本發(fā)明涉及受力性能分析設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種淀用于測量碗扣式鋼管支架受力性能的儀器。

背景技術(shù)：

隨著建筑行業(yè)的高速發(fā)展，模板支撐架體系的應(yīng)用越來越頻繁和普遍，其中，碗扣式鋼管支架在高架橋梁和地鐵等施工中得到了廣泛應(yīng)用。但是，碗扣式鋼管支架的使用和計(jì)算基本是參照規(guī)范《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》。然而碗扣式鋼管支架本身的工程事故時(shí)常發(fā)生，給國家和人民帶來了極大的損失。究其原因，主要是由于設(shè)計(jì)理論不完善、構(gòu)件配件質(zhì)量問題、施工質(zhì)量問題或者管理上的疏忽等方面原因造成的，目前部分專家和學(xué)者對模塊支架體系相關(guān)規(guī)范和理論提出質(zhì)疑。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種用于測量碗扣式鋼管支架受力性能的儀器，解決了不知堆放物的重量而導(dǎo)致發(fā)生生命危險(xiǎn)等問題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種用于測量碗扣式鋼管支架受力性能的儀器，包括支架，所述支架頂部鋪設(shè)有第一木楞，第一木楞上安裝有第二木楞，第二木楞上設(shè)有載荷板，載荷板上設(shè)有與之垂直的第一分配梁，第一分配梁上垂直安裝有第二分配梁，第二分配梁的上表面設(shè)有液壓千斤頂，液壓千斤頂通過油管與電動(dòng)油泵相連，液壓千斤頂上表面通過壓力計(jì)與反力梁相連，支架節(jié)點(diǎn)處的立桿和水平桿上均通過結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)有應(yīng)變計(jì)，應(yīng)變計(jì)內(nèi)裝有溫度傳感器，溫度傳感器通過屏蔽電纜與調(diào)試儀器相連，支架上粘接的光纖與分布式光纖傳感器相連。

所述支架采用φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)，且支架的中心線位于反力梁的正中央。

所述支架由立桿和水平桿組成，相鄰兩立桿間的距離為900mm。

所述第一木楞和第二木楞相互垂直，且第二木楞設(shè)計(jì)有若干個(gè)，第二木楞相鄰之間的間距為100mm。

所述光纖長度為80000mm，且分布于立桿和水平桿上，約占架體總桿件數(shù)量的50％。

(三)有益效果

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種用于測量碗扣式鋼管支架受力性能的儀器。具備以下有益效果：1、溫度傳感器可對測試值進(jìn)行修正，而且具有很高的精度和靈敏度、數(shù)據(jù)穩(wěn)定，由專用屏蔽電纜傳輸數(shù)據(jù)信號(hào)，在惡劣的環(huán)境下能夠長期對建筑物的應(yīng)變變化進(jìn)行監(jiān)測；

2、分布式光纖傳感器測量是運(yùn)用光纖的一維特性進(jìn)行測量的技術(shù)，同時(shí)獲得被測量的空間分布狀態(tài)和隨時(shí)間變化的信息，在整個(gè)光纖長度上對沿光纖分布的應(yīng)變、環(huán)境參數(shù)進(jìn)行連續(xù)的測量。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中壓力計(jì)安裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

支架1、第一木楞2、第二木楞3、載荷板4、第一分配梁5、第二分配梁6、液壓千斤頂7、壓力計(jì)8、反力梁9、應(yīng)變計(jì)10、溫度傳感器11、光纖12、屏蔽電纜13、油管14、調(diào)試儀器15、電動(dòng)油泵16、分布式光纖傳感器17。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

一種用于測量碗扣式鋼管支架受力性能的儀器，包括支架1，所述支架1頂部鋪設(shè)有第一木楞2，第一木楞2上安裝有第二木楞3，第二木楞3上設(shè)有載荷板4，載荷板4上設(shè)有與之垂直的第一分配梁5，第一分配梁5上垂直安裝有第二分配梁6，第二分配梁6的上表面設(shè)有液壓千斤頂7，液壓千斤頂7通過油管14與電動(dòng)油泵16相連，液壓千斤頂7上表面通過壓力計(jì)8與反力梁9相連，支架1節(jié)點(diǎn)處的立桿和水平桿上均通過結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)有應(yīng)變計(jì)10，應(yīng)變計(jì)10內(nèi)裝有溫度傳感器11，溫度傳感器11通過屏蔽電纜13與調(diào)試儀器15相連，支架1上粘接的光纖12與分布式光纖傳感器17相連，光纖12長度為80000mm，且分布于立桿和水平桿上，約占架體1總桿件數(shù)量的50％，支架1采用φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)，且支架1的中心線位于反力梁9的正中央，支架1由立桿和水平桿組成，相鄰兩立桿間的距離為900mm，第一木楞2和第二木楞3相互垂直，且第二木楞3設(shè)計(jì)有若干個(gè)，第二木楞3相鄰之間的間距為100mm。

工作原理：啟動(dòng)電動(dòng)油泵16，通過油管14使得液壓千斤頂7進(jìn)行工作，液壓千斤頂7施加的力通過荷載板4均勻的分布在支架1上，在支架1節(jié)點(diǎn)處的立桿和平行桿上安裝有應(yīng)變力10，第二立桿的第二個(gè)節(jié)點(diǎn)、第三立桿的第一、三、五個(gè)節(jié)點(diǎn)和第五立桿的第五個(gè)節(jié)點(diǎn)均安裝有應(yīng)變力10，且應(yīng)變力10內(nèi)設(shè)有溫度傳感器11，由屏蔽電纜13傳輸數(shù)據(jù)信號(hào)，分布式光纖傳感器17是運(yùn)用光纖12的一維特性進(jìn)行測量的技術(shù)，同時(shí)獲得被測量的空間分布狀態(tài)和隨時(shí)間變化的信息，在整個(gè)光纖長度上對沿光纖分布的應(yīng)變、環(huán)境參數(shù)進(jìn)行連續(xù)的測量，通過不斷持續(xù)增加力在支架1上，并在光纖傳感器17上觀察施加力后的形變，從而確定支架1的極限荷載。

以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。