本發(fā)明屬于泡沫混凝土施工領(lǐng)域，特別是涉及一種用于成型小型預(yù)留孔的拔管裝置、模板連接結(jié)構(gòu)及其施工方法。

背景技術(shù)：

在泡沫混凝土制品生產(chǎn)領(lǐng)域中，當(dāng)成型帶有小型預(yù)留孔的制品例如隔墻板時(shí)，需要預(yù)先埋入內(nèi)芯模，待混凝土硬化后拔出。市場(chǎng)上現(xiàn)有芯模一般為鋼制芯模或充氣芯模。鋼制芯模一般用于干硬性混凝土，由于泡沫混凝土流動(dòng)性大，且硬化過程中會(huì)產(chǎn)生消泡或微膨脹等問題，使用鋼制芯模時(shí)，即使涂刷脫模劑，也會(huì)產(chǎn)生芯模拔不出的問題，且芯模與模具預(yù)留孔之間的安裝空隙會(huì)發(fā)生漏漿。而充氣芯模則一般用于成型大型預(yù)留孔，當(dāng)用于成型小型預(yù)留孔時(shí)，存在芯模成型難度大，芯模精度不滿足預(yù)留孔要求，充氣放氣操作繁瑣等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種小型預(yù)留孔的拔管裝置、模板連接結(jié)構(gòu)及其施工方法，要解決現(xiàn)有的鋼制芯模不適用泡沫混凝土產(chǎn)生消泡或微膨脹、芯模拔出困難、安裝空隙發(fā)生漏漿的技術(shù)問題，還要解決現(xiàn)有的充氣芯模不適用小型預(yù)留孔，成型難度大精度小，操作繁瑣的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種小型預(yù)留孔的拔管裝置，位于內(nèi)、外側(cè)模板上的模板預(yù)留孔的位置，其特征在于：包括由內(nèi)側(cè)至外側(cè)層層嵌套的持力內(nèi)管、彈性中隔管和隔離外套袋，還包括封堵端頭和拔管銷，

所述持力內(nèi)管的兩端分別為內(nèi)管嵌入端和內(nèi)管拆拔端，內(nèi)管拆拔端的端部外表面設(shè)有平行于持力內(nèi)管方向的外螺紋和至少一個(gè)拆拔孔，

所述彈性中隔管的內(nèi)徑與持力內(nèi)管的外徑相適應(yīng)，彈性中隔管的外徑與模板預(yù)留孔的直徑相適應(yīng)，所述彈性中隔管的兩端分別為供持力內(nèi)管嵌入的中隔管開口端以及與彈性中隔管整體成形的中隔管曲面封閉端，彈性中隔管整體套在持力內(nèi)管的外側(cè)，

所述隔離外套袋的直徑與模板預(yù)留孔的外徑相適應(yīng)，所述隔離外套袋的兩端分別為套袋開口端和套袋密封端，隔離外套袋整體套在彈性中隔管的外側(cè)，

所述封堵端頭為內(nèi)壁帶有內(nèi)螺紋的硬質(zhì)短管，該內(nèi)螺紋與外螺紋相適應(yīng)，所述封堵端頭通過螺紋連接沿持力內(nèi)管的管長(zhǎng)方向移動(dòng)，所述封堵端頭的一端為縮頭圓臺(tái)，該縮頭圓臺(tái)的端面直徑與持力內(nèi)管的外徑相適應(yīng)，

所述拔管銷的外徑與拆拔孔的直徑相適應(yīng)，拔管銷的底端插入拆拔孔內(nèi)。

所述內(nèi)管嵌入端為縮頭圓臺(tái)，內(nèi)管縮頭圓臺(tái)的錐度為30-60度。

兩個(gè)以上的拆拔孔沿管周間隔設(shè)置。

所述持力內(nèi)管為硬質(zhì)塑料管或金屬管。

所述彈性中隔管為橡膠管或有機(jī)材料預(yù)制彈性管。

所述隔離外套袋為厚度小于0.025mm的塑料薄膜。

所述拔管銷由鋼筋彎折成z型，包括底端垂直插入拆拔孔的插入段、連接段和操作手柄段。

一種小型預(yù)留孔的拔管裝置的模板連接結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)側(cè)模板和外側(cè)模板，內(nèi)側(cè)模板和外側(cè)模板上開有對(duì)應(yīng)的模板預(yù)留孔，還包括依次穿過兩個(gè)模板預(yù)留孔并卡在兩者之間的拔管裝置，所述持力內(nèi)管的長(zhǎng)度大于彈性中隔管、隔離外套袋的長(zhǎng)度，所述彈性中隔管的長(zhǎng)度小于隔離外套袋的長(zhǎng)度，

所述內(nèi)管嵌入端、中隔管曲面封閉端和套袋封閉端的端面均伸出內(nèi)側(cè)模板的內(nèi)側(cè)表面，所述內(nèi)管嵌入端的外側(cè)表面頂緊中隔管曲面封閉端的內(nèi)壁表面、與內(nèi)側(cè)模板之間通過擠壓彈性中隔管密封，所述套袋封閉端外套中隔管曲面封閉端的外側(cè)表面；

所述內(nèi)管拆拔端的部分外螺紋和拆拔孔均露出外側(cè)模板的外側(cè)表面，同時(shí)中隔管開口端和套袋開口端的端面均伸出外側(cè)模板的外側(cè)表面，所述封堵端頭的縮頭圓臺(tái)的端面在外側(cè)模板的外側(cè)表面位置嵌入內(nèi)管拆拔端與中隔管開口端之間擠壓密封。

一種應(yīng)用小型預(yù)留孔的拔管裝置的預(yù)留孔施工方法，施工步驟如下：

步驟一，根據(jù)內(nèi)側(cè)模板和外側(cè)模板上開設(shè)預(yù)留孔的尺寸設(shè)計(jì)拔管裝置，并在工廠中預(yù)制持力內(nèi)管、彈性中隔管、封堵端頭和拔管銷，準(zhǔn)備好隔離外套袋；

步驟二，安裝好預(yù)設(shè)模具預(yù)留孔的內(nèi)側(cè)模板和外側(cè)模板；

步驟三，在現(xiàn)場(chǎng)將彈性中隔管套在持力內(nèi)管的外側(cè)，同時(shí)中隔管曲面封閉端套緊內(nèi)管嵌入端；

步驟四，將隔離外套袋套在彈性中隔管的外側(cè)，套袋封閉端套緊中隔管曲面封閉端組成拔管裝置；

步驟五，將拔管裝置插入模具預(yù)留孔中，內(nèi)管嵌入端與內(nèi)側(cè)模板之間通過擠壓彈性中隔管密封；

步驟六，將封堵端頭套在中隔管曲面封閉端上，并通過螺紋連接旋轉(zhuǎn)封堵端頭直至將封堵端頭的縮頭圓臺(tái)的端面在外側(cè)模板的外側(cè)表面位置嵌入持力內(nèi)管與彈性中隔管擠壓密封；

步驟七，在內(nèi)側(cè)模板和外側(cè)模板之間澆筑混凝土，刮平表面后覆蓋養(yǎng)護(hù)；

步驟八，待混凝土的強(qiáng)度符合拔管裝置拆卸要求后，將拔管銷插入拆拔孔中，拉出持力內(nèi)管；

步驟九，伸入混凝土預(yù)留孔中將彈性中隔管拉出，隔離外套袋與混凝土構(gòu)件形成一體，不需拔出。

所述步驟九中，在中隔管開口端也預(yù)設(shè)有拆拔孔，將拔管銷插入該拆拔孔內(nèi)拔出彈性中隔管。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下特點(diǎn)和有益效果：

本發(fā)明的拔管裝置適用于直徑小于200mm的小型預(yù)留孔，構(gòu)造簡(jiǎn)單，操作方便，成型精度高，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和加工成本，提高了工作效率。

一、拔管裝置三層管狀結(jié)構(gòu)層層嵌套，硬質(zhì)內(nèi)管持力，彈性外管與硬質(zhì)內(nèi)管配合，并設(shè)置可留在混凝土構(gòu)件之中隔離外套袋，構(gòu)造設(shè)計(jì)合理，制作方便，持力內(nèi)管和彈性中隔管均按預(yù)留孔設(shè)計(jì)，很好的保證了預(yù)留孔成型質(zhì)量。

二、持力內(nèi)管與泡沫混凝土之間設(shè)有彈性中隔管和隔離外套袋，解決了泡沫混凝土硬化后與芯模粘接而影響脫模的問題，混凝土硬化后，持力內(nèi)管方便的從彈性中隔管中取出，可快速脫模。

三、彈性中隔管外套隔離外套袋，無需在外側(cè)模涂刷脫模劑，防止脫模劑腐蝕彈性中隔管，保證其耐久性和可回收性。

四、封堵端頭與持力內(nèi)管螺紋可調(diào)連接，使本裝置適用多種混凝土構(gòu)件厚度，同時(shí)進(jìn)一步提升拆卸的便捷性。

五、本發(fā)明的拔管裝置的模板連接結(jié)構(gòu)，在兩側(cè)的模板預(yù)留孔位置一邊為彈性中隔管柔性密封，另一端封堵端頭嵌入持力內(nèi)管與彈性中隔管之間柔性密封，避免了泡沫混凝土成型時(shí)的漏漿問題。

六、本發(fā)明的拔管裝置的使用方法簡(jiǎn)便，通過管狀結(jié)構(gòu)嵌套以及插拔銷和拆拔孔的設(shè)計(jì)，加快安裝拆卸速度，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和加工成本，提高了工作效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是本發(fā)明拔管裝置組成示意圖。

圖2是本發(fā)明拔管裝置安裝示意圖。

圖3是本發(fā)明拔管裝置的持力內(nèi)管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明拔管裝置的彈性中隔管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明拔管裝置的封堵端頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明拔管裝置的拔管銷的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明拔管裝置的各個(gè)部件與模具預(yù)留孔相對(duì)位置示意圖。

圖8是本發(fā)明拔管裝置的模板連接結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)模板的節(jié)點(diǎn)剖面圖。

圖9是本發(fā)明拔管裝置的模板連接結(jié)構(gòu)的外側(cè)模板的節(jié)點(diǎn)剖面圖。

附圖標(biāo)記：1－持力內(nèi)管、1.1－內(nèi)管嵌入端、1.2－內(nèi)管拆拔端、2－彈性中隔管、2.1－中隔管開口端、2.2－中隔管曲面封閉端、3－隔離外套袋、3.1－套袋開口端、3.2－套袋密封端、4－封堵端頭、4.1－縮頭圓臺(tái)、5－拔管銷、5.1－插入段、5.2－連接段、5.3－操作手柄段、6－內(nèi)側(cè)模板、7－外側(cè)模板、8－模板預(yù)留孔、9－外螺紋、10－拆拔孔、11－內(nèi)螺紋。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例參見圖1-2所示，一種小型預(yù)留孔的拔管裝置，位于內(nèi)側(cè)模板6和外側(cè)模板7上的模板預(yù)留孔8的位置，包括由內(nèi)側(cè)至外側(cè)層層嵌套的持力內(nèi)管1、彈性中隔管2和隔離外套袋3，還包括封堵端頭4和拔管銷5。

參見圖1-3所示，所述持力內(nèi)管1的兩端分別為內(nèi)管嵌入端1.1和內(nèi)管拆拔端1.2，內(nèi)管拆拔端1.2的端部外表面設(shè)有平行于持力內(nèi)管方向的外螺紋9和至少一個(gè)拆拔孔10。

參見圖1-2、4所示，所述彈性中隔管2的內(nèi)徑與持力內(nèi)管1的外徑相適應(yīng)，彈性中隔管2的外徑與模板預(yù)留孔8的直徑相適應(yīng)，所述彈性中隔管2的兩端分別為供持力內(nèi)管1嵌入的中隔管開口端2.1以及與彈性中隔管整體成形的中隔管曲面封閉端2.2，彈性中隔管2整體套在持力內(nèi)管1的外側(cè)。

所述隔離外套袋3的直徑與模板預(yù)留孔8的外徑相適應(yīng)，所述隔離外套袋3的兩端分別為套袋開口端3.1和套袋密封端3.2，隔離外套袋3整體套在彈性中隔管2的外側(cè)。

參見圖1-2、5所示，所述封堵端頭4為內(nèi)壁帶有內(nèi)螺紋11的硬質(zhì)短管，該內(nèi)螺紋9與外螺紋11相適應(yīng)，所述封堵端頭4通過螺紋連接沿持力內(nèi)管1的管長(zhǎng)方向移動(dòng)，所述封堵端頭4的一端為縮頭圓臺(tái)4.1，該縮頭圓臺(tái)4.1的端面直徑與持力內(nèi)管1的外徑相適應(yīng)，該縮頭圓臺(tái)4.1的錐度為30-60度。

參見圖1-2、6所示，所述拔管銷5的外徑與拆拔孔10的直徑相適應(yīng)，拔管銷5的底端插入拆拔孔10內(nèi)。

本實(shí)施例中，所述內(nèi)管嵌入端為內(nèi)管縮頭圓臺(tái)，內(nèi)管縮頭圓臺(tái)的錐度為30-60度，方便更好的將持力內(nèi)管嵌入彈性中隔管內(nèi)。當(dāng)拆拔孔為兩個(gè)以上時(shí)，拆拔孔沿管周間隔設(shè)置。

本實(shí)施例中，持力內(nèi)管為硬質(zhì)塑料管或金屬管。

本實(shí)施例中，彈性中隔管為橡膠管或有機(jī)材料預(yù)制彈性管。

本實(shí)施例中，隔離外套袋為厚度小于0.025mm的塑料薄膜。

本實(shí)施例中，拔管銷5由鋼筋彎折成z型，包括底端垂直插入拆拔孔的插入段5.1、連接段5.2和操作手柄段5.3。

參見圖7-9所示，這種小型預(yù)留孔的拔管裝置的模板連接結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)側(cè)模板6和外側(cè)模板7，內(nèi)側(cè)模板6和外側(cè)模板7上開有對(duì)應(yīng)的模板預(yù)留孔8，還包括依次穿過兩個(gè)模板預(yù)留孔8并卡在兩者之間的拔管裝置，所述持力內(nèi)管1的長(zhǎng)度大于彈性中隔管2、隔離外套袋3的長(zhǎng)度，所述彈性中隔管2的長(zhǎng)度小于隔離外套袋3的長(zhǎng)度。

參見圖7-8所示，所述內(nèi)管嵌入端1.1、中隔管曲面封閉端2.2和套袋封閉端3.2的端面均伸出內(nèi)側(cè)模板6的內(nèi)側(cè)表面，所述內(nèi)管嵌入端1.1的外側(cè)表面頂緊中隔管曲面封閉端2.2的內(nèi)壁表面、與內(nèi)側(cè)模板6之間通過擠壓彈性中隔管密封，所述套袋封閉端3.2外套中隔管曲面封閉端2.2的外側(cè)表面。

參見圖7和圖9所示，所述內(nèi)管拆拔端的部分外螺紋9和拆拔孔10均露出外側(cè)模板7的外側(cè)表面，同時(shí)中隔管開口端2.1和套袋開口端3.1的端面均伸出外側(cè)模板7的外側(cè)表面，所述封堵端頭4的縮頭圓臺(tái)4.1的端面在外側(cè)模板7的外側(cè)表面位置嵌入內(nèi)管拆拔端1.2與中隔管開口端2.1之間擠壓密封。

這種應(yīng)用小型預(yù)留孔的拔管裝置的預(yù)留孔施工方法，施工步驟如下：

步驟一，根據(jù)內(nèi)側(cè)模板6和外側(cè)模板7上開設(shè)預(yù)留孔的尺寸設(shè)計(jì)拔管裝置，并在工廠中預(yù)制持力內(nèi)管1、彈性中隔管2、封堵端頭4和拔管銷5，準(zhǔn)備好隔離外套袋3；

步驟二，安裝好預(yù)設(shè)模具預(yù)留孔8的內(nèi)側(cè)模板6和外側(cè)模板7；

步驟三，在現(xiàn)場(chǎng)將彈性中隔管2套在持力內(nèi)管1的外側(cè)，同時(shí)中隔管曲面封閉端2.2套緊內(nèi)管嵌入端1.1，彈性中隔管2和模具預(yù)留孔適當(dāng)壓緊，不得用力過度，導(dǎo)致持力內(nèi)管內(nèi)管嵌入端脫離另一模板預(yù)留孔；

步驟四，將隔離外套袋3套在彈性中隔管2的外側(cè)，套袋封閉端3.2套緊中隔管曲面封閉端2.2組成拔管裝置；

步驟五，將拔管裝置插入模具預(yù)留孔中，內(nèi)管嵌入端1.1與內(nèi)側(cè)模板6之間通過擠壓彈性中隔管2密封；

步驟六，將封堵端頭4套在中隔管曲面封閉端2.2上，并通過螺紋連接旋轉(zhuǎn)封堵端頭4直至將封堵端頭4的縮頭圓臺(tái)4.1的端面在外側(cè)模板7的外側(cè)表面位置嵌入持力內(nèi)管1與彈性中隔管2擠壓密封；

步驟七，在內(nèi)側(cè)模板6和外側(cè)模板7之間澆筑混凝土，刮平表面后覆蓋養(yǎng)護(hù)；

步驟八，待混凝土的強(qiáng)度符合拔管裝置拆卸要求后，將拔管銷5插入拆拔孔10中，拉出持力內(nèi)管1；

步驟九，伸入成型的混凝土預(yù)留孔中將彈性中隔管2拉出，隔離外套袋3與混凝土構(gòu)件形成一體，不需拔出，所述步驟九中，也可以預(yù)先在中隔管開口端2.1設(shè)置拆拔孔，然后將拔管銷插入該拆拔孔內(nèi)后再拔出彈性中隔管。