本發(fā)明涉及自動化攪拌設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及了一種干混物料高效攪拌裝置。

背景技術(shù)：

在干混砂漿生產(chǎn)過程中，需要對多種干混原料進行混合攪拌，但是現(xiàn)有技術(shù)的原料混合設(shè)備一般只設(shè)有一個攪拌筒，工作效率較低，難以滿足大批量的物料混合攪拌作業(yè)，而且依靠旋轉(zhuǎn)軸上的攪拌葉片進行旋轉(zhuǎn)攪拌，由于動力旋轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)及其攪拌葉片的數(shù)量、間距是固定的，因而可能會發(fā)生攪拌筒底部的物料不能得到攪拌，攪拌不均勻，導(dǎo)致攪拌效果差，因此采用增設(shè)攪拌葉片的數(shù)量來提高攪拌效果，但是隨之提高的還有材料成本。

因此，為了解決上述存在的問題，本發(fā)明特提供了一種新的技術(shù)方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、攪拌效果好以及工作效率高的干混物料高效攪拌裝置。

本發(fā)明針對上述技術(shù)缺陷所采用的技術(shù)方案是：

一種干混物料高效攪拌裝置，包括機體、上料機構(gòu)、混合機構(gòu)、稱量機構(gòu)和攪拌機構(gòu)，所述機體上安裝有上料機構(gòu)，所述上料機構(gòu)的下部連接混合機構(gòu)，所述混合機構(gòu)內(nèi)安裝有振動混合裝置并由驅(qū)動裝置驅(qū)動，所述混合機構(gòu)的下部連接稱量機構(gòu)，所述稱量機構(gòu)包括4個自動感應(yīng)秤，每個自動感應(yīng)秤分別連接相應(yīng)的攪拌機構(gòu)，每個攪拌機構(gòu)均包括一內(nèi)置有攪拌筒的攪拌腔、動力旋轉(zhuǎn)軸、多個攪拌葉片和張緊裝置，攪拌腔的輸入端連接動力旋轉(zhuǎn)軸，動力旋轉(zhuǎn)軸由安裝在攪拌腔側(cè)壁的驅(qū)動電機驅(qū)動，攪拌腔的輸出端連接放置攪拌筒的支撐平臺，多個攪拌葉片均勻分布在動力旋轉(zhuǎn)軸上并伸入攪拌筒，且最高點的攪拌葉片也沉沒于攪拌筒內(nèi)，張緊裝置安裝在動力旋轉(zhuǎn)軸的軸面上。

進一步地，動力旋轉(zhuǎn)軸在相對攪拌葉片的另一端連接滑桿，滑桿內(nèi)置有一提供動力旋轉(zhuǎn)軸滑動的滑槽。

進一步地，張緊裝置包括一旋轉(zhuǎn)桿、張緊元件和壓緊支架，旋轉(zhuǎn)桿水平設(shè)置在攪拌腔內(nèi)，張緊元件螺旋設(shè)置且穿插在旋轉(zhuǎn)桿上。

進一步地，壓緊元件包括壓緊支架Ⅰ和壓緊支架Ⅱ，壓緊支架Ⅰ設(shè)置在張緊元件的中部且壓緊動力旋轉(zhuǎn)軸的一側(cè)，壓緊支架Ⅱ的兩端分別連接張緊元件的首尾端且壓緊動力旋轉(zhuǎn)軸的另一側(cè)。

進一步地，動力旋轉(zhuǎn)軸在張緊裝置的作用下做定向移動，且動力旋轉(zhuǎn)軸上最高點的攪拌葉片始終沉沒于攪拌筒內(nèi)。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，采用張緊裝置驅(qū)動動力旋轉(zhuǎn)軸上下移動，能夠?qū)崿F(xiàn)攪拌筒底部的物料的攪拌作業(yè)，均勻性好，攪拌效果好，而且采用多個攪拌筒同時混合攪拌，大大提高了工作效率，適用于大批量的物料攪拌作業(yè)，產(chǎn)業(yè)化成本低。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細描述。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中： 1、機體，2、上料機構(gòu)，3、混合機構(gòu)，4、驅(qū)動裝置，5、稱量機構(gòu)，6、自動感應(yīng)秤，7、攪拌機構(gòu)，8、攪拌筒，9、攪拌腔，10、動力旋轉(zhuǎn)軸，11、攪拌葉片，12、張緊裝置，13、驅(qū)動電機，14、支撐平臺，15、滑桿，16、旋轉(zhuǎn)桿，17、張緊元件，18、壓緊支架Ⅰ，19、壓緊支架Ⅱ。

具體實施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護范圍的限定。

如圖1所示的一種干混物料高效攪拌裝置，包括機體1、上料機構(gòu)2、混合機構(gòu)3、稱量機構(gòu)和5攪拌機構(gòu)7，機體1上安裝有上料機構(gòu)2，上料機構(gòu)2的下部連接混合機構(gòu)3，混合機構(gòu)3內(nèi)安裝有振動混合裝置（圖中未示出）并由驅(qū)動裝置4驅(qū)動，混合機構(gòu)3的下部連接稱量機構(gòu)5，稱量機構(gòu)5包括4個自動感應(yīng)秤6，每個自動感應(yīng)秤6分別連接相應(yīng)的攪拌機構(gòu)7，每個攪拌機構(gòu)7均包括一內(nèi)置有攪拌筒8的攪拌腔9、動力旋轉(zhuǎn)軸10、多個攪拌葉片11和張緊裝置12，攪拌腔9的輸入端連接動力旋轉(zhuǎn)軸10，動力旋轉(zhuǎn)軸10由安裝在攪拌腔9側(cè)壁的驅(qū)動電機13驅(qū)動，攪拌腔9的輸出端連接放置攪拌筒8的支撐平臺14，多個攪拌葉片11均勻分布在動力旋轉(zhuǎn)軸10上并伸入攪拌筒8，且最高點的攪拌葉片11也沉沒于攪拌筒8內(nèi)，張緊裝置12安裝在動力旋轉(zhuǎn)軸10的軸面上。

在本實施例中，動力旋轉(zhuǎn)軸10在相對攪拌葉片11的另一端連接滑桿15，滑桿15內(nèi)置有一提供動力旋轉(zhuǎn)軸10滑動的滑槽，用以給動力旋轉(zhuǎn)軸10的定向移動提供空間。

在本實施例中，張緊裝置12包括一旋轉(zhuǎn)桿16、張緊元件14和壓緊支架，旋轉(zhuǎn)桿16水平設(shè)置在攪拌腔9內(nèi)，張緊元件17螺旋設(shè)置且穿插在旋轉(zhuǎn)桿16上，旋轉(zhuǎn)桿16的旋轉(zhuǎn)給張緊元件17的張弛提供動力。

在本實施例中，壓緊元件包括壓緊支架Ⅰ18和壓緊支架Ⅱ19，壓緊支架Ⅰ18設(shè)置在張緊元件17的中部且壓緊動力旋轉(zhuǎn)軸10的一側(cè)，壓緊支架Ⅱ19的兩端分別連接張緊元件17的首尾端且壓緊動力旋轉(zhuǎn)軸10的另一側(cè)，在具體操作中，旋轉(zhuǎn)桿16旋轉(zhuǎn)使得張緊元件17的首尾端也在旋轉(zhuǎn)，從而迫使壓緊支架Ⅱ19脫離動力旋轉(zhuǎn)軸10的一側(cè)，同時壓緊支架Ⅰ18在張緊元件17的作用下從動力旋轉(zhuǎn)軸10的另一側(cè)脫離，使得動力旋轉(zhuǎn)軸10做定向移動，最后旋轉(zhuǎn)桿16反方向旋轉(zhuǎn)使得壓緊支架Ⅰ18和壓緊支架Ⅱ19壓緊動力旋轉(zhuǎn)軸10實現(xiàn)固定。

在本實施例中，動力旋轉(zhuǎn)軸10在張緊裝置12的作用下做定向移動，且動力旋轉(zhuǎn)軸10上最高點的攪拌葉片11始終沉沒于攪拌筒8內(nèi)，保證攪拌葉片11始終處于攪拌區(qū)域。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，采用張緊裝置驅(qū)動動力旋轉(zhuǎn)軸上下移動，能夠?qū)崿F(xiàn)攪拌筒底部的物料的攪拌作業(yè)，均勻性好，攪拌效果好，而且采用多個攪拌筒同時混合攪拌，大大提高了工作效率，適用于大批量的物料攪拌作業(yè)，產(chǎn)業(yè)化成本低。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。