本發(fā)明涉及一種鋼煤斗安裝用平臺，特別涉及一種超大型集束多邊形煤倉群的圓錐體鋼煤斗安裝用平臺，屬于建筑工程技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

超大型集束多邊形煤倉群為蜂窩型煤倉，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，長210.35m，寬60.45m，高45m，倉體由若干個六邊形煤倉組成，每個蜂窩倉在20.6m以上為倉體直墻結(jié)構(gòu)，20.6m以下為鋼煤斗結(jié)構(gòu)。

目前，對于大型鋼煤斗的安裝通常是通過平臺體系現(xiàn)場拼裝的，一般是采用在內(nèi)外圍搭設(shè)腳手架的方式，首先安裝首節(jié)，接著在已經(jīng)安裝完成的首節(jié)處設(shè)置吊點，鋼煤斗下部的每節(jié)在地面上組裝完后，由電動葫蘆將其提升至設(shè)計拼裝位置，然后將腳手架打設(shè)至此位置，用作焊接和檢測的平臺，本節(jié)工作完成后將腳手架全部拆除，然后重復(fù)下一節(jié)的施工，利用這種方法搭設(shè)鋼煤斗時內(nèi)外支架數(shù)量較多，施工進度較慢，危險系數(shù)和費用較高，而且由于焊接時會產(chǎn)生焊接殘余應(yīng)力，容易產(chǎn)生疲勞變形，穩(wěn)定性較差，因此每節(jié)煤斗在提升過程中需要增加內(nèi)部支撐以防止變形過大，使得工作量增加。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種可以降低施工危險系數(shù)及施工工作量、加快施工進度、降低成本的鋼煤斗吊裝平臺。

本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：一種超大型集束多邊形煤倉群的圓錐體鋼煤斗安裝用平臺，其特征是：包括圓形的桁架結(jié)構(gòu)、鋪設(shè)在所述桁架結(jié)構(gòu)上的鋼板以及連接在所述桁架結(jié)構(gòu)邊緣的吊耳，所述桁架結(jié)構(gòu)包括穿過桁架結(jié)構(gòu)中心設(shè)置的多個鋼管結(jié)構(gòu)，所述鋼管結(jié)構(gòu)在桁架結(jié)構(gòu)的中心固連在一起，每相鄰兩個所述鋼管結(jié)構(gòu)之間設(shè)有連接兩個所述鋼管結(jié)構(gòu)端點的工字鋼A以及與所述工字鋼A平行并與該相鄰的兩個所述鋼管結(jié)構(gòu)連接的工字鋼B，每個所述鋼管結(jié)構(gòu)包括平行設(shè)置的上弦桿和下弦桿及連接在所述上弦桿和所述下弦桿之間的腹桿。

為更好地支撐鋼板，所述桁架結(jié)構(gòu)與所述鋼板之間均勻設(shè)置有若干與桁架結(jié)構(gòu)連接在一起的鋼條。

進一步地，每個所述鋼管結(jié)構(gòu)分為中心部分和兩端部分，所述中心部分與所述兩端部分通過法蘭連接，各個所述鋼管結(jié)構(gòu)的所述中心部分連接為整體。

進一步的，所述鋼管結(jié)構(gòu)為均勻布置的三個。

本發(fā)明在實際使用時，可將鋼煤斗本節(jié)與上一節(jié)對接處所需零部件放置在平臺上，采用自由升降裝置連接吊耳來控制安裝平臺的上下運動，提升至對接位置，組對焊接環(huán)縫，拼裝過程中不需進行內(nèi)外支架搭設(shè)和拆除，降低了施工危險系數(shù)及施工工作量，從而加快施工進度，降低施工成本，且利用其施工過程中不需要增加內(nèi)部支撐以防止變形過大，能夠保證施工質(zhì)量，并減少工作量；本發(fā)明采用桁架結(jié)構(gòu)，整體結(jié)構(gòu)強度高，使用可靠，完全可以滿足大型鋼煤斗的拼裝需求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明具體實施方式中的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明具體實施方式中吊耳的示意圖；

圖3是本發(fā)明具體實施方式中鋼管結(jié)構(gòu)A的示意圖；

圖4是圖3的A-A向視圖；

圖5是本發(fā)明具體實施方式中第一種連接板的示意圖；

圖6是本發(fā)明具體實施方式中第二種連接板的示意圖；

圖7是本發(fā)明具體實施方式中加勁板的示意圖；

圖中，1、桁架結(jié)構(gòu)，2、吊耳，3、鋼管結(jié)構(gòu)，31、鋼管結(jié)構(gòu)A，32、鋼管結(jié)構(gòu)B，33、鋼管結(jié)構(gòu)C，34、上弦桿，35、下弦桿，36、腹桿，37、中心部分，38、兩端部分，4、工字鋼A，41、工字鋼A₁，42、工字鋼A₂，43、工字鋼A₃，5、工字鋼B，51、工字鋼B₁，52、工字鋼B₂，53、工字鋼B₃，6、連接板，7、加勁板，8、鋼條，9、法蘭，10、中心管。

具體實施方式

下面通過非限定性的實施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明：

如附圖所示，一種超大型集束多邊形煤倉群的圓錐體鋼煤斗安裝用平臺，包括圓形的桁架結(jié)構(gòu)1、鋪設(shè)在桁架結(jié)構(gòu)1上的鋼板(圖中未示出)以及連接在所述桁架結(jié)構(gòu)邊緣的多個吊耳2，桁架結(jié)構(gòu)1包括穿過桁架結(jié)構(gòu)1中心設(shè)置的多個鋼管結(jié)構(gòu)3，本發(fā)明實施例中設(shè)置了三個鋼管結(jié)構(gòu)3，三個鋼管結(jié)構(gòu)3均勻布置，分別為鋼管結(jié)構(gòu)A31、鋼管結(jié)構(gòu)B32和鋼管結(jié)構(gòu)C33，三個鋼管結(jié)構(gòu)3在桁架結(jié)構(gòu)的中心固連在一起，每相鄰兩個鋼管結(jié)構(gòu)3之間設(shè)有連接兩個鋼管結(jié)構(gòu)3端點的工字鋼A4以及與工字鋼A4平行并與該相鄰的兩個鋼管結(jié)構(gòu)3連接的工字鋼B5，其中，位于鋼管結(jié)構(gòu)B32和鋼管結(jié)構(gòu)C33之間的為工字鋼A₁41和工字鋼B₁51，位于鋼管結(jié)構(gòu)A31和鋼管結(jié)構(gòu)B32之間的為工字鋼A₂42和工字鋼B₂52，位于鋼管結(jié)構(gòu)A31和鋼管結(jié)構(gòu)C33之間的為工字鋼A₃43和工字鋼B₃53，每個鋼管結(jié)構(gòu)3包括平行設(shè)置的上弦桿34和下弦桿35以及連接在位于上弦桿34及下弦桿35之間的若干個腹桿36。吊耳2設(shè)置在鋼管結(jié)構(gòu)3的端部。

本發(fā)明在實際使用時，可將鋼煤斗本節(jié)與上一節(jié)對接處所需零部件放置在平臺上，采用自由升降裝置連接吊耳來控制平臺的上下運動，提升至對接位置，組對焊接環(huán)縫，拼裝過程中不需進行內(nèi)外支架搭設(shè)和拆除，降低了施工危險系數(shù)及施工工作量，從而加快施工進度，降低施工成本。

為方便平臺的拼裝，每個鋼管結(jié)構(gòu)3分為中心部分37和兩端部分38，中心部分37與兩端部分38通過法蘭9連接，各個鋼管結(jié)構(gòu)3的中心部分37通過中間的中心管10焊接連接為整體，每個鋼管結(jié)構(gòu)3上設(shè)有多個連接板6，連接板6的形式包括如圖5和圖6所示的兩種形式，工字鋼B5通過連接板6與鋼管結(jié)構(gòu)固定連接，為增加桁架結(jié)構(gòu)1的強度，中心部分37的中心位置的中心管10內(nèi)設(shè)有加勁板7；為更好地支撐鋼板，桁架結(jié)構(gòu)與其上部的鋼板之間均勻設(shè)置有若干與桁架結(jié)構(gòu)連接在一起的鋼條8，鋼條8通過所述連接板6與鋼管結(jié)構(gòu)3固定連接。

在平臺組裝施工前，必須由技術(shù)人員嚴格按照圖紙進行組裝，測量人員準確地進行放線，放線誤差不得大于10mm；必須對鋼管的直徑、壁厚進行檢查，不符合要求的不得使用；每安裝兩根鋼管，必須安裝連接系；桁架結(jié)構(gòu)1的組裝采用焊接與法蘭連接的組合方式，焊縫必須經(jīng)無損檢測合格，法蘭連接必須采用高強螺栓連接；鋼管結(jié)構(gòu)3在安裝完成后必須全面的檢查驗收。

平臺在鋼煤斗的中心位置進行組裝，組裝完成后在平臺上設(shè)置1.5倍設(shè)計荷載對平臺進行自身承載能力和提升裝置荷載試驗。

上述實施例僅用于對本發(fā)明的說明，并非對其限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員還可在此基礎(chǔ)上做出改變。