本發(fā)明涉及混凝土加工技術領域，具體是一種建筑用混凝土混合攪拌裝置及其操作方法。

背景技術：

混凝土攪拌機是用來將水泥、砂石和水混合并攪拌成混凝土混合料的機械設備，在建筑工地上使用廣泛。采用機械化的混凝土攪拌機攪拌水泥，可節(jié)省大量人力物力?，F(xiàn)有的混凝土攪拌機在使用時存在著對原料進行攪拌時，原料易結塊、攪拌機在混凝土原料混合攪拌過程中穩(wěn)定性不高、攪拌不均勻和受到工作場地限制等問題。如申請?zhí)枮?01520198907.8的專利公布了一種混凝土攪拌機，其解決了混凝土攪拌機結構復雜、成本高的問題，但其存在著工作效率低、不便移運、受工作場地限制、穩(wěn)定性差的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有建筑用混凝土攪拌機存在的工作效率低、不便移運、受工作場地限制、穩(wěn)定性不高的問題，提供一種結構設計合理、適用范圍廣、混合攪拌質量好、穩(wěn)定性高、不受工作場地限制的建筑用混凝土混合攪拌裝置及其操作方法。

本發(fā)明解決的技術問題所采取的技術方案為：

一種建筑用混凝土混合攪拌裝置，包括底板、混料室、傳料筒、電機一、電機二、傳動軸、攪拌葉、撥料桿、絞龍和滾輪，其特征在于，所述的底板上設置有支架，并在支架上設置有承載板，所述的混料室設置在支架上，并在混料室上設置有進料倉、進水管，所述的傳料筒一端通過落料管與混料室連接，另一端上設置有出料管，所述的電機一設置在混料室上，所述的電機二設置在承載板上，并將電機二與傳料筒連接，所述的傳動軸設置在混料室內，將其一端與電機一連接，并在傳動軸上設置有安裝塊，所述的攪拌葉設置在安裝塊上，所述的撥料桿設置在安裝塊上，并在撥料桿上設置有刮板，所述的絞龍設置在傳料筒內，并將其一端與電機二連接，所述的滾輪設置在底板上，并在滾輪上設置有鎖扣，在傳動軸的安裝塊上設置有攪拌葉、撥料桿，并在撥料桿上設置有刮板，通過攪拌葉能夠充分攪拌混料室內的混凝土，使混凝土原料與水能夠充分混合，提高混凝土的攪拌程度，通過撥料桿及撥料桿上的刮板，能夠將混料室內的混凝土充分排出，減少了混凝土的浪費，在底板與支架之間設置有減震墊，通過減震墊提高了建筑用混凝土混合攪拌裝置在混凝土攪拌混合過程中的穩(wěn)定性，在底板上設置有滾輪，并在滾輪上設置有鎖扣，通過滾輪、鎖扣便于人工移動建筑用混凝土混合攪拌裝置的位置，降低人工搬運的勞動強度，同時又克服了使用場地的限制，擴大了建筑用混凝土混合攪拌裝置的適用范圍。

所述的底板與支架之間設置有減震墊。

所述的減震墊設置為高分子橡膠材料。

所述的攪拌葉設置為橢圓形、弧形或螺旋形中的任意一種結構。

所述的落料管內設置有閥門。

所述的操作方法包括以下步驟：

第一：檢查建筑用混凝土混合攪拌裝置的線路是否正常，電機一、電機二、傳動軸、絞龍、刮板是否能夠正常工作；

第二：將需要混料的混凝土原料經(jīng)過進料倉落入到混料室內，將混凝土原料混合所需的水經(jīng)過進水管加入到混料室內；

第三：將電機一、電機二分別與電源連接，啟動電機一，電機一帶動傳動軸旋轉，傳動軸帶動安裝塊上的攪拌葉及撥料桿旋轉，對混料室內的混凝土原料進行攪拌混料；

第四：混凝土混料好之后，開啟落料管上的閥門，開啟電機二，電機二帶動絞龍旋轉，混料室內的混凝土經(jīng)過落料管落入到傳料筒內，在旋轉中的絞龍的作用下將混凝土推到傳料筒一端，并經(jīng)過出料管排出；

第五：建筑與混凝土攪拌混料完成后，關閉電機一、電機二，切斷電源，清除混料室、傳料筒內殘留的混凝土，通過進水管向混料室內注入水，清洗混料室、傳料筒。

有益效果：本發(fā)明在傳動軸的安裝塊上設置有攪拌葉、撥料桿，并在撥料桿上設置有刮板，通過攪拌葉能夠充分攪拌混料室內的混凝土，使混凝土原料與水能夠充分混合，提高混凝土的攪拌程度，通過撥料桿及撥料桿上的刮板，能夠將混料室內的混凝土充分排出，減少了混凝土的浪費，在底板與支架之間設置有減震墊，通過減震墊提高了建筑用混凝土混合攪拌裝置在混凝土攪拌混合過程中的穩(wěn)定性，在底板上設置有滾輪，并在滾輪上設置有鎖扣，通過滾輪、鎖扣便于人工移動建筑用混凝土混合攪拌裝置的位置，降低人工搬運的勞動強度，同時又克服了使用場地的限制，擴大了建筑用混凝土混合攪拌裝置的適用范圍。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

圖2是本發(fā)明的另一種實施結構示意圖。

圖中：1.底板、2.混料室、3.傳料筒、4.電機一、5.電機二、6.傳動軸、7.攪拌葉、8.撥料桿、9.絞龍、10.滾輪、11.支架、12.承載板、13.減震墊、14.進料倉、15.進水管、16.出料管、17.落料管、18.閥門、19.安裝塊、20.刮板、21.鎖扣、22.篩板、23.振動電機、24.出雜口。

具體實施方式

以下將結合附圖對本發(fā)明進行較為詳細的說明。

實施例一：

如附圖1所示，一種建筑用混凝土混合攪拌裝置，包括底板1、混料室2、傳料筒3、電機一4、電機二5、傳動軸6、攪拌葉7、撥料桿8、絞龍9和滾輪10，其特征在于，所述的底板1上設置有支架11，并在支架11上設置有承載板12，所述的底板1與支架11之間設置有減震墊13，所述的減震墊13設置為高分子橡膠材料，所述的混料室2設置在支架11上，并在混料室2上設置有進料倉14、進水管15，所述的傳料筒3一端通過落料管17與混料室2連接，另一端上設置有出料管16，所述的落料管17內設置有閥門18，所述的電機一4設置在混料室2上，所述的電機二5設置在承載板12上，并將電機二5與傳料筒3連接，所述的傳動軸6設置在混料室2內，將其一端與電機一4連接，并在傳動軸6上設置有安裝塊19，所述的攪拌葉7設置在安裝塊19上，所述的攪拌葉7設置為橢圓形結構，所述的撥料桿8設置在安裝塊19上，并在撥料桿8上設置有刮板20，所述的絞龍9設置在傳料筒3內，并將其一端與電機二5連接，所述的滾輪10設置在底板1上，并在滾輪10上設置有鎖扣21，在傳動軸6的安裝塊19上設置有攪拌葉7、撥料桿8，并在撥料桿8上設置有刮板20，通過攪拌葉7能夠充分攪拌混料室2內的混凝土，使混凝土原料與水能夠充分混合，提高混凝土的攪拌程度，通過撥料桿8及撥料桿8上的刮板20，能夠將混料室2內的混凝土充分排出，減少了混凝土的浪費，在底板1與支架11之間設置有減震墊13，通過減震墊13提高了建筑用混凝土混合攪拌裝置在混凝土攪拌混合過程中的穩(wěn)定性，在底板1上設置有滾輪10，并在滾輪10上設置有鎖扣21，通過滾輪10、鎖扣21便于人工移動建筑用混凝土混合攪拌裝置的位置，降低人工搬運的勞動強度，同時又克服了使用場地的限制，擴大了建筑用混凝土混合攪拌裝置的適用范圍。

所述的操作方法包括以下步驟：

第一：檢查建筑用混凝土混合攪拌裝置的線路是否正常，電機一4、電機二5、傳動軸6、絞龍9、刮板20是否能夠正常工作；

第二：將需要混料的混凝土原料經(jīng)過進料倉14落入到混料室2內，將混凝土原料混合所需的水經(jīng)過進水管15加入到混料室2內；

第三：將電機一4、電機二5分別與電源連接，啟動電機一4，電機一4帶動傳動軸6旋轉，傳動軸6帶動安裝塊19上的攪拌葉7及撥料桿8旋轉，對混料室2內的混凝土原料進行攪拌混料；

第四：混凝土混料好之后，開啟落料管17上的閥門18，開啟電機二5，電機二5帶動絞龍9旋轉，混料室2內的混凝土經(jīng)過落料管17落入到傳料筒3內，在旋轉中的絞龍9的作用下將混凝土推到傳料筒3一端，并經(jīng)過出料管16排出；

第五：建筑與混凝土攪拌混料完成后，關閉電機一4、電機二5，切斷電源，清除混料室2、傳料筒3內殘留的混凝土，通過進水管15向混料室2內注入水，清洗混料室2、傳料筒3。

實施例二：

如附圖2所示，一種建筑用混凝土混合攪拌裝置，包括底板1、混料室2、傳料筒3、電機一4、電機二5、傳動軸6、攪拌葉7、撥料桿8、絞龍9、滾輪10和篩板22，其特征在于，所述的底板1上設置有支架11，并在支架11上設置有承載板12，所述的底板1與支架11之間設置有減震墊13，所述的減震墊13設置有減震彈簧，所述的混料室2設置在支架11上，并在混料室2上設置有進料倉14、進水管15，所述的進料倉14內設置有振動電機23，并在進料倉14外壁上設置有出雜口24，所述的傳料筒3一端通過落料管17與混料室2連接，另一端上設置有出料管16，所述的落料管17內設置有閥門18，所述的電機一4設置在混料室2上，所述的電機二5設置在承載板12上，并將電機二5與傳料筒3連接，所述的傳動軸6設置在混料室2內，將其一端與電機一4連接，并在傳動軸6上設置有安裝塊19，所述的攪拌葉7設置在安裝塊19上，所述的攪拌葉7設置為橢圓形結構，所述的撥料桿8設置在安裝塊19上，并在撥料桿8上設置有刮板20，所述的絞龍9設置在傳料筒3內，并將其一端與電機二5連接，所述的滾輪10設置在底板1上，并在滾輪10上設置有鎖扣21，所述的篩板22設置在振動電機23上，通過篩板22能夠對混凝土的原料進行篩選，減少大顆粒的混凝土原料，從而提高了混凝土的質量，在傳動軸6的安裝塊19上設置有攪拌葉7、撥料桿8，并在撥料桿8上設置有刮板20，通過攪拌葉7能夠充分攪拌混料室2內的混凝土，使混凝土原料與水能夠充分混合，提高混凝土的攪拌程度，通過撥料桿8及撥料桿8上的刮板20，能夠將混料室2內的混凝土充分排出，減少了混凝土的浪費，在底板1與支架11之間設置有減震墊13，通過減震墊13提高了建筑用混凝土混合攪拌裝置在混凝土攪拌混合過程中的穩(wěn)定性，在底板1上設置有滾輪10，并在滾輪10上設置有鎖扣21，通過滾輪10、鎖扣21便于人工移動建筑用混凝土混合攪拌裝置的位置，降低人工搬運的勞動強度，同時又克服了使用場地的限制，擴大了建筑用混凝土混合攪拌裝置的適用范圍。

1.底板、2.混料室、3.傳料筒、4.電機一、5.電機二、6.傳動軸、7.攪拌葉、8.撥料桿、9.絞龍、10.滾輪、11.支架、12.承載板、13.減震墊、14.進料倉、15.進水管、16.出料管、17.落料管、18.閥門、19.安裝塊、20.刮板、21.鎖扣、22.篩板、23.振動電機、24.出雜口。

所述的操作方法包括以下步驟：

第一：檢查建筑用混凝土混合攪拌裝置的線路是否正常，電機一4、電機二5、傳動軸6、絞龍9、刮板20、篩板22、振動電機23是否能夠正常工作；

第二：將需要混料的混凝土原料加入進料倉14內，將振動電機23與電源連接，啟動振動電機23，振動電機23帶動篩板22振動，對混凝土的原料進行篩選，篩選后的混凝土原料落入到混料室2內，篩選出的大顆粒原料經(jīng)過出雜口24排出，提高了混凝土的質量，將混凝土原料混合所需的水經(jīng)過進水管15加入到混料室2內；

第三：將電機一4、電機二5分別與電源連接，啟動電機一4，電機一4帶動傳動軸6旋轉，傳動軸6帶動安裝塊19上的攪拌葉7及撥料桿8旋轉，對混料室2內的混凝土原料進行攪拌混料；

第四：混凝土混料好之后，開啟落料管17上的閥門18，開啟電機二5，電機二5帶動絞龍9旋轉，混料室2內的混凝土經(jīng)過落料管17落入到傳料筒3內，在旋轉中的絞龍9的作用下將混凝土推到傳料筒3一端，并經(jīng)過出料管16排出；

第五：建筑與混凝土攪拌混料完成后，關閉電機一4、電機二5、振動電機23，切斷電源，清除混料室2、傳料筒3內殘留的混凝土，通過進水管15向混料室2內注入水，清洗混料室2、傳料筒3。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。

本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術相同或可采用現(xiàn)有技術加以實現(xiàn)。