本發(fā)明涉及一種較大范圍，具體是一種設(shè)計有巨型鋼結(jié)構(gòu)斜撐SRC圓柱的模板加固體系。

背景技術(shù)：

用于設(shè)計有巨型鋼結(jié)構(gòu)斜撐SRC圓柱的模板加固體系是采用模板加固受力桿件與可調(diào)螺桿通過焊接連接、可調(diào)螺桿伸入承力套筒內(nèi)、可調(diào)螺桿通過配套螺帽固定在承力套筒外側(cè)、承力套筒與承力套筒連接件通過焊接連接、承力套筒連接件與巨型鋼結(jié)構(gòu)斜撐弧形板焊接的一種整體受力、可調(diào)整加固半徑的加固體系，具有原材易取，加工、操作簡便，加固成型效果好的性能。承力套筒連接件的直徑同擬模板的厚度，對模板有限位作用，模板加固受力桿件可根據(jù)圓柱模板的受力情況進(jìn)行調(diào)整。目前市場用于設(shè)計有巨型鋼結(jié)構(gòu)斜撐SRC圓柱的模板加固體系均無成熟的產(chǎn)品體系。因此需要對用于設(shè)計有巨型鋼結(jié)構(gòu)斜撐SRC圓柱的模板加固體系進(jìn)行實用創(chuàng)造，以滿足實際生產(chǎn)以及加工操作的需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種設(shè)計有巨型鋼結(jié)構(gòu)斜撐SRC圓柱的模板加固體系，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種設(shè)計有巨型鋼結(jié)構(gòu)斜撐SRC圓柱的模板加固體系，包括承力套筒連接件、承力套筒、螺帽、可調(diào)螺桿、模板加固受力桿件，所述模板加固受力桿件兩端均與可調(diào)螺桿的一端進(jìn)行焊接連接，可調(diào)螺桿的另一端伸入承力套筒，承力套筒與承力套筒連接件通過焊接連接，所述承力套筒連接件與巨型鋼結(jié)構(gòu)斜撐弧形連接板通過焊接連接，所述可調(diào)螺桿伸入承力套筒后通過螺帽固定于承力套筒外側(cè)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述承力套筒連接件設(shè)置有四個，承力套筒連接件的材質(zhì)為螺紋鋼或圓鋼且直徑同所加固模板的厚度相同。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述承力套筒為直螺紋套筒。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述承力套筒的內(nèi)徑比可調(diào)螺桿的直徑大1.8-2.2mm。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述可調(diào)螺桿為弧形且其弧度與擬加固的模板相同，螺帽與可調(diào)螺桿配套設(shè)置且均為鋼制。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述模板加固受力桿件為直徑6mm-14mm的鋼筋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、加固體系的加固半徑可調(diào)整，加固受力桿件通過兩端可調(diào)螺桿的螺帽調(diào)節(jié)，加固受力桿件可自然彎折成與圓柱同弧度的圓??；

2、加固體系所需的原材料易取，且加工方便快捷，操作簡單，加固成型效果好；

3、加固體系利用施工現(xiàn)場的原材及條件即可完成加工，不需工廠預(yù)制，節(jié)約工期成本、采購成本。

附圖說明

圖1為設(shè)計有巨型鋼結(jié)構(gòu)斜撐SRC圓柱的模板加固體系的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中的1-1剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中標(biāo)號處的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-承力套筒連接件、2-承力套筒、3-螺帽、4-可調(diào)螺桿、5-模板加固受力桿件、6-巨柱鋼骨、7-SRC巨柱、8-弧形連接板、9-巨型支撐、10-節(jié)點板、11-圓柱模板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1～3，本發(fā)明實施例中，一種設(shè)計有巨型鋼結(jié)構(gòu)斜撐SRC圓柱的模板加固體系，包括承力套筒連接件1、承力套筒2、螺帽3、可調(diào)螺桿4、模板加固受力桿件5，所述模板加固受力桿件5兩端均與可調(diào)螺桿4的一端進(jìn)行焊接連接，可調(diào)螺桿4的另一端伸入承力套筒2，承力套筒2與承力套筒連接件1通過焊接連接，所述承力套筒連接件1與巨型鋼結(jié)構(gòu)斜撐弧形連接板8通過焊接連接，所述可調(diào)螺桿4伸入承力套筒2后通過螺帽3固定于承力套筒2外側(cè)。采用承力套筒連接件1與巨型鋼結(jié)構(gòu)斜撐弧形連接板8通過焊接連接的方式，解決了傳統(tǒng)圓柱模板加固件無法加固不連續(xù)圓弧的問題。用于設(shè)計有巨型鋼結(jié)構(gòu)斜撐SRC圓柱的模板加固體系是一種整體受力、可調(diào)整加固半徑的加固體系，具有原材易取，加工、操作簡便，加固成型效果好的性能。承力套筒連接件的直徑同擬模板的厚度，對模板有限位作用，模板加固受力桿件可根據(jù)圓柱模板的受力情況進(jìn)行調(diào)整。

所述承力套筒連接件1設(shè)置有四個，承力套筒連接件1的材質(zhì)為螺紋鋼或圓鋼且直徑同所加固模板的厚度相同。

所述承力套筒2為直螺紋套筒。

所述承力套筒2的內(nèi)徑比可調(diào)螺桿4的直徑大1.8-2.2mm。

所述可調(diào)螺桿4為弧形且其弧度與擬加固的模板相同，螺帽3與可調(diào)螺桿4配套設(shè)置且均為鋼制。

所述模板加固受力桿件5為直徑6mm-14mm的鋼筋，通過兩端可調(diào)螺桿的螺帽調(diào)節(jié)，加固受力桿件可自然彎折成與圓柱同弧度的圓弧。

在附圖1-3中，給出了設(shè)計有巨型鋼結(jié)構(gòu)斜撐SRC圓柱的模板加固體系的具體使用狀態(tài)的圖示情況，其中的給出了巨柱鋼骨6、SRC巨柱7、弧形連接板8、巨型支撐9、節(jié)點板10、圓柱模板11與模板加固系的具體連接的方式。

加固體系的加固半徑可調(diào)整，加固受力桿件通過兩端可調(diào)螺桿的螺帽調(diào)節(jié)，加固受力桿件可自然彎折成與圓柱同弧度的圓弧；加固體系所需的原材料易取，且加工方便快捷，操作簡單，加固成型效果好；加固體系利用施工現(xiàn)場的原材及條件即可完成加工，不需工廠預(yù)制，節(jié)約工期成本、采購成本。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。