本發(fā)明涉及混凝土澆筑設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種建筑用混凝土立柱澆筑模。

背景技術(shù)：

目前，在現(xiàn)代建筑工程施工過程中，混凝土立柱或墻體的澆筑十分普遍。尤其在底層用于商鋪的建筑房間，為了使底層商鋪門面活動空間更大和活動方便，多數(shù)采用立柱支撐的方式解決上述問題。

但是，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在多數(shù)建筑工地，所采用的混凝土澆筑模通常是用木板或其它鋼板進(jìn)行拼裝成所需形狀，然后再通過螺釘或鐵釘?shù)容o助零件進(jìn)行加固，此過程需要花費大量加固零件和人力，花費時間也較多，裝配過程比較麻煩。當(dāng)澆筑的立柱完全凝固，需要對澆筑模板進(jìn)行拆開時，必須將固定螺釘或鐵釘進(jìn)行一一拔出，其拆卸過程繁瑣、耗時，其拆卸過程也十分困難；同時，由于鐵釘?shù)拇罅渴褂?，?dǎo)致拼裝模板受到嚴(yán)重?fù)p壞，降低模板使用壽命，致使模板材料浪費，增加投入成本。

同時，現(xiàn)在存在有少部分用模板拼裝的澆筑模，其模板之間的拼接不夠牢固，在澆筑混凝土的巨大壓強下，容易被壓潰或散架，對澆筑過程造成嚴(yán)重影響，給建筑工人帶來危險；有文獻(xiàn)（中國專利；公開號：104290177A；公開日期：2015.01.21）公開了一種建筑用混凝土立柱澆筑模具，但是該模具主要適用于大型混凝土墻體澆筑，對于立柱澆筑不大適合。

因此，基于上述，本發(fā)明公開一種針對立柱澆筑的混凝土澆筑模，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的澆筑模板拆裝不便、模板材料損耗大、投入成本高等不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于：針對目前存在的上述問題，提供一種針對立柱澆筑的混凝土澆筑模，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的澆筑模板拆裝不便、模板材料損耗大、投入成本高等不足。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種建筑用混凝土立柱澆筑模，所述澆筑模由2塊對稱安裝的支撐模板和2塊對稱安裝的側(cè)板相互拼接組成，所述支撐模板由相互固定連接的直板和梯形板組成；所述直板的整體形狀呈U型槽狀，其內(nèi)壁對稱設(shè)置有安裝槽；所述側(cè)板的兩側(cè)對稱設(shè)置有凸臺，所述凸臺嵌入所述安裝槽匹配安裝，使所述側(cè)板的外表面與所述支撐模板的內(nèi)表面相貼合；所述支撐模板的側(cè)壁上對稱設(shè)置有若干連接塊，所述連接塊上設(shè)置有固定凸臺，所述固定凸臺上設(shè)置有便于固定安裝的通孔；當(dāng)所述澆筑模在安裝時，對稱安裝的所述支撐模板上位置對應(yīng)的所述固定凸臺之間通過固定螺栓和六角螺母進(jìn)行固定連接；所述固定凸臺與所述通孔相匹配。

本發(fā)明在具體操作時，通過將2塊所述側(cè)板對稱安裝于2塊所述支撐模板之間，然后通過所述固定螺栓和所述六角螺母進(jìn)行固定，形成所述澆筑模，然后從頂部澆筑混凝土漿液，發(fā)揮澆筑模的混凝土支柱成型作用；當(dāng)需要拆開所述澆筑模時，首先拆開所述六角螺母，然后拆開所述固定螺栓，從而解除所述澆筑模的固定，然后將所述支撐模板拆開，然后將所述側(cè)板和所述支撐模板收起，以便后期繼續(xù)重復(fù)使用。

優(yōu)選的，所述凸臺與所述安裝槽之間為間隙配合，有利于所述澆筑模的拆開和安裝方便。

優(yōu)選的，所述安裝槽的凹槽深度為10～15mm，寬度為10～15mm，有利于保證所述澆筑模的安裝固定穩(wěn)定。

優(yōu)選的，所述直板的厚度為20～25mm，有利于保證所述澆筑模的安裝固定穩(wěn)定，保證所述澆筑模的整體強度。

優(yōu)選的，所述梯形板為直角梯形，有利于所述澆筑模的底部平整、穩(wěn)定安裝。

優(yōu)選的，所述固定螺栓與所述六角螺母之間為螺紋連接，有利于所述固定螺栓與所述六角螺母之間的拆裝方便。

優(yōu)選的，所述支撐模板的高度尺寸與所述側(cè)板的高度尺寸相等。

優(yōu)選的，所述支撐板和所述側(cè)板為木板或木質(zhì)復(fù)合板，有利于降低制作和投入成本。

優(yōu)選的，所述支撐板和所述側(cè)板的內(nèi)壁為光滑面，有利于所述澆筑模的各模板之間拆開方便，避免所述支撐模板和所述側(cè)板與混凝土粘貼過緊。

優(yōu)選的，所述連接塊與所述固定凸臺的數(shù)量為2個或2個以上，所述固定凸臺的外端為圓弧狀，有利于保證所述澆筑模的固定安裝強度和穩(wěn)定性。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

以傳統(tǒng)的混凝土澆筑模板拼裝技術(shù)相比，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，模板之間拼裝固定穩(wěn)定、可重復(fù)使用性高、能夠避免鐵釘破壞材料造成的材料浪費，具有較好的應(yīng)用前景和推廣價值；所述支撐模板的結(jié)構(gòu)，有利于保證所述澆筑模底部安裝穩(wěn)定；所述直板的U型槽結(jié)構(gòu)設(shè)計以及所述側(cè)板外表面與所述支撐板內(nèi)表面的貼合，有利于通過所述直板將所述側(cè)板穩(wěn)定進(jìn)行拼裝；所述連接塊、連接凸臺以及所述固定螺栓和所述六角螺母的設(shè)置，代替了傳統(tǒng)的鐵釘固定模板方式，使所述澆筑模的拆裝更加方便，同時也使所述澆筑模的各模板之間的固定牢固穩(wěn)定，有效避免所述澆筑模板在澆筑混凝土漿時，造成模板被壓潰或破裂的危險；所述安裝槽和所述凸臺的配合安裝方式，使所述澆筑模的拼裝更加方便，保證所述澆筑模的拼裝模板能夠重復(fù)多次使用，提高利用率，降低材料損耗造成的成本增加和材料浪費。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的支撐模板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的固定螺栓結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、支撐模板；2、直板；3、梯形板；4、側(cè)板；5、連接塊；6、固定凸臺；7、固定螺栓；8、六角螺母；9、凸臺；10、安裝槽；11、通孔。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實施例1，如圖1～3所示：

一種建筑用混凝土立柱澆筑模，所述澆筑模由2塊對稱安裝的支撐模板1和2塊對稱安裝的側(cè)板4相互拼接組成，所述支撐模板1由相互固定連接的直板2和梯形板3組成；所述直板2的整體形狀呈U型槽狀，其內(nèi)壁對稱設(shè)置有安裝槽10；所述側(cè)板4的兩側(cè)對稱設(shè)置有凸臺9，所述凸臺9嵌入所述安裝槽10匹配安裝，使所述側(cè)板4的外表面與所述支撐模板1的內(nèi)表面相貼合；所述支撐模板1的側(cè)壁上對稱設(shè)置有若干連接塊5，所述連接塊5上設(shè)置有固定凸臺6，所述固定凸臺6上設(shè)置有便于固定安裝的通孔11；當(dāng)所述澆筑模在安裝時，對稱安裝的所述支撐模板1上位置對應(yīng)的所述固定凸臺6之間通過固定螺栓7和六角螺母8進(jìn)行固定連接；所述固定凸臺6與所述通孔11相匹配。

本發(fā)明在具體操作時，通過將2塊所述側(cè)板4對稱安裝于2塊所述支撐模板1之間，然后通過所述固定螺栓7和所述六角螺母8進(jìn)行固定，形成所述澆筑模，然后從頂部澆筑混凝土漿液，發(fā)揮澆筑模的混凝土支柱成型作用；當(dāng)需要拆開所述澆筑模時，首先拆開所述六角螺母8，然后拆開所述固定螺栓7，從而解除所述澆筑模的固定，然后將所述支撐模板1拆開，然后將所述側(cè)板4和所述支撐模板1收起，以便后期繼續(xù)重復(fù)使用。

優(yōu)選的，所述凸臺9與所述安裝槽10之間為間隙配合，有利于所述澆筑模的拆開和安裝方便。

優(yōu)選的，所述安裝槽10的凹槽深度為10～15mm，寬度為10～15mm，有利于保證所述澆筑模的安裝固定穩(wěn)定。

優(yōu)選的，所述直板2的厚度為20～25mm，有利于保證所述澆筑模的安裝固定穩(wěn)定，保證所述澆筑模的整體強度。

優(yōu)選的，所述梯形板3為直角梯形，有利于所述澆筑模的底部平整、穩(wěn)定安裝。

優(yōu)選的，所述固定螺栓7與所述六角螺母8之間為螺紋連接，有利于所述固定螺栓7與所述六角螺母8之間的拆裝方便。

優(yōu)選的，所述支撐模板1的高度尺寸與所述側(cè)板4的高度尺寸相等。

優(yōu)選的，所述支撐板和所述側(cè)板4為木板或木質(zhì)復(fù)合板，有利于降低制作和投入成本。

優(yōu)選的，所述支撐板和所述側(cè)板4的內(nèi)壁為光滑面，有利于所述澆筑模的各模板之間拆開方便，避免所述支撐模板1和所述側(cè)板4與混凝土粘貼過緊。

優(yōu)選的，所述連接塊5與所述固定凸臺6的數(shù)量為2個或2個以上，所述固定凸臺6的外端為圓弧狀，有利于保證所述澆筑模的固定安裝強度和穩(wěn)定性。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。