本發(fā)明涉及一種廢物回收利用領(lǐng)域，具體涉及能檢測(cè)鉛純度的廢舊鉛酸蓄電池處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著汽車、通訊、電力、鐵路和交通事業(yè)的快速發(fā)展，汽車用、摩托車用、電動(dòng)車用、鐵道用、軍工用、固定用、牽引用、儲(chǔ)能用和應(yīng)急不間斷電源用鉛酸蓄電池的需求日益增長(zhǎng)，年耗鉛35～40萬(wàn)噸。鉛酸蓄電池使用一段時(shí)間后就需更新，隨著新電池需求的增長(zhǎng)，廢舊鉛酸蓄電池?cái)?shù)量也必然增長(zhǎng)，目前，每年產(chǎn)生各類廢舊鉛酸蓄電池約5000～6000萬(wàn)只，重量約30萬(wàn)噸。廢舊鉛酸蓄電池、鉛渣和鉛泥等已被國(guó)家環(huán)?？偩?、原國(guó)家經(jīng)貿(mào)委等4部委列入國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄。我國(guó)再生鉛企業(yè)數(shù)量多達(dá)數(shù)百家，但大多數(shù)企業(yè)規(guī)模小，產(chǎn)量?jī)H幾十噸至千噸，低水平重復(fù)建設(shè)嚴(yán)重，廢舊鉛酸蓄電池的回收、轉(zhuǎn)運(yùn)、貯存、處置、處理和加工再生存在不少問(wèn)題。
再生鉛原料85%以上來(lái)自廢蓄電池,蓄電池的報(bào)廢年限為2～3年，因此廢鉛蓄電池是再生鉛的主要原料。鉛蓄電池目前還是機(jī)動(dòng)車、船舶等不可缺少的動(dòng)力能源。由于腐蝕、鈍化等原因，鉛蓄電池在使用了2—4年后即不能再用。我國(guó)每年從車、船上替換下來(lái)的報(bào)廢鉛蓄電池?cái)?shù)量約有30萬(wàn)個(gè)，每年以7％的速度增加。如何更好地將廢舊鉛蓄電池中的有用物質(zhì)回收利用，不僅關(guān)系到保護(hù)國(guó)家重金屬資源，也符合保護(hù)環(huán)境，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的國(guó)家可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略方針。制造鉛蓄電池的基本原料是金屬鉛和硫酸。在生產(chǎn)和使用鉛蓄電池的過(guò)程中，通過(guò)一系列化學(xué)反應(yīng)在電池板上形成了鉛化合物，主要有氧化物如氧化鉛、二氧化鉛和鉛鹽如硫酸鉛等?；厥盏哪康募词菍⑦@些金屬和金屬化合物經(jīng)過(guò)適當(dāng)處理再作為鉛產(chǎn)品利用，從綜合統(tǒng)計(jì)看，再生鉛的費(fèi)用只相當(dāng)于從原生礦開(kāi)采冶煉費(fèi)用的1／3，所以有重要意義。
目前針對(duì)鉛酸蓄電池的回收存在著多種技術(shù)方案，但現(xiàn)有的技術(shù)方案直接將廢舊電池破碎之后的含鉛物直接投入振動(dòng)篩，這樣得到的含鉛物還含有其他金屬及雜質(zhì)，鉛的純度不能保證，且沒(méi)有對(duì)含鉛物進(jìn)行細(xì)致的篩選，導(dǎo)致最終回收的鉛錠中含有很多雜質(zhì)，影響回收利用的效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是鉛酸蓄電池的鉛回收過(guò)程中，回收利用之后的鉛錠含有很多雜質(zhì)，鉛的純度不能保證，本發(fā)明目的在于提供能檢測(cè)鉛純度的廢舊鉛酸蓄電池處理系統(tǒng)，達(dá)到提高再生鉛的純度的目的。
本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
能檢測(cè)鉛純度的廢舊鉛酸蓄電池處理系統(tǒng)，包括鉛基合金池、真空蒸餾分離裝置、鉛純度檢測(cè)裝置、振動(dòng)篩、加熱釜、粉碎機(jī)、脫硫裝置、球磨機(jī)、熔融鑄錠裝置和鉛膏生成室，其中鉛基合金池連接有真空蒸餾分離裝置，真空蒸餾分離裝置將鉛基合金中的鉛分離出來(lái)，并通過(guò)鉛純度檢測(cè)裝置檢測(cè)鉛的純度，若不滿足純度要求，則重新進(jìn)行真空蒸餾分離，若滿足純度要求，則將分離出的鉛投入振動(dòng)篩，振動(dòng)篩包括網(wǎng)孔直徑不同的兩種篩網(wǎng)，真空蒸餾分離裝置分離出的鉛經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩分成三種粒徑的鉛顆粒，粒徑最大的為大顆粒，將大顆粒放入加熱釜中進(jìn)行熔融鑄錠，得到鉛錠和鉛渣，鉛錠直接回收利用，鉛渣經(jīng)過(guò)球磨機(jī)進(jìn)行研磨之后投入鉛膏生成室，生成鉛膏；粒徑最小的為小顆粒，將小顆粒輸送到脫硫裝置中進(jìn)行脫硫處理，然后送入鉛膏生成室，生成鉛膏；粒徑在大顆粒和小顆粒之間的為中顆粒，將中顆粒送入粉碎機(jī)進(jìn)行研磨粉碎，粉碎后送入到熔融鑄錠裝置；
進(jìn)一步地，所述球磨機(jī)為行星式球磨機(jī)；
進(jìn)一步地，所述振動(dòng)篩的篩網(wǎng)孔徑為1mm和7mm，通常從真空蒸餾分離裝置分離出的鉛為粒徑大小不同的顆粒，粒徑大于7mm的顆?？梢灾苯舆M(jìn)行熔融鑄錠，粒徑小于7mm而大于1mm的顆粒直接熔融的效率不高，需要先進(jìn)行研磨再進(jìn)行熔融鑄錠，粒徑小于1mm的顆粒容易粘附一些含硫物，這會(huì)造成回收之后的再生鉛含有雜質(zhì)或有毒物質(zhì)，將粒徑小于1mm的顆粒投入脫硫裝置進(jìn)行脫硫處理后再送入鉛膏生成室中制成鉛膏，故本發(fā)明采用網(wǎng)孔直徑為1mm和7mm的兩種篩網(wǎng)對(duì)鉛顆粒進(jìn)行篩選。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：
1、本發(fā)明能檢測(cè)鉛純度的廢舊鉛酸蓄電池處理系統(tǒng)，對(duì)鉛酸蓄電池破碎分離得到的含鉛物進(jìn)行真空蒸餾分離，分離出鉛基合金中的其他金屬，從而得到純度較高的鉛用于回收利用，從而提高了再生鉛的純度，如此，廢舊鉛酸蓄電池中的含鉛物通過(guò)真空蒸餾分離裝置，再通過(guò)合理的工藝和設(shè)備，廢鉛可以轉(zhuǎn)換成具有較高利用價(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià)值的再生鉛，而且具有很高的社會(huì)價(jià)值；
2、本發(fā)明能檢測(cè)鉛純度的廢舊鉛酸蓄電池處理系統(tǒng)，對(duì)真空蒸餾分離過(guò)后的鉛進(jìn)行鉛純度檢測(cè)，若不滿足純度要求，則重新進(jìn)行真空蒸餾分離，若滿足純度要求，則將分離出的鉛投入振動(dòng)篩，如此，可以保證鉛的純度，從而提高最終再生鉛的純度；
3、本發(fā)明能檢測(cè)鉛純度的廢舊鉛酸蓄電池處理系統(tǒng)，其中的振動(dòng)篩的含有兩種尺寸大小的篩網(wǎng)，篩分機(jī)篩分出來(lái)的粒徑會(huì)影響最后再生鉛的產(chǎn)出效率和品質(zhì)，當(dāng)兩層篩網(wǎng)的孔徑分別為1mm、7mm時(shí)，能夠?qū)U篩選出不同粒徑大小的顆粒，針對(duì)不同粒徑大小的顆粒，采用不同的回收方法，使不同粒徑大小的顆?；厥罩蟮淖饔冒l(fā)揮到最大，提高鉛回收利用效率及再生鉛產(chǎn)出率；
4、本發(fā)明能檢測(cè)鉛純度的廢舊鉛酸蓄電池處理系統(tǒng)，采用行星球磨機(jī)對(duì)大顆粒經(jīng)過(guò)加熱釜之后產(chǎn)生的鉛渣進(jìn)行研磨，然后將研磨后的鉛粉投入鉛膏生成室制成鉛膏，提高了鉛回收利用效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
附圖說(shuō)明
此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：
圖1為本發(fā)明原理框圖。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
實(shí)施例
如圖1所示，能檢測(cè)鉛純度的廢舊鉛酸蓄電池處理系統(tǒng)，包括鉛基合金池、真空蒸餾分離裝置、鉛純度檢測(cè)裝置、振動(dòng)篩、加熱釜、粉碎機(jī)、脫硫裝置、球磨機(jī)、熔融鑄錠裝置和鉛膏生成室，其中鉛基合金池連接有真空蒸餾分離裝置，真空蒸餾分離裝置將鉛基合金中的鉛分離出來(lái)，并通過(guò)鉛純度檢測(cè)裝置檢測(cè)鉛的純度，若不滿足純度要求，則重新進(jìn)行真空蒸餾分離，若滿足純度要求，則將分離出的鉛投入振動(dòng)篩，振動(dòng)篩有1mm和7mm兩種不同孔徑的篩網(wǎng)，將鉛分成三種粒徑的鉛顆粒，將粒徑大于或等于7mm的大顆粒放入加熱釜中進(jìn)行熔融鑄錠，得到鉛錠和鉛渣，鉛錠可以直接回收利用，鉛渣經(jīng)過(guò)行星球磨機(jī)進(jìn)行研磨之后投入鉛膏生成室，生成鉛膏；將粒徑大于或等于1mm且小于7mm的中顆粒送入粉碎機(jī)進(jìn)行研磨粉碎，粉碎后送入到熔融鑄錠裝置；將粒徑小于1mm的小顆粒輸送到脫硫裝置中進(jìn)行脫硫處理，然后送入鉛膏生成室，生成鉛膏。
以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。