)度，下模具可自由拆裝，便于人們將成型后的胚體取出，同時(shí)也便于人們進(jìn)行更換不同的模具，使用效果好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明轉(zhuǎn)動(dòng)盤結(jié)構(gòu)俯視示意圖。

圖中：1、電動(dòng)機(jī)，2、主軸，3、轉(zhuǎn)動(dòng)盤，4、下模具，5、成型腔，6、成型裝置，7、升降液壓缸，8、上模具，9、控制器，10、擠壓盤，11、電熱裝置，12、進(jìn)料裝置，13、投料口，14、螺旋出料器，15、出料口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種氧化鋯陶瓷成型裝置，包括電動(dòng)機(jī)1、成型裝置6、擠壓盤10和進(jìn)料裝置12，電動(dòng)機(jī)1通過主軸2與轉(zhuǎn)動(dòng)盤3相連接，且轉(zhuǎn)動(dòng)盤3上固定安裝有下模具4，下模具4的個(gè)數(shù)為四個(gè)，且之間的夾角均相等，從而可以一邊通過成型裝置6進(jìn)行成型作業(yè)，一邊通過進(jìn)料裝置12進(jìn)行加料，免去了加料的時(shí)間，可以提高工作效率，下模具4為可拆卸安裝裝置，下模具4、上模具8和擠壓盤10橫切面均為圓形，且上模具8的徑長(zhǎng)與成型腔5的徑長(zhǎng)相等，從而上模具8就可以將下模具4內(nèi)的陶瓷原料壓制成型，下模具4上設(shè)置有成型腔5，成型裝置6內(nèi)部包括有升降液壓缸7，且成型裝置6上設(shè)置有控制器9，升降液壓缸7下方設(shè)置有上模具8，擠壓盤10上方固定安裝有上模具8，且擠壓盤10底部固定設(shè)置有電熱裝置11，擠壓盤10的徑長(zhǎng)與下模具4的徑長(zhǎng)相等，擠壓盤10可以對(duì)下模具4底部均勻的加熱，提高烘干效果，加快烘干速度，進(jìn)料裝置12上方設(shè)置有投料口13，且進(jìn)料裝置12內(nèi)部固定安裝有螺旋出料器14，螺旋出料器14左側(cè)的下方設(shè)置有出料口15，且出料口15與進(jìn)料裝置12相連通。

工作原理：在使用該氧化鋯陶瓷成型裝置時(shí)，先檢查設(shè)備有無異常，再接通電源，在控制器9上設(shè)定好該設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，電動(dòng)機(jī)1通過主軸2帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤3旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)下模具4旋轉(zhuǎn)，通過投料口13可以向螺旋出料器14中投入陶瓷原料，當(dāng)下模具4旋轉(zhuǎn)至出料口15下方時(shí)，螺旋出料器14將陶瓷原料推入至出料口15處，陶瓷原料通過出料口15落入到下模具4上的成型腔5中，當(dāng)下模具4旋轉(zhuǎn)至成型裝置6內(nèi)時(shí)，升降液壓缸7分別帶動(dòng)上模具8和擠壓盤10移動(dòng)，并對(duì)下模具4內(nèi)的陶瓷原料進(jìn)行擠壓，并壓制成型，同時(shí)電熱裝置11產(chǎn)生熱量并傳遞給擠壓盤10，從而可以對(duì)下模具4內(nèi)的陶瓷原料進(jìn)行烘干，成型完成后，人們可以將下模具4從轉(zhuǎn)動(dòng)盤3上取出，使用工具將成型后的胚體從下模具4內(nèi)取出。

盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。