技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種向建筑物表面噴涂漿料的裝置，尤其是涉及一種用漿料泵輸送漿料的漿料噴涂裝置。

背景技術(shù)：

在建筑物裝修過(guò)程中，通常要向墻面涂抹水泥砂漿或灰漿裝飾外表，用人工涂抹砂漿勞動(dòng)強(qiáng)度大而且效率低?，F(xiàn)有的抹墻機(jī)如專利號(hào)為201420069106.2、名稱為“一種易于上軌的抹墻機(jī)”的實(shí)用新型專利，該實(shí)用新型專利的目的是提供一種易于上軌的抹墻機(jī)，尤其是一種可免于人工搬抬上軌的抹墻機(jī)。包括底架、抹墻機(jī)頭和升降動(dòng)力裝置；在底架上連接固定有高度固定的或者可伸縮的直立軌道；抹墻機(jī)頭安裝在所述直立軌道上并在升降動(dòng)力裝置的帶動(dòng)下可沿直立軌道作升降運(yùn)動(dòng)；在底架的底部設(shè)有若干腳輪；特別地，還包括軌道輪和軌道輪升降裝置；軌道輪安裝連接在軌道輪升降裝置的動(dòng)作輸出部件上；軌道輪升降裝置安裝固定在底架上并且處在抹墻機(jī)頭的下方；軌道輪處在所述腳輪所圍面的外部。該實(shí)用新型專利稱其具有結(jié)構(gòu)合理、使用方便，可單人完成準(zhǔn)備工作等優(yōu)點(diǎn)。但是，這種易于上軌的抹墻機(jī)，水泥砂漿儲(chǔ)存在抹墻機(jī)頭上，抹墻機(jī)頭容量有限，添加水泥砂漿非常煩瑣，砂漿涂抹效率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中，抹墻機(jī)的抹墻機(jī)頭砂漿容量小，添加水泥砂漿非常煩瑣，砂漿涂抹效率低的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種漿料噴涂裝置，這種漿料噴涂裝置，配有漿料噴射頭和漿料泵，工作效率高，操作簡(jiǎn)便。

本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種漿料噴涂裝置，包括漿料池、漿料泵和噴射頭，所述漿料泵從所述漿料池中抽取漿料通過(guò)漿料管輸送到所述噴射頭中，所述噴射頭連接高壓氣管，所述漿料泵包括泵體和動(dòng)力裝置，所述泵體上設(shè)有漿料入口和漿料出口，所述泵體中設(shè)有左活塞和右活塞，所述左活塞將所述泵體內(nèi)腔分隔成左氣室和左漿料室，所述右活塞將所述泵體內(nèi)腔分隔成右氣室和右漿料室，所述左活塞和所述右活塞左右運(yùn)動(dòng)可改變所述左漿料室和所述右漿料室的容積。所述左漿料室和所述右漿料室的上下兩端分別設(shè)置單向閥，所述左漿料室和所述右漿料室上端的單向閥出口連接所述漿料出口，所述左漿料室和所述右漿料室下端的單向閥入口連接所述漿料入口。所述左活塞和所述右活塞安裝在活塞連桿的兩端，由所述動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)所述活塞連桿、所述左活塞和所述右活塞左右運(yùn)動(dòng)，使所述左漿料室和所述右漿料室的容積不斷變化，這樣漿料就會(huì)不斷的從漿料入口進(jìn)入所述左漿料室和所述右漿料室，所述左漿料室和所述右漿料室的漿料不斷的從漿料出口流出。

作為進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述動(dòng)力裝置包括動(dòng)力機(jī)、左偏心輪和右偏心輪，所述左偏心輪軸上安裝左齒輪，所述右偏心輪軸上安裝右齒輪，所述左齒輪和所述右齒輪相互咬合并與所述動(dòng)力機(jī)動(dòng)力連接，所述活塞連桿上安裝滑輪，所述滑輪設(shè)置在所述左偏心輪和所述右偏心輪之間，所述左偏心輪和所述右偏心輪同步旋轉(zhuǎn)時(shí)交替推動(dòng)所述活塞連桿左右運(yùn)動(dòng)。其中，所述動(dòng)力機(jī)是指電機(jī)或發(fā)動(dòng)機(jī)等能夠旋轉(zhuǎn)輸出動(dòng)力的機(jī)器。所述左偏心輪和所述右偏心輪是一種轉(zhuǎn)動(dòng)軸偏離圓心的輪子，繞軸旋轉(zhuǎn)時(shí)輪子會(huì)擺動(dòng)，所述左偏心輪和所述右偏心輪安裝時(shí)相對(duì)角度一致，同步旋轉(zhuǎn)時(shí)兩個(gè)偏心輪之間的間隔變化較小。

作為進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述動(dòng)力裝置包括進(jìn)氣管、排氣管和換向塞，所述換向塞活動(dòng)安裝在所述泵體中，所述換向塞兩端封閉成左腔和右腔，所述換向塞上設(shè)置左導(dǎo)氣槽和右導(dǎo)氣槽，所述活塞連桿活動(dòng)安裝在所述泵體中，所述活塞連桿上設(shè)置左環(huán)槽和右環(huán)槽，所述進(jìn)氣管與所述泵體中的進(jìn)氣通道連接，所述排氣管與所述泵體中的排氣通道連接，所述泵體中的左氣室通道與所述左氣室連通，所述泵體中的右氣室通道與所述右氣室連通；所述換向塞運(yùn)動(dòng)到右止點(diǎn)時(shí)，所述右導(dǎo)氣槽連通所述進(jìn)氣通道和所述右氣室通道，所述左導(dǎo)氣槽連通所述排氣通道和所述左氣室通道；所述活塞連桿運(yùn)動(dòng)到右止點(diǎn)時(shí)，所述右環(huán)槽連通所述進(jìn)氣通道和所述右腔，所述左環(huán)槽連通所述排氣通道和所述左腔；所述換向塞運(yùn)動(dòng)到左止點(diǎn)時(shí)，所述右導(dǎo)氣槽連通所述排氣通道和所述右氣室通道，所述左導(dǎo)氣槽連通所述進(jìn)氣通道和所述左氣室通道；所述活塞連桿運(yùn)動(dòng)到左止點(diǎn)時(shí)，所述右環(huán)槽連通所述排氣通道和所述右腔，所述左環(huán)槽連通所述進(jìn)氣通道和所述左腔。當(dāng)高壓氣體不斷的從進(jìn)氣管輸入時(shí)，就會(huì)推動(dòng)所述左活塞、所述右活塞、所述活塞連桿和所述換向塞不斷的左右運(yùn)動(dòng)。

本發(fā)明的有益效果是：由于本發(fā)明的一種漿料噴涂裝置，設(shè)置了漿料泵，所述漿料泵從漿料池中抽取漿料通過(guò)漿料管輸送到噴射頭中，在壓縮空氣作用下將漿料噴到建筑物表面，這種漿料噴涂裝置工作效率高，操作簡(jiǎn)便。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明的示意圖。

圖2是圖1中漿料泵的一種實(shí)施例示意圖。

圖3是圖2中泵體內(nèi)部驅(qū)動(dòng)裝置示意圖。

圖4是圖3的局部仰視圖。

圖5是圖1中漿料泵的另一種實(shí)施例示意圖。

圖6是圖5中泵體內(nèi)部裝置的一種運(yùn)動(dòng)狀態(tài)示意圖。

圖7是圖5中泵體內(nèi)部裝置的另一種運(yùn)動(dòng)狀態(tài)示意圖。

圖中各附圖標(biāo)記的含義為：1.漿料池； 2.漿料泵； 3.漿料管； 4.噴射頭； 5.高壓氣管； 6.泵體； 7.動(dòng)力機(jī)； 8.漿料入口； 9.單向閥； 10.左活塞； 11.左漿料室； 12.活塞連桿； 13.左氣室； 14.漿料出口； 15.右氣室； 16.右漿料室； 17.右活塞； 18.左偏心輪； 19.滑輪； 20.右偏心輪； 21.左齒輪； 22.動(dòng)力齒輪； 23.動(dòng)力軸； 24.右齒輪； 25.進(jìn)氣管； 26.排氣管； 27.右環(huán)槽； 28.排氣通道； 29.左環(huán)槽； 30.左腔； 31.左導(dǎo)氣槽； 32.左氣室通道； 33.右氣室通道； 34.右導(dǎo)氣槽；35.換向塞；36.右腔； 37.進(jìn)氣通道。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7所示，一種漿料噴涂裝置，包括漿料池1、漿料泵2和噴射頭4，所述漿料泵2從所述漿料池1中抽取漿料通過(guò)漿料管3輸送到所述噴射頭4中，所述噴射頭4連接高壓氣管5。所述漿料泵2包括泵體6和動(dòng)力裝置，所述泵體6上設(shè)有漿料入口8和漿料出口14，所述泵體6中設(shè)有左活塞10和右活塞17，所述左活塞10將所述泵體6內(nèi)腔分隔成左氣室13和左漿料室11，所述右活塞17將所述泵體6內(nèi)腔分隔成右氣室15和右漿料室16，所述左活塞10和所述右活塞17左右運(yùn)動(dòng)可改變所述左漿料室11和所述右漿料室16的容積。所述左漿料室11和所述右漿料室16的上下兩端分別設(shè)置單向閥9，所述左漿料室11和所述右漿料室16上端的單向閥9出口連接所述漿料出口14，所述左漿料室11和所述右漿料室16下端的單向閥9入口連接所述漿料入口8。所述左活塞10和所述右活塞17安裝在活塞連桿12的兩端，由所述動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)所述活塞連桿12、所述左活塞10和所述右活塞17左右運(yùn)動(dòng)，使所述左漿料室11和所述右漿料室16的容積不斷變化，這樣漿料就會(huì)不斷的從漿料入口8進(jìn)入所述左漿料室11和所述右漿料室16，所述左漿料室11和所述右漿料室16的漿料不斷的從漿料出口14流出。

第一種所述動(dòng)力裝置包括動(dòng)力機(jī)7、左偏心輪18和右偏心輪20，所述動(dòng)力機(jī)7是指電機(jī)或發(fā)動(dòng)機(jī)等能夠旋轉(zhuǎn)輸出動(dòng)力的機(jī)器，所述左偏心輪18和所述右偏心輪20是一種轉(zhuǎn)動(dòng)軸偏離圓心的輪子，繞軸旋轉(zhuǎn)時(shí)輪子會(huì)擺動(dòng)，所述左偏心輪18和所述右偏心輪20安裝時(shí)相對(duì)角度一致，同步旋轉(zhuǎn)時(shí)兩個(gè)偏心輪之間的間隔變化較小。所述左偏心輪18軸上安裝左齒輪21，所述右偏心輪20軸上安裝右齒輪24，所述左齒輪21和所述右齒輪24相互咬合并與所述動(dòng)力機(jī)7動(dòng)力連接，所述動(dòng)力機(jī)7的動(dòng)力軸23連接動(dòng)力齒輪22，所述動(dòng)力齒輪22咬合在所述左齒輪21或所述右齒輪24上。所述活塞連桿12上安裝滑輪19，所述滑輪19設(shè)置在所述左偏心輪18和所述右偏心輪20之間，所述左偏心輪18和所述右偏心輪20同步旋轉(zhuǎn)時(shí)交替推動(dòng)所述活塞連桿12左右運(yùn)動(dòng)。

第二種所述動(dòng)力裝置包括進(jìn)氣管25、排氣管26和換向塞35，所述換向塞35活動(dòng)安裝在所述泵體6中，所述換向塞35兩端封閉成左腔30和右腔36，所述換向塞35上設(shè)置左導(dǎo)氣槽31和右導(dǎo)氣槽34，所述活塞連桿12活動(dòng)安裝在所述泵體6中，所述活塞連桿12上設(shè)置左環(huán)槽29和右環(huán)槽27，所述進(jìn)氣管25與所述泵體6中的進(jìn)氣通道37連接，所述排氣管26與所述泵體6中的排氣通道28連接，所述泵體6中的左氣室通道32與所述左氣室13連通，所述泵體6中的右氣室通道33與所述右氣室15連通；所述換向塞35運(yùn)動(dòng)到右止點(diǎn)時(shí)，所述右導(dǎo)氣槽34連通所述進(jìn)氣通道37和所述右氣室通道33，所述左導(dǎo)氣槽31連通所述排氣通道28和所述左氣室通道32，高壓氣體向所述右氣室15充氣推動(dòng)所述右活塞17、所述活塞連桿12、和所述左活塞10向右運(yùn)動(dòng)，所述左氣室13中的氣體從所述排氣通道28排出；所述活塞連桿12運(yùn)動(dòng)到右止點(diǎn)時(shí)，所述右環(huán)槽27連通所述進(jìn)氣通道37和所述右腔36，所述左環(huán)槽29連通所述排氣通道28和所述左腔30，高壓氣體向所述右腔36充氣推動(dòng)所述換向塞35向左運(yùn)動(dòng)，所述左腔30中的氣體通過(guò)排氣通道28排出；所述換向塞35運(yùn)動(dòng)到左止點(diǎn)時(shí)，所述右導(dǎo)氣槽34連通所述排氣通道28和所述右氣室通道33，所述左導(dǎo)氣槽31連通所述進(jìn)氣通道37和所述左氣室通道32，高壓氣體向所述左氣室13充氣推動(dòng)所述左活塞10、所述活塞連桿12、和所述右活塞17向左運(yùn)動(dòng)，所述右氣室15中的氣體從所述排氣通道28排出；所述活塞連桿12運(yùn)動(dòng)到左止點(diǎn)時(shí)，所述右環(huán)槽27連通所述排氣通道28和所述右腔36，所述左環(huán)槽29連通所述進(jìn)氣通道37和所述左腔30，高壓氣體向所述左腔30充氣推動(dòng)所述換向塞35向右運(yùn)動(dòng)，所述右腔36中的氣體通過(guò)排氣通道28排出。當(dāng)高壓氣體不斷的從所述進(jìn)氣管25輸入時(shí)，就會(huì)推動(dòng)所述左活塞10、所述右活塞17、所述活塞連桿12和所述換向塞35不斷的左右運(yùn)動(dòng)。