本發(fā)明涉及腳手架技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于腳手架的自鎖式環(huán)形扣盤。

背景技術(shù)：

腳手架是一種用于建筑領(lǐng)域的設(shè)備，常用于外墻、內(nèi)部裝修或?qū)痈邿o(wú)法直接施工的地方。尤其是用于外墻的腳手架，往往需要架設(shè)的高度較高，需要通過(guò)可拆卸的扣盤或扣鎖對(duì)桿件進(jìn)行連接?，F(xiàn)有技術(shù)中，通過(guò)扣鎖對(duì)桿件進(jìn)行連接的，安裝時(shí)需要較大的緊固力，安裝和拆卸不便。當(dāng)安裝時(shí)的緊固力不足時(shí)，容易產(chǎn)生滑動(dòng)，對(duì)施工人員的人身安全造成危害。而通過(guò)扣盤連接的，直接焊接在桿件上，無(wú)法調(diào)整扣盤的安裝位置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種用于腳手架的自鎖式環(huán)形扣盤。

本發(fā)明提出的一種用于腳手架的自鎖式環(huán)形扣盤，包括鎖止器和套盤，

鎖止器包括防滑塊和彈性繩；

多個(gè)防滑塊通過(guò)彈性繩串接成環(huán)形，鎖止器套設(shè)在待桿件上，套盤上設(shè)有錐形孔，套盤套裝在鎖止器上，且鎖止器位于錐形孔內(nèi)；

防滑塊的第一側(cè)面具有與桿件相匹配的形狀，第二側(cè)面具有與錐形孔內(nèi)表面相配合的形狀；

防滑塊的第一側(cè)面與桿件之間的摩擦系數(shù)大于套盤與防滑塊之間的摩擦系數(shù)。

優(yōu)選的，套盤沿圓周方向設(shè)有多個(gè)孔。

優(yōu)選的，還包括壓緊裝置，壓緊裝置包括設(shè)置在套盤底部的銷軸和可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在銷軸上的壓緊桿，壓緊桿的一端可抵靠在防滑塊的底部。

優(yōu)選的，錐形孔對(duì)應(yīng)錐頂?shù)慕嵌刃∮?5°

優(yōu)選的，防滑塊的數(shù)量為多個(gè)，且沿桿件的外周方向均勻分布。

優(yōu)選的，所述的套盤上設(shè)有沿套盤中心線陣列分布的連接孔。

優(yōu)選的，所述的防滑塊第一側(cè)面上設(shè)有防滑紋。

優(yōu)選的，套盤第二端的錐孔孔徑大于第一端的錐孔孔徑，第二端安裝有多個(gè)滑動(dòng)鎖緊塊。

優(yōu)選的，滑動(dòng)鎖緊塊可沿所述環(huán)形扣盤的徑向方向移動(dòng)，且滑動(dòng)鎖緊塊靠近環(huán)形扣盤中心線的一端為楔形結(jié)構(gòu)，楔形結(jié)構(gòu)的斜面可抵靠在防滑塊上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明所提出的一種用于腳手架的自鎖式環(huán)形扣盤，包括鎖止器和套盤，鎖止器包括防滑塊和彈性繩，多個(gè)防滑塊通過(guò)彈性繩串接成環(huán)形，并套裝置在桿件上。如此，便于調(diào)整防滑塊在桿件上的位置。鎖止器套設(shè)在待桿件上，套盤上設(shè)有錐形孔，套盤套裝在鎖止器上，且鎖止器位于錐形孔內(nèi)。由于套盤上具有錐形孔，鎖止器位于套盤上的錐形孔內(nèi)，由于防滑塊為楔形結(jié)構(gòu)，且其第一側(cè)面具有與桿件相匹配的形狀，第二側(cè)面具有與錐形孔內(nèi)表面相配合的形狀。因此，能夠?qū)Ψ乐固妆P向一個(gè)方向滑動(dòng)，具體使用過(guò)程中，套盤第二端位于第一端的下方，如此，鎖止器能夠防止套盤下滑。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提出的一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的另一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的鎖止器的展開(kāi)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

如圖1所示，圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，包括鎖止器1、套盤2和壓緊裝置3；

如圖2所示，圖2為本發(fā)明提出的鎖止器的展開(kāi)示意圖，鎖止器1包括防滑塊101和彈性繩102；

多個(gè)防滑塊101通過(guò)彈性繩102串接成環(huán)形，鎖止器1套設(shè)在待桿件上，套盤2上設(shè)有錐形孔，具體實(shí)施時(shí)，錐形孔對(duì)應(yīng)錐頂?shù)慕嵌刃∮?5°。如此，可保證防滑塊101能夠起到自鎖的作用。套盤2套裝在鎖止器1上，且鎖止器1位于錐形孔內(nèi)；如此，便于調(diào)節(jié)鎖止器1在桿件上的位置，從而能夠?qū)崿F(xiàn)順利調(diào)節(jié)環(huán)形扣盤安裝位置的目的。具體實(shí)施時(shí)，所述的套盤2上設(shè)有沿套盤2中心線陣列分布的連接孔。如此，可通過(guò)連接孔將套盤2與腳手架的橫桿連接起來(lái)。具體實(shí)施時(shí)防滑塊101的數(shù)量為多個(gè)，且沿桿件的外周方向均勻分布。

防滑塊101的第一側(cè)面具有與桿件相匹配的形狀，第二側(cè)面具有與錐形孔內(nèi)表面相配合的形狀；如此，將楔形結(jié)構(gòu)的防滑塊101設(shè)置在桿件與套盤2之間，在彈性繩的作用下，防滑塊101與桿件之間具有一定的壓力，防滑塊在摩擦力的作用下能夠固定在桿件上，當(dāng)套盤2套在鎖止器1上時(shí)，套盤2在自身重力作用下壓緊防滑塊101并在產(chǎn)生斜向下的壓力，使防滑塊101與桿件之間的壓力增大，防滑塊101與桿件之間的摩擦力也隨之增大，能夠防止套盤2向下滑動(dòng)。

防滑塊101的第一側(cè)面與桿件之間的摩擦系數(shù)大于套盤2與防滑塊101之間的摩擦系數(shù)。具體實(shí)施時(shí)，所述的防滑塊101第一側(cè)面上設(shè)有防滑紋。如此，可增大桿件與防滑塊101之間的摩擦力。

本實(shí)施方式中，壓緊裝置3包括設(shè)置在套盤2底部的銷軸301和可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在銷軸301上的壓緊桿302，壓緊桿302的一端可抵靠在防滑塊101的底部。如此，通過(guò)壓緊裝置3可將防滑塊101套盤2上的錐孔內(nèi)壁抵靠在防滑塊101上，從而起到預(yù)壓緊的作用。

本實(shí)施方式中，套盤2第二端的錐孔孔徑大于第一端的錐孔孔徑，第二端安裝有多個(gè)滑動(dòng)鎖緊塊4。具體實(shí)施時(shí)，滑動(dòng)鎖緊塊4可沿所述環(huán)形扣盤的徑向方向移動(dòng)，且滑動(dòng)鎖緊塊4靠近環(huán)形扣盤中心線的一端為楔形結(jié)構(gòu)，楔形結(jié)構(gòu)的斜面可抵靠在防滑塊101上。如此，通過(guò)向中間移動(dòng)滑動(dòng)鎖緊塊4可使滑動(dòng)鎖緊塊4與緊緊抵靠在防滑塊101上，并推動(dòng)防滑塊101向套盤2的第二端移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)套盤2與鎖止器1之間的預(yù)壓緊。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。